一种双吸式搅拌器的制作方法

本实用新型涉及化工装置领域，具体是一种双吸式搅拌器。

背景技术：

目前在化工、制药领域，在进行气、液吸收；气、液反应过程中存在气体吸收率低、产品收率低等问题，造成生产效率低下，并且在气、液、固反应混合过程中还经常出现固体结晶颗粒沉淀问题，导致需要经常对反应容器进行清洗，费时费力，且影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种双吸式搅拌器，以解决现有技术中存在的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种双吸式搅拌器，包括位于反应容器中间偏上位置的搅拌轴，所述搅拌轴通过轮毂与圆盘固定连接，所述圆盘外侧焊接有多片间隔均匀设置的叶片，圆盘上下两端设置有中空环形盖板，所述中空环形盖板靠近搅拌轴的一侧设置有多个吸入口，上、下两个中空环形盖板外侧形成流体的流出口；

进一步的，所述叶片的形状为后曲式弯叶形；

本实用新型的有益效果是：采用该结构，可以实现强烈的反流循环，大大提高了气、液的吸收率，同时也促进了气、液、固三者的混合并防止固体结晶颗粒沉淀；叶片采用后曲式弯叶形所以节能效果很明好，此种搅拌器也可以与其他轴流式搅拌器配合使用，增加流体的轴向循环效果会更好。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图；

图3为图1的a-a面剖视结构示意图；

附图标记说明如下：

1、中空环形盖板，2、叶片，21、吸入口，3、轮毂，4、圆盘，41、流出口，5、搅拌轴，6、反应容器；

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1-3所示，一种双吸式搅拌器，包括位于反应容器中间偏上位置的搅拌轴，所述搅拌轴通过轮毂与圆盘固定连接，所述圆盘外侧焊接有叶片，圆盘上下两端设置有中空环形盖板，所述中空环形盖板靠近搅拌轴的一侧设置有多个吸入口，上、下两个中空环形盖板外侧形成流体的流出口；

更具体的，所述叶片的形状为后曲式弯叶形；

具体工作原理：

见图1，此搅拌器的结构是在圆盘4上焊接叶片2，然后用上下两块中空环形盖板1密封，通过轮毂3装在搅拌轴5上。在使用过程中，当搅拌器高速旋转时流体产生很大的离心力向外冲出，使叶轮中间生成负压空间，促使上下两面流体被吸入中心形成双流现象。这样强烈的反流循环大大提高了气、液的吸收率同时也促进了气、液、固三者的混合并防止固体结晶颗粒沉淀，见图2。

又因叶片采用后曲式弯叶形所以节能效果很明好，此种搅拌器也可以与其他轴流式搅拌器配合使用，增加流体的轴向循环效果会更好。随着化工设备的发展，此搅拌器可以增大直径，制成组装式结构在反应釜内组装使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。