一种酱料加工用胶体磨的制作方法

本实用新型涉及酱料加工装置技术领域，具体为一种酱料加工用胶体磨。

背景技术：

胶体磨是一种由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其是关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁，可以直接用于对酱料颗粒的磨碎处理。

原酱料制作时手工将酱料中大的原材料斩碎成颗粒后生产，现有的酱料多是将原材料斩碎的处理方式，这种处理方式需要耗费大量人工，增加人工成本，并且手工斩碎耗时长，工效低，产能低，手工斩碎的颗粒大小不匀，产品外形不好看，现有的胶体磨在转动的过程中转速过高，因为内部的摩擦会产生较高的热量，使装置内部的温度过高，然而过高的温度会让酱料的品质发生改变，使酱料损坏，让酱料经过磨碎处理后达不到标准，造成了酱料的直接损失。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种酱料加工用胶体磨，具备能够让胶体磨对酱料中的颗粒进行磨碎和能够避免磨片的升温损坏酱料的优点，解决了酱料多是将原材料斩碎的处理方式，这种处理方式需要耗费大量人工，增加人工成本，并且手工斩碎耗时长，工效低，产能低，手工斩碎的颗粒大小不匀，产品外形不好看，现有的胶体磨在转动的过程中转速过高，因为内部的摩擦会产生较高的热量，使装置内部的温度过高，然而过高的温度会让酱料的品质发生改变，使酱料损坏，让酱料经过磨碎处理后达不到标准，造成了酱料直接损失的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种酱料加工用胶体磨，包括底板、主保护箱和收料箱，所述收料箱内腔右侧面的底部固定连通有出料管，所述主保护箱的内腔的底面固定安装有真空泵，所述真空泵的输出管与出料管的右端固定连通，所述底板顶面的中部固定安装有支撑箱体，所述支撑箱体的顶面固定连接有磨碎箱体，所述磨碎箱体的顶面固定连接有分离箱体，所述分离箱体的顶面固定连接有入料筒，所述支撑箱体内腔的底面固定安装有安装块，所述安装块的顶面固定安装有次保护箱，所述次保护箱内腔的底面固定安装有慢速电机，所述慢速电机输出轴的顶端固定连接有主动轴，所述主动轴的顶端依次贯穿次保护箱、支撑箱体和磨碎箱体并延伸至磨碎箱体的内部，所述主动轴的顶端固定连接有位于磨碎箱体内部的主磨块，所述主磨块顶面的中部固定连接有从动轴，所述从动轴的顶端依次贯穿磨碎箱体和分离箱体并延伸至分离箱体的内部且固定连接有定位块，所述定位块的左右两侧面均固定连接有切割杆，所述磨碎箱体左侧面的底部固定连通有导料管，所述导料管的另一端贯穿主保护箱的顶面并延伸至主保护箱的内部，所述导料管位于主保护箱内部的底端与真空泵的输出管固定连通。

优选的，所述分离箱体与入料筒的连接位置开设有下料孔，所述分离箱体与磨碎箱体的连接位置开设有过料孔。

优选的，所述支撑箱体顶面的中部和磨碎箱体底面的中部均开设有轴通密封孔，所述轴通密封孔的直径与主动轴的直径一致。

优选的，所述支撑箱体的外表面开设有主散热孔，所述次保护箱的外表面开设有次散热孔。

优选的，所述收料箱内腔右侧面的顶端和底端分别固定安装有转向块，且出料管的左端与转向块固定连通。

优选的，所述磨碎箱体的内壁设有一层磨片。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该酱料加工用胶体磨，通过主磨块的设置，将烹熟后的酱料通过入料筒顶面倒入该胶体磨的内部，然后让切割杆对酱料进行搅拌，然后再通过重力的作用让酱料进入磨碎箱体的内部，由主磨块与磨碎箱体内壁的磨片对酱料进行磨碎处理，即可得到大小均匀的酱料，从而提高了该酱料加工装置的实用性。

2、该酱料加工用胶体磨，通过慢速电机的设置，能够让主动轴进行慢速的旋转，让主磨块在磨碎箱体内部的旋转速度不会很高，让酱料不会因为主磨块高速的转动而产生的热量对酱料本身产生影响，从而提高了该酱料加工装置的适配性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本图1的结构侧视图；

