一种化工类排气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别是一种化工类排气处理装置。

背景技术：

传统的排气处理装置在针对化工类尾气排放处理时，存在着以下不足:

1.传统排气处理装置受复杂结构以及吸附剂、净化剂等成本限制，导致排气处理装置本身净气效率限制了管道排气效率，一定程度上影响了装置的排气处理效率；

2.传统排气处理装置仅通过设立于尾气排放管道口，无法进一步用作管道的气体中转、局部过滤，导致装置适用性与泛用性受其限制；

在自动化、环保的建设背景下，基于以上几点存在的问题，需要研究当今时代应用适合化工类尾气排放的排气处理装置。现有技术的排气处理装置受进出尾气流量影响，本身净化处理效率受限，同时传统排气处理装置仅能作为管道末端进行尾气处理，其适用范围有限，一定程度上也限制了化工类机械、生产的排气效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的是，针对上述问题，提供一种化工类排气处理装置，其利用气管结构左右气槽口的方式来使得装置槽口均可适配安装于排气管道的进出管口，方便装置适配于机械设备排气管口、管道结构的局部转接，提高了装置的适用性，同时利用其狭口与沉降式的过滤结构，提高了装置的排气效率与处理效率。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种化工类排气处理装置，包括

气管结构包括装置管体、座盘、底托、t型卡头和尾气管；所述装置管体为一种金属制方形管件，所述装置管体内开槽设置有气槽，所述装置管体正面开孔设置有对接插口，所述对接插口孔径与气槽管径互通，所述对接插口左右两侧呈对称焊接有一对焊板；所述座盘固定于装置管体背面，所述座盘与底托紧密焊接，所述底托位于座盘内侧中部，所述座盘与底托之间固定有栓板，所述栓板中部贯穿设置有至少四对螺栓，所述座盘与底托连接处中部开槽设置有狭口槽，所述狭口槽左端与气槽互通；所述尾气管固定于底托右端，所述尾气管贯通设置于狭口槽右侧，所述尾气管右端开孔设置有排气口，所述尾气管内嵌入设置有若干根入气管与出气管，所述入气管与出气管之间互通，所述入气管与狭口槽互通，所述出气管与排气口互通；

滤气系统包括隔网板与气塞头；所述隔网板嵌入设置于狭口槽中部，所述隔网板上下两端与底托内壁卡接，所述隔网板表面均匀分布有方格状细孔，且隔网板细孔分布规格为二百目，所述隔网板右侧填充有凹凸棒土吸附剂，所述隔网板细孔右侧与狭口槽右侧广口槽互通；所述气塞头卡接于入气管与出气管内壁，所述气塞头为一种圆轴状塞头，所述气塞头圆轴部位套接有胶质密封圈，且气塞头分别嵌接于入气管右侧槽口、出气管左侧槽口，所述入气管与出气管上下贴合，且入气管与出气管贴合处开孔设置有滤网口，滤网口规格为二百目；

本实用新型包括两部分，其具不可分割，气管结构为一种方形管道结构，其管道首尾两端均设有如焊板、t型卡头等可用于装配固定的安装器件，从而使得装置可适用于机械设备的尾气管道对接，复杂管道系统的管道之间的中转对接装配，提高了装置的适用性与泛用性，滤气系统为一种集成式的进出管路系统，通过气体自气槽中的导通以及狭口槽狭口槽径，来使得高速流通的尾气自狭口槽径挤压作用，来使其气体进行预压缩，压缩过程中通过隔网板细孔以及吸附剂来对尾气进行二次吸附过滤，后续通过气体在入气管、出气管内的沉降作用，来利用内部填充有活性炭以及滤网孔来进行气体杂质脱附，提高了装置的滤气效率与排气效率。

具体的方案，所述狭口槽槽径呈y型，所述狭口槽左右两端槽口为广口槽型。

具体的方案，所述t型卡头为一种呈t型的金属卡夹，且t型卡头中部开孔设置有螺栓孔。

具体的方案，所述尾气管左右两侧对称设置有一对页板孔，所述页板孔孔径内侧与排气口口径互通，所述页板孔由若干跟金属片纵向等距排布构成，且金属片之间开孔设置有条状槽。

具体的方案，所述入气管以及出气管管径内均可填充活性炭块，且气塞头可通过沿入气管内壁转动，将之与入气管管径分离。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型化工类排气处理装置，利用其左右管口设有的焊板、t型卡头等平面对接结构，方便装置与各种机械尾气管、尾气排出管道局部，方便装置安装于管道之间，用作尾气管道局部的过滤处理作用，提高了装置的适用性与泛用性；

2.本实用新型化工类排气处理装置，利用其广口槽与狭口槽对接的方式将之排出尾气，利用尾气充盈于狭口槽的挤压来预使压缩尾气，并在过程中利用吸附剂与隔网板对其尾气进行脱硫等反应，后续利用处理后的尾气在入气管、出气管的沉降过滤，来进一步进行尾气处理，提高了装置的处理效率与效果。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型尾气管背面结构示意图；

附图中，1-装置管体、2-焊板、3-对接插口、4-座盘、5-底托、6-尾气管、7-气槽、8-栓板、9-隔网板、10-狭口槽、11-入气管、12-排气口、13-出气管、14-气塞头、15-t型卡头、16-页板孔。

