一种除尘装置的制作方法

本实用新型涉及除尘设备的技术领域，尤其是涉及一种除尘装置。

背景技术：

脉冲袋式除尘器，属于机械抖动型除尘器，可以将气流中的灰尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与灰尘物料的回收。

现有公开号为CN108043128A的一种智能清灰型脉冲袋式除尘装置，包括除尘室和设置在除尘室底部的支撑腿，所述的除尘室内通过隔板分割成除尘区和净气区，所述的除尘区内设有若干个贯穿隔板的袋笼，还包括控制器，所述的净气区内设有清灰管，所述的清灰管上设有若干个与袋笼一一对应的喷气管，所述的喷气管上均设有电磁阀，所述的清灰管其中一端延伸至除尘室外且通过脉冲电磁阀连接有气体存储罐，所述的袋笼底部均设有气压传感器，所述的气压传感器与电磁阀一一对应，所述的气压传感器均通过控制器与电磁阀连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对比文件中的除尘装置在进行清灰过程时，需要往净气区内通入压缩空气。由于出气管是直接与净气区相连通的，故有部分压缩空气会从出气管直接排到外界中，大大降低了清灰的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种除尘装置，减少压缩空气在清灰过程中直接由出气管排到外界的可能性，有利于提高清灰效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种除尘装置，包括支柱以及安装在支柱上的壳体，在壳体内部设有净气腔与过滤腔，在净气腔与过滤腔之间隔有花板，在花板上悬挂有多个滤袋，滤袋的袋口与净气腔连通，在壳体的侧壁上设有用于连通过滤腔的进气管，在净气腔内设置有清灰管，清灰管的一端贯穿净气腔并接入气路系统，在清灰管上连通有多个与滤袋袋口一一对应的喷气管；在壳体内部还设有出气腔，以及用于连通净气腔与出气腔的出风口，在壳体内部活动连接有阀板以及用于驱动阀板堵住出风口的提升阀，在壳体的侧壁上设有用于连通出气腔的出气管。

通过采用上述技术方案，当除尘装置处于除尘状态时，提升阀驱动阀板远离出风口，此时净气腔与出气腔连通。含尘气体从进气管被高速通入过滤腔中，气流继续向上移动，通过滤袋，将灰尘捕集在滤袋的外表面，而净化后的气体则进入滤袋内并上升至净气腔内，经过汇聚后该净化后的气体直接经出风口从出气管排出外界。当滤袋外部的灰尘聚集到一定厚度时，提升阀驱动阀板将出风口封堵住，电磁脉冲阀动作，使得压缩空气进入到清灰管中，并从多个喷气管朝其对应的滤袋袋口喷出，高速气流带动周围空气喷入各个滤袋内，使得捕集在滤袋外壁上的灰尘脱落，最后被收集至过滤腔的底部，当过滤腔底部的灰尘被收集完毕后，电磁脉冲阀关闭，完成清灰过程。在整个清灰过程中，提升阀与阀板的设置有利于减少压缩空气直接由出气管排到外界的可能性，有效提高了清灰效率。

本实用新型进一步设置为：在净气腔内安装有第一气缸，第一气缸包括缸体以及相对于缸体伸缩的活塞杆，在活塞杆的端部设有通过滑移堵住滤袋袋口的圆盖。

通过采用上述技术方案，当某个滤袋率先清灰完毕后，启动第一气缸，使活塞杆相对于缸体向外滑移，并推动圆盖将该滤袋的袋口封堵住，使压缩空气可以通到其他滤袋袋口中进行清灰，有利于提高清灰效率。

本实用新型进一步设置为：在喷气管上设有电磁脉冲阀。

通过采用上述技术方案，设置电磁脉冲阀负责喷气管的开启和关闭。当某个滤袋率先清灰完毕后，通过电磁脉冲阀关闭该滤袋上方的喷气管，有利于提高其他滤袋的清灰效率。

本实用新型进一步设置为：在过滤腔内设置有用于容纳滤袋的袋室，在壳体内部安装有用于隔离进气管与袋室的挡板。

通过采用上述技术方案，设置挡板有利于减少从进气管高速通入的灰尘直接撞击到滤袋上的可能性，有利于保护滤袋，延长滤袋的使用寿命，同时大颗粒的灰尘颗粒经挡板的阻挡后可以直接沉降到过滤腔的底部。

本实用新型进一步设置为：在相邻滤袋之间设有固定于过滤腔中的分室隔板。

通过采用上述技术方案，使灰尘在清灰过程中可以沿分室隔板落下至过滤腔的底部，有利于减少灰尘再附的可能性，大大提高了清灰效率。

本实用新型进一步设置为：在过滤腔的底部设有灰斗。

通过采用上述技术方案，设置灰斗有利于收集从滤袋落下的灰尘，使得后续可以更加方便地将灰尘送出除尘装置外。

本实用新型进一步设置为：所述灰斗为锥形灰斗。

通过采用上述技术方案，使落下至过滤腔底部的灰尘能够在自身重力作用下沿锥形灰斗的锥形侧壁下滑，有利于灰尘的集中。

本实用新型进一步设置为：在壳体的一侧设有爬梯。

通过采用上述技术方案，检修人员可以通过爬梯登上壳体顶部，并对提升阀与气路系统进行检修。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置提升阀与阀板，有效减少了压缩空气在清灰过程中直接由出气管排到外界的可能性，有利于提高清灰效率。

