一种新型分体式齿轮箱结构食品搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种食品搅拌机的技术领域，更具体地说，它涉及一种新型分体式齿轮箱结构食品搅拌机。

背景技术：

食品搅拌机的工作原理是依靠高速旋转的刀具将物料充分混合并搅拌均匀，通常用于搅拌奶油、鸡蛋液和蛋糕液等。

现有的食品搅拌机主要由底座、立柱和机头依次连接组成，机头的内腔设置有电机、变速机构以及搅拌机构，且三者之间为传动连接于一体。

上述技术方案存在缺陷：

1、机头的内部变速机构与搅拌机构为一体式结构，在装配及维修过程较复杂，不易拆卸；

2、齿轮变速箱设置有导柱轴，导致拨叉上下移动的准确性较差，容易有动力损耗；

3、在搅拌轴的高速旋转中，传动齿轮之间的润滑油液容易渗漏出机头外侧，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型分体式齿轮箱结构食品搅拌机，具有防止机头漏油的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：.一种新型分体式齿轮箱结构食品搅拌机，包括依次连接的底座、立柱以及机头，所述机头包括齿轮变速箱和搅拌机构，其中搅拌机构位于齿轮变速箱的下方，且所述搅拌机构与齿轮变速箱呈上下分体设置，所述搅拌机构与齿轮变速箱均为独立密封结构，所述齿轮变速箱压装在搅拌机构的上表面，所述齿轮变速箱包括第二级主轴，所述搅拌机构包括敞口的搅拌座以及连接轴，所述连接轴穿出搅拌机构的上表面与第二级主轴凹凸结构配合，实现联动；

所述齿轮变速箱包括第一级齿轴以及第二级主轴，所述第二级主轴上同轴设置有滑套，所述滑套表面圆周设置有凹槽，位于所述第一级齿轴上与滑套对应设置有换挡拨叉，且所述换挡拨叉的开口部卡接在凹槽上；

所述搅拌座上部开口处盖设有盘状挡油壁。

通过采用上述技术方案，齿轮变速箱与搅拌机构均为独立的密封结构，通过压装的方式使得两者传动连接于一体，可以提高装配、维修等便捷性，换挡拨叉直接安装在第一级齿轴上，与第二级主轴上的滑套卡接，节省了导柱轴，使得制造起来更为简单，提高了换挡拨叉上下移动的准确性，且搅拌机构的上表面设置有盘状挡油壁，有效地防止了配件的渗油。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构还包括搅拌轴以及转轴，所述搅拌座的上部开口处螺纹连接有法兰垫，所述法兰垫与机头的机壳底板过盈配合，所述连接轴穿出法兰垫与齿轮变速箱传动连接，且所述盘状挡油壁螺纹连接于法兰垫的下方，所述搅拌轴以及转轴均竖直转动连接在搅拌座的内腔，所述连接轴位于转轴与搅拌轴之间，所述转轴上同轴设置有行星齿轮，且所述行星齿轮与连接轴以及搅拌轴上设置的齿轮相啮合，所述搅拌轴穿出搅拌座的底面，作搅拌用。

通过上述的技术方案：连接轴把齿轮变速箱传递过来的转矩传递给搅拌轴，进而搅拌轴开始搅拌工作，法兰垫的设置可以使得搅拌机构更加方便的安装。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌座上表面靠近边缘处圆周开设有安装槽，且所述安装槽内设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈可以形成第二级防漏油网，大大地防止配件因旋转漏出的润滑油液。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌座的上表面靠近大内圆壁处周向开设有离心槽。

通过采用上述技术方案，可以在搅拌座高速转动时，大部分的油液沿槽的斜面向中心上面甩出，使大部分的油液回到中部处，形成第一级防漏油网。

本实用新型进一步设置为：所述法兰垫的上表面中部开设有与搅拌座相通的连接孔，所述连接轴位于连接孔内，所述连接轴滑移连接有定位环，所述定位环位于连接孔内。

通过采用上述技术方案，法兰垫与机头的机壳底板之间螺纹连接，方便工作人员的装配、维修以及安装等便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述连接孔内转动嵌设有第一轴承，且所述第一轴承位于定位环的下方，所述第一轴承同轴转动连接于连接轴上。

通过采用上述技术方案，通过定位环的精准对中心的作用，将上下分体的齿轮变速箱与搅拌机构能够准确连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一轴承设置多个，多个所述第一轴承均位于连接轴上，且所述第一轴承对称分布在连接轴上的齿轮的两侧。

通过采用上述技术方案，第一轴承可以起到支撑连接轴的作用，并且第一轴承的设置可以降低连接轴转动过程中的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述第一轴承之间同轴设置有橡胶垫，且所述橡胶垫抵触于第一轴承的表面。

通过采用上述技术方案，第一轴承设置多个，可以提高连接轴的实用寿命，并且在传递齿轮变速箱的动力也可以更加的准确。

本实用新型进一步设置为：相邻两个所述第一轴承之间同轴设置有橡胶垫，且所述橡胶垫抵触于第一轴承的表面。

通过采用上述技术方案，橡胶垫的弹性平面可以延长第一轴承的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：位于搅拌轴齿轮下方的搅拌轴同轴转动连接有两个第二轴承，且远离所述搅拌轴齿轮一侧的第二轴承下表面同轴设置有橡胶垫，所述橡胶垫的上表面抵触于第二轴承的下表面，所述橡胶垫的下表面抵触于搅拌座底板的上表面。

