一种具有辊轴转向和打滑监测的辊式破碎机的制作方法

本实用新型涉及辊式破碎机领域，具体涉及一种具有辊轴转向和打滑监测的辊式破碎机。

背景技术：

辊式熟料破碎机一般布置在篦冷机的中部或尾部(根据生产线的产量及工艺布置)，辊式熟料破碎机目前生产线上主要有4辊或更多的两两对辊组成(产量的大小决定于辊式熟料破碎机的对辊数量)。由于回转窑工况在生产实际过程中变化导致熟料产量变化，辊式熟料破碎机的运行模式会随之变化(例如：4辊破碎机正常辊轴的运行有三种模式：1.正常的熟料输送(1、2、3顺时针转4逆时针)2.中块物料较多时1、3顺时针转2、4逆时针3.破碎大块物料1、2顺时针转3、4逆时针)，辊式熟料破碎机的方向是允许可逆行，辊式熟料破碎机的多样会变化模式会导致辊轴在运行过程当中会出现轴承内圈与辊轴之间打滑等现象，故障发现不及时会造成故障扩大和跳停导致生产线停产。此类现象的产生，就有必要需对整个辊轴的运行轨迹及运行实际需要全程进行监测及控制，并适时的反馈到现场显示屏上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种具有辊轴转向和打滑监测的辊式破碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有辊轴转向和打滑监测的辊式破碎机，包括底座、壳体和若干传动装置，每一传动装置连接有一辊轴，每一辊轴的两端设置在轴承座内，一侧轴承座外侧的辊轴上固定有监测块，所述监测块包括若干监测叶片，所述监测叶片一侧间隔设有两个接近传感器，两个接近传感器均与监测叶片形成接近导通配合，且其连接有可编程控制器，两个接近传感器之间具有水平间隔和垂向间隔，所述监测叶片的宽度大于两个接近传感器之间的距离。

进一步的，所述接近传感器外侧设有外螺纹结构，每个接近传感器通过两个螺母固定在一支架上，所述支架螺栓连接在轴承座上。

进一步的，所述支架呈l型。

进一步的，所述监测块还包括固定套设在辊轴外侧的连接套，所述监测叶片固定在连接套的外侧。

进一步的，所述连接套包括两个弧形的分体，两个分体通过两个螺栓连接成一体。

进一步的，所述监测叶片包括四个，分别间隔90°固定在两个分体的外侧。

进一步的，两个接近传感器沿监测叶片外端部转动的圆周方向设置。

进一步的，所述辊轴包括4个。

有益效果：本实用新型采用两个接近传感器与检测块配合，有效监测辊轴的转动的方向及转动的周期，从而使故障能及时发现，从而避免出现故障扩大及跳停导致生产线停产的现象，避免造成更大的经济损失。

附图说明

图1是本实用新型实施例的具有辊轴转向和打滑监测的辊式破碎机的结构示意图；

图2是图1的局部示意图；

图3是图2的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1至3所示，本实用新型实施例提供了一种具有辊轴转向和打滑监测的辊式破碎机，该破碎机的主体结构与现有相同，它包括底座1、壳体2和若干传动装置3，壳体2在底座1上侧围合成破碎腔4，每一个传动装置3连接有一辊轴5，辊轴优选为4个，传动装置3与辊轴5优选联轴器连接，传动装置3带动辊轴5转动时，即可对物料进行破碎。每一个辊轴5的两端设置在轴承座6内，具体的，轴承座6内设有轴承11，辊轴5的两端设置在轴承11的内圈中。在壳体2与辊轴5之间还设有密封装置7，不再对现有的结构赘述。在其中一侧的轴承座6外侧的辊轴5上固定有监测块8，优选将监测块8安装在远离传动装置3的一端的辊轴5上。该监测块8包括若干监测叶片81，监测叶片81优选为4个。监测叶片81一侧设有两个接近传感器9，两个接近传感器9与监测叶片81间隔设置，该间隔的大小取决于接近传感器9的敏感度，两个接近传感器9均与监测叶片81形成接近导通配合。两个接近传感器9连接有可编程控制器，两个接近传感器9之间具有一定的水平间隔和垂向间隔，优选沿监测叶片8外端部转动的圆周方向设置，并且，监测叶片81的宽度大于两个接近传感器9之间的距离，两个接近传感器9优选沿监测叶片81外端部转动的圆周方向设置，监测叶片81的宽度大于两个接近传感器9的距离。在监测叶片81随辊轴5转动过程中，每个监测叶片81会依次通过两个接近传感器9的位置，两个接近传感器9依次与监测叶片81形成接近导通，并将该信号发送给可编程控制器，可编程控制器就可根据导通的时间及顺序，判断辊轴5的转向和是否出现辊轴5与轴承内圈之间打滑的现象。

