一种自吸式气液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离器，特别涉及一种自吸式气液分离器，属于气液分离技术领域。

背景技术：

气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用应用场合，传统的气液分离器都是采用离心力进行复相分离或密度差分离，这类分离方式容易受外界气流速度、压力、流量的影响，影响分离效果的同时也增加分离阻力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种自吸式气液分离器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种自吸式气液分离器，包括筒体，所述筒体上端外侧设有法兰，所述筒体顶端外侧固定连接有机架，所述机架上端连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端穿过机架连接有传动轴，所述传动轴底端穿过筒体顶端延伸至筒体内，且所述传动轴底端连接有转子，所述转子两侧且在筒体内设有除雾器，其中一个所述除雾器上端且在筒体顶端处连接有气体出口，所述筒体外一侧连接有气体进口，所述筒体底端连接有下封头，所述下封头中间底端连接有液体出口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除雾器对称分布在筒体内两侧，且所述除雾器远离于传动轴的一侧且在筒体外固定连接有挂耳。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述液体出口处在传动轴正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动轴与筒体顶部的连接处设有轴承。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种自吸式气液分离器，通过在传动轴的底部连接有转子，通过高速旋转产生强大的离心力场代替重力场，实现质传强化，电机带动转子高速旋转产生巨大离心超重力，与传统的离心力进行复相分离或密度差分离有质的区别，极大强化了传递过程和微观分离过程，应用于相间传递过程需要进行强化的多相过程，且该分离器受自身动力驱动相体，不受流量、压力变化制约，不增加总系统阻力，一次性除水雾大于95％。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、伺服电机；2、机架；3、传动轴；4、气体出口；5、法兰；6、挂耳；7、除雾器；8、筒体；9、下封头；10、液体出口；11、气体进口；12、转子。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1所示，一种自吸式气液分离器，包括筒体8，筒体8上端外侧设有法兰5，筒体8顶端外侧固定连接有机架2，机架2上端连接有伺服电机1，伺服电机1的输出端穿过机架2连接有传动轴3，传动轴3底端穿过筒体8顶端延伸至筒体8内，且传动轴3底端连接有转子12，转子12两侧且在筒体8内设有除雾器7，其中一个除雾器7上端且在筒体8顶端处连接有气体出口4，筒体8外一侧连接有气体进口11，筒体8底端连接有下封头9，下封头9中间底端连接有液体出口10。

除雾器7对称分布在筒体8内两侧，且除雾器7远离于传动轴3的一侧且在筒体8外固定连接有挂耳6，液体出口10处在传动轴3正下方，传动轴3与筒体8顶部的连接处设有轴承，增加传动轴3的稳定性。

具体的，本实用新型使用时，液体与气体混合一起从气体进口11流入到筒体8内，液体受到的离心力大于气体，通过在传动轴3的底部连接有转子12，通过转子12高速旋转产生强大的离心力场代替重力场，实现质传强化，伺服电机1带动转子12高速旋转产生巨大离心超重力，液体受到的离心超重力大于气体，所以液体有离心分离的倾向，液体附着在筒体8内壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过液体出口10排出，与传统的离心力进行复相分离或密度差分离有质的区别，极大强化了传递过程和微观分离过程，应用于相间传递过程需要进行强化的多相过程，且该分离器受自身动力驱动相体，不受流量、压力变化制约，不增加总系统阻力，一次性除水雾大于95％。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。