一种烟气脱硝净化处理设备的制作方法

本实用新型属于烟气处理技术领域，尤其为一种烟气脱硝净化处理设备。

背景技术：

在国内外，对烟气脱硝问题做了大量研究，因此研究出的方法也有百种，能够在工业上使用的也多达十几种，烟气脱硝设备可以防止过多的NOx污染环境，一般分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法，我们以此为例来简单的谈谈：由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90％以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。这种方法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。

现有的烟气脱硝采用的SCR法，但是技术存在以下问题：

1、对反应的温度要求高，否则就很难实现有效的净化；

2、现有设备对烟气的温度无法实现准确的控制，导致反应后的烟气脱硝效果不理想。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种烟气脱硝净化处理设备，具有易于控制烟气温度特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气脱硝净化处理设备，包括保温烟气筒、末端反应筒、氨水储箱和废液池，所述保温烟气筒的进气侧设有烟气温度控制筒，所述烟气温度控制筒的内部固定有若干个与进烟管导通的筛管，所述筛管的外部填充有导热油，所述烟气温度控制筒的内部还设有电热元件，所述电热元件与外部电源电性连接，所述保温烟气筒的内部设有脱硝剂反应板，所述保温烟气筒和所述末端反应筒之间通过连接管连接，所述末端反应筒的内部沿烟气进入方向依次设有水浴控温层和雾化喷头，所述水浴控温层的内侧固定有折流板，所述雾化喷头通过输液管与所述氨水储箱连接，所述废液池位于所述末端反应筒的底部，所述末端反应筒的外壁连接有排气管。

优选的，所述烟气温度控制筒的内壁固定有保温层，所述筛管呈中心对称分布在所述烟气温度控制筒的内部，且所述电热元件均匀的分布在所述筛管之间的间隙中。

优选的，所述筛管为直径六厘米的不锈钢管，且所述筛管的壁厚为三毫米，所述烟气温度控制筒的长度至少为一米。

优选的，所述水浴控温层呈环形，且所述水浴控温层的高度至少为一米。

优选的，所述折流板包括折流板A和折流板B，所述折流板A和折流板B间隔分布在所述水浴控温层的内壁。

优选的，所述折流板A呈圆盘形，所述折流板A的外壁具有连接杆，所述折流板A通过所述连接杆固定在所述水浴控温层的内壁，所述折流板B的内侧开设有导通槽。

优选的，所述折流板A和所述折流板B导通槽均为导热材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在烟气进入到保温烟气筒之前设有一段烟气温度控制筒，烟气温度控制筒内设有若干个筛管，并且筛管的外部填充了导热油，由于烟气进入保温烟气筒与脱硝剂反应板上的脱硝脱硫剂反应的最佳温度为130-180℃，因此通过筛管的方式输送烟气，可以将烟气分为多个分支，管道变细之后就容易进行热交换，而通过电热元件对导热油进行控温，可以稳定在某个范围的稳定内，因此可以快速的将烟气温度稳定在反应最佳温度的范围，提高反应的反应速率和反应效果。

2、本实用新型在末端反应筒中的上段设有水浴控温层，并且在水浴控温层内侧设有折流板，由于烟气与氨水之间的反应最佳温度在60-80℃，因此通过折流板降低烟气的流速，并使其充分与水浴控温层进行换热，将温度恒定在60-80℃的范围内，可以提高整体的烟气净化效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的烟气温度控制筒内部结构示意图；

图3为本实用新型中的折流板结构示意图；

图中：1、烟气温度控制筒；101、保温层；11、进烟管；12、电热元件；13、导热油；14、筛管；2、保温烟气筒；21、脱硝剂反应板；23、连接管；3、末端反应筒；31、水浴控温层；32、折流板；321、折流板A；322、连接杆；323、折流板B；324、导通槽；33、排气管；4、氨水储箱；41、雾化喷头；5、废液池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种烟气脱硝净化处理设备，包括保温烟气筒2、末端反应筒3、氨水储箱4和废液池5，保温烟气筒2的进气侧设有烟气温度控制筒1，烟气温度控制筒1的内部固定有若干个与进烟管11导通的筛管14，筛管14的外部填充有导热油13，烟气温度控制筒1的内部还设有电热元件12，电热元件12与外部电源电性连接，保温烟气筒2的内部设有脱硝剂反应板21，保温烟气筒2和末端反应筒3之间通过连接管23连接，末端反应筒3的内部沿烟气进入方向依次设有水浴控温层31和雾化喷头41，水浴控温层31的内侧固定有折流板32，雾化喷头41通过输液管与氨水储箱4连接，废液池5位于末端反应筒3的底部，末端反应筒3的外壁连接有排气管33。