2.通过设置挡板有利于减少从进气管高速通入的灰尘直接撞击到滤袋上的可能性，有利于保护滤袋，延长滤袋的使用寿命，同时大颗粒的灰尘颗粒经挡板的阻挡后可以直接沉降到过滤腔的底部。

3.通过设置分室隔板，使灰尘在清灰过程中可以沿分室隔板落下至过滤腔的底部，有利于减少灰尘再附的可能性，大大提高了清灰效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种除尘装置的内部结构简图。

图2是本实用新型中一种除尘装置除尘状态的原理示意图。

图3是本实用新型中一种除尘装置清灰状态的原理示意图。

图中，1、壳体；11、支柱；12、爬梯；13、过滤腔；131、袋室；132、滤袋；133、分室隔板；14、净气腔；141、第一气缸；15、锥形灰斗；16、进气管；161、进风口；162、挡板；17、出气管；18、花板；

2、引风机；21、烟囱；22、清灰管；221、喷气管；23、出气腔；24、第二气缸；241、阀板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种除尘装置，包括支柱11，在支柱11上安装有壳体1。在本实施例中，在壳体1一侧安装有爬梯12。

参照图1与图2，在壳体1内部设有相互独立的净气腔14与过滤腔13，其中净气腔14位于过滤腔13的上方。在本实施例中，在净气腔14与过滤腔13之间嵌隔有花板18，在花板18上竖直悬挂有多个位于过滤腔13中的滤袋132，滤袋132的袋口与净气腔14连通。在相邻滤袋132之间设有分室隔板133，分室隔板133固定于过滤腔13的侧壁上且位于花板18背向净气腔14的一侧。

参照图1与图2，在过滤腔13的底部设有连通过滤腔13的灰斗。在本实施例中，灰斗的类型为锥形灰斗15，锥形灰斗15的轴线平行于支柱11的轴线。

参照图1与图2，在壳体1的侧壁上设有进气管16，进气管16连通过滤腔13与外界。在本实施例中，在过滤腔13内设置有用于容纳滤袋132的袋室131，在壳体1内部安装有用于隔离进气管16与袋室131的挡板162。在挡板162下方设有使含尘气体通入过滤腔13中的进风口161。

参照图1与图2，在净气腔14内竖直安装有第一气缸141，第一气缸141包括缸体以及相对于缸体朝向花板18伸缩的活塞杆，在活塞杆的端部设有圆盖，圆盖的直径大于滤袋132袋口的直径。

参照图1与图2，在净气腔14内设置有横向贯穿净气腔14的清灰管22，清灰管22的一端穿出壳体1并接入压缩空气的气路系统中。在本实施例中，在清灰管22上连通有多个与滤袋132袋口一一对应的喷气管221，在喷气管221上设有电磁脉冲阀。

参照图1与图2，在壳体1内部还设有独立的出气腔23，在出气腔23与净气腔14之间设有连通的出风口。在本实施例中，在壳体1的侧壁上设有出气管17，在出气管17外接有竖直设置的烟囱21。在出气管17上设有用于提供抽吸动力的引风机2。

参照图2与图3，在壳体1上竖直安装有位于出风口上方的提升阀，提升阀包括第二气缸24，第二气缸24的活塞杆朝向出风口伸缩并在其端部安装有阀板241，阀板241的直径大于出风口的直径。

本实施例的工作原理为：当除尘装置处于除尘状态时，第二气缸24驱动阀板241远离出风口，此时净气腔14与出气腔23连通。启动引风机2，同时含尘气体从进气管16被高速通入过滤腔13中，气流继续向上移动，通过滤袋132，将灰尘捕集在滤袋132的外表面，而净化后的气体则进入滤袋132内并上升至净气腔14内，经过汇聚后该净化后的气体直接经出风口从出气管17和烟囱21排出外界。

当滤袋132外部的灰尘聚集到一定厚度时，第二气缸24驱动阀板241将出风口封堵住。然后电磁脉冲阀进行打开动作，使得压缩空气进入到清灰管22中，并从多个喷气管221朝其对应的滤袋132袋口喷出，高速气流带动周围空气喷入各个滤袋132内，使得捕集在滤袋132外壁上的灰尘脱落，最后被收集至过滤腔13底部的锥形灰斗15中。当过滤腔13底部的灰尘被收集完毕后，电磁脉冲阀关闭，完成清灰过程。

在清灰过程中，当某个滤袋132率先清灰完毕时，启动该滤袋132上方的第一气缸141，第一气缸141推动圆盖将该滤袋132的袋口封堵住，同时通过电磁脉冲阀关闭该滤袋132上方的喷气管221，使压缩空气可以通到其他滤袋132袋口中并对其他滤袋132进行清灰。

本实施例通过设置提升阀与阀板241，有效减少了压缩空气在清灰过程中直接由出气管17排到外界的可能性，有利于提高清灰效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。