图3为本图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型中支撑箱体的结构示意图；

图5为本实用新型中入料筒的结构示意图。

图中：1、底板；2、主保护箱；3、收料箱；4、出料管；5、真空泵；6、支撑箱体；7、磨碎箱体；8、分离箱体；9、入料筒；10、安装块；11、次保护箱；12、慢速电机；13、主动轴；14、主磨块；15、从动轴；16、定位块；17、切割杆；18、导料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种酱料加工用胶体磨，包括底板1、主保护箱2和收料箱3，收料箱3内腔右侧面的顶端和底端分别固定安装有转向块，且出料管4的左端与转向块固定连通，通过转向块的设置能够让收料箱3内腔底部的出料管4能够延伸至收料箱3内腔右端的顶部，方便了酱料的收集，收料箱3内腔右侧面的底部固定连通有出料管4，主保护箱2的内腔的底面固定安装有真空泵5，真空泵5的输出管与出料管4的右端固定连通，底板1顶面的中部固定安装有支撑箱体6，支撑箱体6顶面的中部和磨碎箱体7底面的中部均开设有轴通密封孔，轴通密封孔的直径与主动轴13的直径一致，通过轴通密封孔的设置能够让主动轴13在转动的时候不会让酱料从轴通密封中中滴落，保证了装置本身的密封性，支撑箱体6的外表面开设有主散热孔，次保护箱11的外表面开设有次散热孔，通过主散热孔和次散热孔的设置，能够让慢速电机12在运转的时候不会产生过热的现象，并且让慢速电机12运转产生的热量可以通过主散热孔和次散热孔排出，支撑箱体6的顶面固定连接有磨碎箱体7，磨碎箱体7的内壁设有一层磨片，通过磨片的设置能够与主磨块14的外表面相配合，对酱料颗粒进行磨碎，让酱料的大小均匀，磨碎箱体7的顶面固定连接有分离箱体8，分离箱体8与入料筒9的连接位置开设有下料孔，分离箱体8与磨碎箱体7的连接位置开设有过料孔，通过过料孔的设置，能够让酱料从入料筒9通过分离箱体8直接流入到磨碎箱体7的内部，对酱料实现快速的磨碎处理，分离箱体8的顶面固定连接有入料筒9，支撑箱体6内腔的底面固定安装有安装块10，安装块10的顶面固定安装有次保护箱11，次保护箱11内腔的底面固定安装有慢速电机12，慢速电机12输出轴的顶端固定连接有主动轴13，主动轴13的顶端依次贯穿次保护箱11、支撑箱体6和磨碎箱体7并延伸至磨碎箱体7的内部，主动轴13的顶端固定连接有位于磨碎箱体7内部的主磨块14，主磨块14顶面的中部固定连接有从动轴15，从动轴15的顶端依次贯穿磨碎箱体7和分离箱体8并延伸至分离箱体8的内部且固定连接有定位块16，定位块16的左右两侧面均固定连接有切割杆17，磨碎箱体7左侧面的底部固定连通有导料管18，导料管18的另一端贯穿主保护箱2的顶面并延伸至主保护箱2的内部，导料管18位于主保护箱2内部的底端与真空泵5的输出管固定连通。

工作时，操作人员首先开启该胶体磨，然后将烹煮后的酱料通过真空泵的吸力由管线输送到入料筒9的内部，然后再下落至分离箱体8的内部，通过切割杆17的搅拌，让酱料本身能够散开，然后依靠重力让酱料流入磨碎箱体7的内部，再通过主磨块14与磨碎箱体7的内壁之间的磨片对酱料本身进行磨碎，让酱料中的颗粒磨碎，使酱料大小均匀，并且慢速电机12的慢转速可以让主磨块14与磨碎箱体7对酱料进行磨碎处理的过程中不会散发大量的热量，避免了酱料被摩擦产生的热量所损坏，然后通过真空泵5的开启，将磨碎箱体7内部的酱料通过导料管18吸入收料箱3的内部，完成对磨碎处理过后的酱料的收集。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。