为了便于调节两个接近传感器9与监测叶片81之间的间距，优选选用设外螺纹结构的接近传感器9，每个接近传感器9通过两个螺母12固定在一支架10上，两个螺母12分别设置在支架10的两侧。支架10优选设置呈l型，支架10的底部并通过螺栓固定在轴承座6上。

本实用新型实施例的监测块8还包括固定套设在辊轴5外侧的连接套82，监测叶片81固定在连接套82的外侧。为了便于将连接套82固定在辊轴5上，本实用新型实施例的连接套82包括两个弧形的分体，两个分体通过两个螺栓连接成一体。四个监测叶片81优选分别间隔90°固定在两个分体的外侧。这样，每个分体的外侧固定有两个监测叶片81，并且，固定在同一个分体外侧的监测叶片81沿分体的中线对称设置，并且，监测叶片81与其所连接的分体的中线呈45°夹角设置。

工作原理：假设两个接近传感器分别为a和b，固定在辊轴5上的感应块8随从辊轴5一起转动，两个接近传感器a和b分别产生感应，感应叶片81与接近传感器a/b所接近的次数会通过脉冲信号反馈到可编程控制器中，可编程控制器判断这些反馈的信号是否与其内部所设定的数值是否一致，设定的数值与反馈得出的数值具有一定的延迟及冗余，进而确定设备在运行过程中是否有故障，如有故障，可编程控制器将计算出的数值直接反馈到设备现场显示屏上，现场工作人员可以根据这些故障信息代码来确认设备是否有故障及时的处理。

判断辊式熟料破碎机的辊轴5正反转及辊轴5与轴承内圈是否打滑：接近传感器a/b工作时，接近传感器a得电(表示为1)，接近传感器b未得电(表示为0)。每个辊轴5的电机传动电流都设有极限值，当遇到过硬或过大的物体时，辊轴5的传动电流超过极限值，辊轴5就会自动反转。

辊式破碎机正转：运行过程中接近传感器a＝1、b＝0；a＝1、b＝1；a＝0、b＝1。

辊式破碎机反转:运行过程中接近传感器a＝0、b＝1；a＝1、b＝1；a＝1、b＝0。

每个辊轴5的运行速度v是一定的，4个监测叶片81运转到接近传感器a/b所需要的时间t1/t2/t3/t4可以计算出并反馈到可编程控制器中，监测叶片81运行到接近传感器9所产生的脉冲信号反馈到可编程控制器计算所得出的时间为t，可编程控制器会计算出t(1、2、3、4)-t＝△t，△t所计算出的数值与可编程控制器中所设定的数值可编程控制器中会延迟时间△t1进行比较。当出现辊轴5与轴承内圈打滑时，辊轴5的转速会有所下降，如果△t与△t1时间相差过大，可编程控制器会产生一个报警及故障信号，通过这些报警及故障信号，现场会根据这些来进行判断辊轴5与轴承内圈处是否打滑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，其它未具体描述的部分，属于现有技术或公知常识。在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。