一种废气净化一体机的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种废气净化一体机。

背景技术：

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，因此废气在排放之前需要对其进行净化处理，然而现有的废气净化装置存在以下问题：

(1)现有的废气净化装置不具有将废气中夹杂的灰尘过滤的功能，从而使得在对废气净化时，废气中夹杂的灰尘易将内部的UV分解箱堵住，从而影响内部的废气净化排放的效率；

(2)现有的废气净化装置，不方便将内部过滤的灰尘取出，从而长期将灰尘留在过滤网上，易将过滤网造成堵塞，同时也不便将收集的灰尘取出。

针对上述问题，急需在原有的废气净化一体机上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气净化一体机，以解决上述背景技术中提出现有的废气净化装置不具有将废气中夹杂的灰尘过滤的功能和不方便将内部过滤的灰尘取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气净化一体机，包括外壳、电机、UV分解箱和气泵，所述外壳的顶部预留有进气口，且外壳内侧的顶部从左到右分别设置有回气管道和净化仓，所述净化仓的内壁上开设有放置槽，且放置槽的内壁上安装有第一弹簧的一端，并且第一弹簧的另一端安装在第一滤网的边端，所述净化仓前侧壁和后侧壁的边缘处均固定有限位板，且限位板的中间安装有支撑板，所述支撑板固定在第一滤网和第二滤网的边侧，且第一滤网底部的边缘处固定有第一凸块，所述第二滤网的顶部边缘处固定有第二凸块，且第二滤网安装在第一滤网的下方，所述外壳的外壁上安装有电机，且电机的输出端贯穿外壳的外壁安装有齿轮，并且齿轮位于净化仓的内部，所述净化仓的内壁上固定安装有顶杆的一端，且顶杆的另一端设置有滚轮，所述顶杆位于齿轮的两侧，且齿轮和第一凸块相连接，所述净化仓的内壁上安装有转轴，且转轴位于第二滤网的下方，并且转轴的中部连接有横板的一端，所述横板的另一端设置在开口内部，且开口预留在外壳的边侧，并且横板的中部预留有流动槽，所述横板的边侧安装有固定轴，且固定轴的中部套设有连接杆的端部，所述横板的边侧的固定轴通过连接杆的和底板边侧的固定轴相连接，且底板的内部设置有导引板，并且导引板位于横板和底板之间，所述UV分解箱放置在净化仓的底部，且UV分解箱的下方连接有气泵，并且气泵安装在外壳内部的底侧，所述外壳的底部安装有固定块，且外壳的内部预留有活动槽，所述活动槽的内壁上固定安装有第二弹簧的一端，且第二弹簧的另一端设置在连接块的顶部，并且连接块的底部固定有万向轮。

优选的，所述限位板设置有2个，且2个限位板之间的间距大于支撑板的厚度，并且支撑板和限位板的之间构成滑动结构。

优选的，所述第一滤网和第二滤网关于净化仓的中心轴线相对错位分布，且第一滤网和第二滤网的长度均大于净化仓的半径。

优选的，所述第一凸块和第二凸块分别等间距分布在第一滤网和第二滤网上，且第一凸块和第二凸块均和齿轮之间相互啮合，并且齿轮的形状设计半圆形结构。

优选的，所述流动槽等间距分布在横板上，且流动槽的形状设计为倒置梯形结构。

优选的，所述连接杆的形状为凹槽形结构设计，且连接杆和导引板的顶部构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废气净化一体机，不仅方便将废气空中夹杂的灰尘进行过滤，同时也便于将过滤的灰尘取出，防止灰尘将过滤网堵塞，而且也提高了对废气过滤的质量；

(1)通过将第一滤网和第二滤网分开错位设置，从而便于将废气中夹杂的灰尘进行拦截，从而避免灰尘夹杂到下面的UV分解箱内，从而造成UV分解箱内部发生堵塞；

(2)通过电机带动半圆状的齿轮转动，从而便于将第一滤网和第二滤网上的灰尘震动掉，然后通过将横板倾斜，从而便于将横板上的灰尘取出来，便于设备长期的使用，放置堵塞的灰尘影响废气净化的效率。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型第二滤网俯视结构示意图；