本实施方案中：烟气进入到保温烟气筒2之前设有一段烟气温度控制筒1，烟气温度控制筒1内设有若干个筛管14，并且筛管14的外部填充了导热油13，烟气温度控制筒1的内部还设有电热元件12，电热元件12与外部电源电性连接，电热元件12为电热丝，另外通过温度传感器来反馈导热油13的温度，以此来控制电热丝的工作功率(其反馈电路属于本领域技术人员通晓且惯用手段，在此不做赘述)，由于烟气进入保温烟气筒2与脱硝剂反应板21上的脱硝脱硫剂反应的最佳温度为130-180℃，脱硝剂反应板21上设有由氧化钙、二氧化锰、二氧化钛等组成的脱硝脱硫剂和氧化剂，对SO2和NOX进行吸附，因此通过筛管14的方式输送烟气，可以将烟气分为多个分支，管道变细之后就容易进行热交换，而通过电热元件12对导热油13进行控温，可以稳定在130-180℃范围内，因此可以快速的将烟气温度稳定在反应最佳温度的范围，提高反应的反应速率和反应效果。

具体的，烟气温度控制筒1的内壁固定有保温层101，筛管14呈中心对称分布在烟气温度控制筒1的内部，且电热元件12均匀的分布在筛管14之间的间隙中；可以实现电热元件12对烟气温度控制筒1内部的导热油13进行均匀有效的加热，便于实现对筛管14的热交换。

具体的，筛管14为直径六厘米的不锈钢管，且筛管14的壁厚为三毫米，烟气温度控制筒1的长度至少为一米；可以提高筛管14的换热速度和效率，同时保证烟气温度的稳定。

具体的，水浴控温层31呈环形，且水浴控温层31的高度至少为一米；可以实现较高的温控效果。

具体的，折流板32包括折流板A321和折流板B323，折流板A321和折流板B323间隔分布在水浴控温层31的内壁；通过折流板A321和折流板B323降低烟气的流通速度，增加换热时间，稳定烟气的温度。

具体的，折流板A321呈圆盘形，折流板A321的外壁具有连接杆322，折流板A321通过连接杆322固定在水浴控温层31的内壁，折流板B323的内侧开设有导通槽324；实现折流板A321和折流板B323的限位，同时对烟气进行导向和减速。

具体的，折流板A321和折流板B323均为导热材质；可以实现通过折流板A321和折流板B323对烟气进行换热。

本实用新型的工作原理及使用流程：烟气进入到保温烟气筒2之前设有一段烟气温度控制筒1，烟气温度控制筒1内设有若干个筛管14，并且筛管14的外部填充了导热油13，烟气温度控制筒1的内部还设有电热元件12，电热元件12与外部电源电性连接，电热元件12为电热丝，另外通过温度传感器来反馈导热油13的温度，以此来控制电热丝的工作功率(其反馈电路属于本领域技术人员通晓且惯用手段，在此不做赘述)，由于烟气进入保温烟气筒2与脱硝剂反应板21上的脱硝脱硫剂反应的最佳温度为130-180℃，脱硝剂反应板21上设有由氧化钙、二氧化锰、二氧化钛等组成的脱硝脱硫剂和氧化剂，对SO2和NOX进行吸附，因此通过筛管14的方式输送烟气，可以将烟气分为多个分支，管道变细之后就容易进行热交换，而通过电热元件12对导热油13进行控温，可以稳定在130-180℃范围内，因此可以快速的将烟气温度稳定在反应最佳温度的范围，提高反应的反应速率和反应效果，接着烟气进入到末端反应筒3中，通过折流板A321和折流板B323降低烟气的流通速度，增加与水浴控温层31换热时间，将温度恒定在60-80℃的范围内，可以提高整体的烟气净化效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。