具体实施方式

以下结合附图对实用新型的具体实施进一步说明。

如图1所示，本实用新型化工类排气处理装置包括气管结构和滤气系统。

如图1-3所示，气管结构包括装置管体1、座盘4、底托5、t型卡头15和尾气管6；装置管体1为一种金属制方形管件，装置管体1内开槽设置有气槽7，装置管体1正面开孔设置有对接插口3，对接插口3孔径与气槽7管径互通，对接插口3左右两侧呈对称焊接有一对焊板2；座盘4固定于装置管体1背面，座盘4与底托5紧密焊接，底托5位于座盘4内侧中部，座盘4与底托5之间固定有栓板8，栓板8中部贯穿设置有至少四对螺栓，座盘4与底托5连接处中部开槽设置有狭口槽10，狭口槽10左端与气槽7互通；尾气管6固定于底托5右端，尾气管6贯通设置于狭口槽10右侧，尾气管6右端开孔设置有排气口12，尾气管6内嵌入设置有若干根入气管11与出气管13，入气管11与出气管13之间互通，入气管11与狭口槽10互通，出气管13与排气口12互通；安装时可利用装置管体1前端对接插口3接插于机械设备等排气管口，并利用焊板2将之对接插口3面与管道对接面紧密焊接，可通过座盘4与底托5连接处设有的栓板8，来利用螺栓贯穿于栓板8以及机械设备连接部位外壁，来完成安装，其中机械设备通过管道排出气体时，气体可由对接插口3流入气槽7内，再由气槽7流向狭口槽，最后通过尾气管6内入气管11与出气管13排出。

其中，狭口槽10槽径呈y型，狭口槽10左右两端槽口为广口槽型，利用狭口槽10狭口槽径结构，使得在气体由狭口槽10左右两端槽口进出时，以其狭口槽径压缩通过气体密度，使气体中漂浮物与硫质杂质集中于气流中，同时保证气体通过装置的流速与效率。

进一步的，排气口12外侧套接有一圈t型卡头15，t型卡头15与尾气管6内壁固定连接，t型卡头15为一种呈t型的金属卡夹，且t型卡头15中部开孔设置有螺栓孔，在安装时，可选择将排气口12与其他管道设备对接，从而将之装置管道主体用作两根排气管间的中转，方便装置适配错综管道系统的局部装配。

如图1-3所示，滤气系统包括隔网板9与气塞头14；隔网板9嵌入设置于狭口槽10中部，隔网板9上下两端与底托5内壁卡接，隔网板9表面均匀分布有方格状细孔，且隔网板9细孔分布规格为200目，隔网板9右侧填充有凹凸棒土吸附剂，隔网板9细孔右侧与狭口槽10右侧广口槽互通；气塞头14卡接于入气管11与出气管13内壁，气塞头14为一种圆轴状塞头，气塞头14圆轴部位套接有胶质密封圈，且气塞头14分别嵌接于入气管11右侧槽口、出气管13左侧槽口，入气管11与出气管13上下贴合，且入气管11与出气管13贴合处开孔设置有滤网口，滤网口规格为200目；当机械设备等尾气由对接插口3排入气槽7后，气体由气槽7进入狭口槽10内，过程中经由狭口槽10内隔网板9细孔对齐尾气中固体硫质、硝质物进行过滤，其处理后气体与隔网板9右侧填充有的吸附剂反应，将尾气进行二次吸附过滤，而后气体由狭口槽10右端槽口排入入气管11，由入气管11内气体充盈后的沉降作用，来使得气体随着入气管11下端滤网口排入出气管13，最后通过排气口12排出。

其中，尾气管6左右两侧对称设置有一对页板孔16，页板孔16孔径内侧与排气口12口径互通，页板孔16由若干跟金属片纵向等距排布构成，且金属片之间开孔设置有条状槽，利用页板孔16侧向贯通排气口12的方式，在不影响尾气管6排气口径的同时拓展排气口12排气流量，保证装置的滤气效率。

进一步的，入气管11以及出气管13管径内均可填充活性炭块，且气塞头14可通过沿入气管11内壁转动，将之与入气管11管径分离，安装前期工作人员可拆卸气塞头14，向入气管11与出气管13内填充净化剂、吸附剂等，提高了装置的适用性。

本实用新型包括两部分，其具不可分割，气管结构为一种方形管道结构，其管道首尾两端均设有如焊板2、t型卡头15等可用于装配固定的安装器件，从而使得装置可适用于机械设备的尾气管道对接，复杂管道系统的管道之间的中转对接装配，提高了装置的适用性与泛用性，滤气系统为一种集成式的进出管路系统，通过气体自气槽7中的导通以及狭口槽10狭口槽径，来使得高速流通的尾气自狭口槽径挤压作用，来使其气体进行预压缩，压缩过程中通过隔网板细孔以及吸附剂来对尾气进行二次吸附过滤，后续通过气体在入气管、出气管13内的沉降作用，来利用内部填充有活性炭以及滤网孔来进行气体杂质脱附，提高了装置的滤气效率与排气效率。

上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。