图3为本实用新型限位板和支撑板安装侧视结构示意图；

图4为本实用新型底板俯视结构示意图；

图5为本实用新型侧面结构示意图；

图6为本实用新型图1中A出放大结构示意图。

图中：1、外壳；2、进气口；3、净化仓；4、回气管道；5、放置槽；6、第一弹簧；7、限位板；8、支撑板；9、第一滤网；10、第一凸块；11、顶杆；12、滚轮；13、电机；14、齿轮；15、第二滤网；16、第二凸块；17、转轴；18、横板；19、流动槽；20、固定轴；21、开口；22、连接杆；23、底板；24、导引板；25、UV分解箱；26、气泵；27、固定块；28、活动槽；29、第二弹簧；30、连接块；31、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种废气净化一体机，包括外壳1、进气口2、净化仓3、回气管道4、放置槽5、第一弹簧6、限位板7、支撑板8、第一滤网9、第一凸块10、顶杆11、滚轮12、电机13、齿轮14、第二滤网15、第二凸块16、转轴17、横板18、流动槽19、固定轴20、开口21、连接杆22、底板23、导引板24、UV分解箱25、气泵26、固定块27、活动槽28、第二弹簧29、连接块30和万向轮31，外壳1的顶部预留有进气口2，且外壳1内侧的顶部从左到右分别设置有回气管道4和净化仓3，净化仓3的内壁上开设有放置槽5，且放置槽5的内壁上安装有第一弹簧6的一端，并且第一弹簧6的另一端安装在第一滤网9的边端，净化仓3前侧壁和后侧壁的边缘处均固定有限位板7，且限位板7的中间安装有支撑板8，支撑板8固定在第一滤网9和第二滤网15的边侧，且第一滤网9底部的边缘处固定有第一凸块10，第二滤网15的顶部边缘处固定有第二凸块16，且第二滤网15安装在第一滤网9的下方，外壳1的外壁上安装有电机13，且电机13的输出端贯穿外壳1的外壁安装有齿轮14，并且齿轮14位于净化仓3的内部，净化仓3的内壁上固定安装有顶杆11的一端，且顶杆11的另一端设置有滚轮12，顶杆11位于齿轮14的两侧，且齿轮14和第一凸块10相连接，净化仓3的内壁上安装有转轴17，且转轴17位于第二滤网15的下方，并且转轴17的中部连接有横板18的一端，横板18的另一端设置在开口21内部，且开口21预留在外壳1的边侧，并且横板18的中部预留有流动槽19，横板18的边侧安装有固定轴20，且固定轴20的中部套设有连接杆22的端部，横板18的边侧的固定轴20通过连接杆22的和底板23边侧的固定轴20相连接，且底板23的内部设置有导引板24，并且导引板24位于横板18和底板23之间，UV分解箱25放置在净化仓3的底部，且UV分解箱25的下方连接有气泵26，并且气泵26安装在外壳1内部的底侧，外壳1的底部安装有固定块27，且外壳1的内部预留有活动槽28，活动槽28的内壁上固定安装有第二弹簧29的一端，且第二弹簧29的另一端设置在连接块30的顶部，并且连接块30的底部固定有万向轮31；

限位板7设置有2个，且2个限位板7之间的间距大于支撑板8的厚度，并且支撑板8和限位板7的之间构成滑动结构，方便将支撑板8在限位板7的中间上下移动，避免第一滤网9和第二滤网15在上升或者下移时，第一滤网9和第二滤网15与限位板7之间卡死；

第一滤网9和第二滤网15关于净化仓3的中心轴线相对错位分布，且第一滤网9和第二滤网15的长度均大于净化仓3的半径，方便对净化仓3内部的废气进行净化，同时也便于将第一滤网9和第二滤网15左右移动，将上方积存的灰尘取出；

第一凸块10和第二凸块16分别等间距分布在第一滤网9和第二滤网15上，且第一凸块10和第二凸块16均和齿轮14之间相互啮合，并且齿轮14的形状设计半圆形结构，方便通过半圆状的齿轮14带动第一凸块10和第二凸块16移动，从而将对上方的灰尘震掉；

流动槽19等间距分布在横板18上，且流动槽19的形状设计为倒置梯形结构，方便通过流动槽19将上方掉落的灰尘导入到横板18上，从而将灰尘取出到外壳1的外侧；

连接杆22的形状为凹槽形结构设计，且连接杆22和导引板24的顶部构成滑动结构，方便将导引板24固定在连接杆22的上方，从而对灰尘导引取出。

工作原理：该废气净化一体机在使用时，根据图1和图6所示，首先将需要净化的废气从顶部的进气口2通入，同时通过进气口2进入的废气从净化仓3内慢慢往下流，首先经过第一滤网9和第二滤网15，然后继续往下流，废气经过第一滤网9和第二滤网15将会对废气中夹杂的灰尘进行过滤，然后将灰尘过滤在第一滤网9和第二滤网15上，过滤后的废气继续往下流，流到UV分解箱25，经UV分解箱25对废气中夹杂的其余的杂质进行去除，此处UV分解箱25为本领域常用技术，在此不作过多解释，然后UV分解箱25的底部经气泵26的运行，从两侧的排气管排出，净化好的废气一部分从外壳1两侧的百叶窗处流走，另一部分经回气管道4继续流到回气管道4内部，继续处理，同时当外壳1需要移动时，通过外壳1底部的万向轮31从而可推动外壳1移动，同时当万向轮31移动时，顶部的连接块30则通过第二弹簧29在活动槽28内上下移动，从而减少万向轮31移动时产生的震动，同时由于连接块30在活动槽28内移动，也加强了连接块30的稳定性，避免连接块30发生倾斜；

根据图1-5所示，当第一滤网9和第二滤网15上积存的灰尘较多时，首先工作人员推动底板23，通过将底板23往内部推动，从而使得连接杆22在固定轴20上转动，通过连接杆22对底板23进行支撑，然后将导引板24放到底板23上，同时将横板18在转轴17上转动，使得靠近开口21一端的横板18向下倾斜，然后运行电机13，电机13带动齿轮14转动，从而通过齿轮14带动第一滤网9底部的第一凸块10和第二滤网15顶部的第二凸块16移动，由于齿轮14形状的设计，因此当齿轮14带动第一凸块10移动时，齿轮14将和第二凸块16分开，当带动第二凸块16向左移动时，另一侧将拉动第一弹簧6受力张开，同时在第二凸块16移动的时候，第二凸块16将碰到固定在外壳1内壁上的顶杆11，由于顶杆11高度的设计，将使得第一凸块10和顶杆11上的滚轮12触碰升高，当齿轮14和第一凸块10分离时，第一弹簧6带动第一滤网9往后移动，从而使得第一滤网9底部的第一凸块10和顶杆11碰撞震动，将第一滤网9上灰尘震掉，同时由于限位板7之间的间距设置，则可对支撑板8进行限位，同样的方式，当齿轮14转动到下面时，将带动第二滤网15移动，将第二滤网15上灰尘震掉，然后落到底部的横板18上，经横板18上流动槽19掉落到底部的导引板24上，然后可将上方的灰尘从倾斜的导引板24上导出。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。