通过采用上述技术方案，第二轴承可以起到支撑搅拌轴的作用，降低搅拌轴在转动过程中的受到的摩擦力，且橡胶垫的设置可以提高第二轴承的实用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，食品搅拌机的装配以及维修过程方便、快捷；

其二，搅拌机构的防漏油能力强，有效地防止机头渗漏油液；

其三，食品搅拌机的使用寿命长。

附图说明

图1是本实施例食品搅拌机的部分结构剖开后的整体示意图；

图2是本实施例中搅拌机构的剖视图；

图3是本实施例中齿轮变速箱的剖视图。

图中：1、底座；2、立柱；3、桶叉；4、电机；5、机头；6、齿轮变速箱；7、搅拌机构；8、搅拌座；9、盘状挡油壁；10、搅拌轴；11、橡胶垫；12、第二轴承；13、法兰垫；14、连接轴；15、定位环；16、第一轴承；17、转轴；18、行星齿轮；19、第一级齿轴；20、第二级主轴；21、滑套；22、安装槽；23、离心槽；24、连接孔；25、凹槽；26、换挡拨叉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种新型分体式齿轮箱结构食品搅拌机，如图1所示，包括依次连接的底座1、立柱2以及机头5，机头5包括齿轮变速箱6和搅拌机构7，其中搅拌机构7位于齿轮变速箱6的下方，搅拌机构7与齿轮变速箱6呈上下分体设置，且搅拌机构7与齿轮变速箱6均为独立密封结构。立柱2上滑移连接有供搅拌桶放置的桶叉3，电机4安装在机头5内腔的一侧与齿轮变速箱6传动连接。

齿轮变速箱6包括第一级齿轴19以及第二级主轴20，第二级主轴20上同轴设置有滑套21，滑套21的表面圆周设置有凹槽25，位于第一级齿轴19上与滑套21对应设置有换挡拨叉26，且换挡拨叉26的开口部卡接在凹槽25上。

在本实施例中，齿轮变速箱6的主要结构由第一级齿轴19、第二级主轴20、三付齿轮以及换挡拨叉26组成，滑套21相对于相邻两个齿轮的表面设置有凸起，齿轮相对于滑套21的表面设置有卡接孔，换挡拨叉26直接安装在第一级齿轴19上，拨动滑套21与相邻的齿轮卡接，进而实现变速效果，这样的设置可以节省一根导柱轴，而且换挡拨叉26上下移动的精度更为可靠，齿轮变速箱6为常见的现有技术，在此不做赘述。

具体的，搅拌机构7包括敞口的搅拌座8、连接轴14、搅拌轴10以及转轴17，搅拌座8的上部开口处螺纹连接有法兰垫13，法兰垫13与机头5的机壳底板过盈配合，齿轮变速箱6的底面压装在法兰垫13的上表面，连接轴14穿出法兰垫13与齿轮变速箱6传动连接。搅拌座8的上部开口处盖设有盘状挡油壁9，且盘状挡油壁9螺纹连接于法兰垫13的下方。搅拌轴10、连接轴14、搅拌轴10以及转轴17均竖直转动连接在搅拌座8的内腔，连接轴14位于转轴17与搅拌轴10之间，且转轴17上同轴设置有行星齿轮18，且行星齿轮18与连接轴14以及搅拌轴10上设置的齿轮相啮合，搅拌轴10穿出搅拌座8的底面作搅拌轴10。

搅拌座8上表面靠近边缘处圆周开设有安装槽22，且安装槽22内设置有密封圈。为了达到更好的防漏油效果，搅拌座8的上表面靠近大内圆壁处周向开设有离心槽23。法兰垫13的上表面中部开设有与搅拌座8相通的连接孔24，连接轴14位于连接孔24内，连接轴14滑移连接有定位环15，定位环15位于连接孔24内。

作为优化，连接孔24内转动嵌设有第一轴承16，且第一轴承16位于定位环15的下方。第一轴承16设置多个，多个第一轴承16均位于连接轴14上，且第一轴承16对称分布在连接轴14上的齿轮的两侧。在本实施例中，第一轴承16具体设置四个，且相邻的两个第一轴承16之间同轴设置有橡胶垫11，橡胶垫11抵触于第一轴承16的表面。

位于搅拌轴10齿轮下方的搅拌轴10同轴转动连接有两个第二轴承12，且远离搅拌轴10齿轮一侧的第二轴承12下表面同轴设置有橡胶垫11，橡胶垫11的上表面抵触于第二轴承12的下表面，橡胶垫11的下表面抵触与搅拌座8底板的上表面。

本实施例的实施原理为：桶叉3上放置装有物料的搅拌桶，开启电机4，电机4输出动力至齿轮变速箱6，经过齿轮变速箱6调节到适宜的转速后，带动搅拌机构7中的连接轴14进行转动，进而连接轴14带动搅拌轴10进行转动，对物料进行搅拌。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。