一种调剖堵水用药剂配制装置的制作方法

本实用新型涉及调剖设备技术领域，特别是指一种调剖堵水用药剂配制装置。

背景技术：

油田开发到中后期，地层能量降低，采收率降低，我国大部分油田开始通过注水补充地层能量以提高采收率。但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的"突进"和"窜流"现象。随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水。

调剖堵水是指从注水井进行封堵高渗透层时，可调整注水层段的吸水剖面或从采油井进行封堵高渗透层时，可减少油井产水。其过程包括调剖药剂经稳定处理后，按一定比例直接泵入注水流程并进入注水井，目前的调剖堵水用药剂配制时，常把所需药品按比例加入到清水罐中，再用搅拌器搅拌均匀，然后进行下部施工，由于部分堵剂具有一定的粘度，进入搅拌罐后，很容易在搅拌罐角落堆积，进而浪费药品，达不到设计所需的配制比例和浓度，降低了施工的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种调剖堵水用药剂配制装置，减少堵剂在搅拌罐角落堆积，以保证配制比例和浓度。

本实用新型的核心思想是：借鉴了熔融玻璃时为获得优质的玻璃，减少气泡产生，采用了减少玻璃液在熔化池中的停留时间的理念，本实用新型部分堵剂具有一定的粘度，类似于玻璃的粘性，采用搅拌罐体内部，底部四个直角位置设置倾斜隔挡板，减少堵剂在搅拌罐角落停留时间的理念，使其快速进入搅拌区域，这样就避免了堵剂的浪费，进而严格的按照设计进行有效的配制药剂，提高了施工的质量。

基于以上思想，本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种调剖堵水用药剂配制装置，包括第一罐体、第二罐体，为方形罐体，所述第一罐体、第二罐体中间设有隔板，所述第一罐体上部设有第一进液口，第一罐体底部设有第一出液口，罐体内设有搅拌装置，所述第二罐体上部设有第二进液口，第二罐体底部设有第二出液口，罐体内设有搅拌装置，所述第一罐体和第二罐体内部，底部四个直角位置均还设有倾斜隔挡板。

在上述技术方案中，较优的，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌叶片，所述搅拌轴上固定设置搅拌叶片。

在上述技术方案中，较优的，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

在上述技术方案中，较优的，所述倾斜隔挡板包括第一直角面、第二直角面，三角形端面，所述第一直角面、第二直角面分别与方形罐体底部两个垂直面贴紧，所述倾三角形端面与方形罐体内壁贴紧。

本实用新型采用搅拌罐体内部，底部四个直角位置设置倾斜隔挡板，减少堵剂在搅拌罐角落停留时间的理念，使其快速进入搅拌区域，这样就避免了堵剂的浪费，进而严格的按照设计进行有效的配制药剂，提高了施工的质量。

附图说明

图1本实用新型调剖堵水用药剂配制装置结构示意图；

图2本实用新型调剖堵水用药剂配制装置结构立体示意图；

附图标记：第一罐体-1、第二罐体-2、隔板-3、第一进液口-4、第一出液口-5、搅拌装置-6、第二进液口-7、第二出液口-8、倾斜隔挡板-9、搅拌轴-10、搅拌叶片-11、第一直角面-12、第二直角面-13、三角形端面-14。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种调剖堵水用药剂配制装置，包括第一罐体（1）、第二罐体（2），为方形罐体，所述第一罐体（1）、第二罐体（2）中间设有隔板（3），所述第一罐体上部设有第一进液口（4），第一罐体底部设有第一出液口（5），罐体内设有搅拌装置（6），所述第二罐体上部设有第二进液口（7），第二罐体底部设有第二出液口（8），罐体内设有搅拌装置（6），所述第一罐体和第二罐体内部，底部四个直角位置均还设有倾斜隔挡板（9）。

所述倾斜隔挡板（9）包括第一直角面（12）、第二直角面（13），三角形端面（14），所述第一直角面（12）、第二直角面（13）分别与方形罐体底部两个垂直面贴紧，所述倾三角形端面与方形罐体内壁（14）贴紧。

所述搅拌装置（6）包括搅拌轴（10）和搅拌叶片（11），所述搅拌轴上固定设置搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋搅拌叶片。

本实用新型在搅拌罐的四个角落各焊接一块45度角的隔挡板，这样在进行搅拌时散落在角落的堵剂会沿着隔板的倾斜角度滑落到搅拌区域，这样就避免了堵剂的浪费，进而严格的按照设计进行有效的配制药剂，提高了施工的质量。