一种微细钙锌复合热稳定剂的合成装置的制作方法

本实用新型涉及一种微细钙锌复合热稳定剂的生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种微细钙锌复合热稳定剂的合成装置。

背景技术：

聚氯乙烯塑料在我国消费量较大，仅次于聚乙烯塑料，排第二位，其制品生产时需要加入热稳定剂防止聚氯乙烯热降解，但是现在生产的复合热稳定剂多半采用冷混合工艺，由于原料种类较多，其中一些例如硬脂酸、石蜡等颗粒较大，容易混合不均影响热稳定剂的总体热稳定效果，即使采用加热熔融混合工艺、混合均匀，但其后续工艺是采用制片、粉碎，得到片状小块，即使采用高速气流粉碎，由于热稳定剂的熔点低，容易结块，所以很难得到微细粉末状的热稳定剂，使用时大颗粒的热稳定剂与细粉末状聚氯乙烯还是不容易混合均匀，以致热稳定效率不高，所以需要微细粉末状热稳定剂的生产装置。

而现有的合成工艺都是在一定的工艺条件下，将配方组成的各种原料依次从加料口投入合成反应釜，以完成相应的化学反应和物料的复合，由于部分物料比重大、易结团(黄丹等)，导致加入合成反应釜的物料不均匀，影响化学反应的完成率，从而影响最终产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种微细钙锌复合热稳定剂的合成装置，技术方案如下：

一种微细钙锌复合热稳定剂的合成装置，包括有底座，所述底座的下端各端角均连接有减震装置，上端从左到右依次固定设置有电机、合成反应釜、高压齿轮泵、冷风机、冷却室和旋风分离器，所述电机的电机轴连接有搅拌装置，该搅拌装置穿设于合成反应釜的内部，所述合成反应釜的上方开设有进料口，该进料口的一侧于合成反应釜的上端连接有电磁振动筛，所述电磁振动筛的筛网覆盖设置于进料口的上端，该筛网的上方设置有两个相互平行的粉碎辊，所述粉碎辊的两端均固定连接外壳，该外壳覆盖设置于电磁振动筛和粉碎辊的上方并固定连接合成反应釜，所述粉碎辊通过传动带连接有驱动装置，该驱动装置固定连接于电磁振动筛的上方，所述外壳对应粉碎辊的上方开设有投料口，所述合成反应釜的下方固定设置有加热夹套，且该合成反应釜的一侧下方通过管道连接有齿轮泵，所述齿轮泵的出口端连接有雾化喷头，该雾化喷头穿设有冷却室内部，所述冷却室的右侧通过管道连通冷风机，右侧通过管道连通旋风分离器，所述齿轮泵与冷却室之间通过管道连通有压缩空气泵。

所述减震装置包括有固定连接在底座下端各端角的套筒，该套筒内的顶部固定有减震弹簧，所述减震弹簧的下端固定连接有固定脚，且固定脚的一端贯穿套筒并延伸至套筒的下端。

所述搅拌装置与合成反应釜的连接处采用密封连接。

所述搅拌装置包括有搅拌轴及连接于其外侧的搅拌叶片，该搅拌叶片设置有若干组，且均匀分布设置于搅拌轴。

所述冷却室呈多边形状结构，且其各端角均采用圆弧结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过采用了齿轮泵和压缩空气泵共同推动熔体经过雾化喷头喷出、雾化的设计，快速强制冷却，得到粒径较细的复合钙锌稳定剂，因而解决了现有工艺生产复合稳定剂颗粒较大的技术问题，具有产品质量稳定，装置结构简单，容易操作的特点，且通过采用了粉碎辊粉碎和电磁振动筛投料的结构设计，因而解决了物料比重大、易结团而导致加入合成反应釜的物料不均匀的问题，具有将结团掉进两个粉碎棍之间，粉碎辊相互转动将结团粉碎成碎末，再将物料碎末连续均匀地筛入合成反应釜内，使特殊物料分散更均匀，方便更好的进行反应，化学反应更完全，产品质量更稳定的特点，且结构简单、易操作，而底座的下端各端角均连接有减震装置，能够有效降低该合成装置在工作时的震动，有效提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的结构示意图；

包括：底座10、减震装置11、电机12、合成反应釜13、齿轮泵14、冷风机15、冷却室16、旋风分离器17、搅拌装置18、进料口19、电磁振动筛20、筛网21、粉碎辊22、外壳23、驱动装置24、投料口25、加热夹套26、雾化喷头27、压缩空气泵28、套筒29、减震弹簧30、固定脚31、搅拌轴32、搅拌叶片33、传动带34。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：

如图1所示的一种微细钙锌复合热稳定剂的合成装置，包括有底座10，底座10的下端各端角均连接有减震装置11，上端从左到右依次固定设置有电机12、合成反应釜13、高压齿轮泵14、冷风机15、冷却室16和旋风分离器17，电机12的电机轴连接有搅拌装置18，该搅拌装置18穿设于合成反应釜13的内部，合成反应釜13的上方开设有进料口19，该进料口19的一侧于合成反应釜13的上端连接有电磁振动筛20，电磁振动筛20的筛网21覆盖设置于进料口19的上端，该筛网21的上方设置有两个相互平行的粉碎辊22，粉碎辊22的两端均固定连接外壳23，该外壳23覆盖设置于电磁振动筛20和粉碎辊22的上方并固定连接合成反应釜13，粉碎辊22通过传动带34连接有驱动装置24，该驱动装置24固定连接于电磁振动筛20的上方，外壳23对应粉碎辊22的上方开设有投料口25，合成反应釜13的下方固定设置有加热夹套26，且该合成反应釜13的一侧下方通过管道连接有齿轮泵14，齿轮泵14的出口端连接有雾化喷头27，该雾化喷头27穿设有冷却室16内部，冷却室16的右侧通过管道连通冷风机15，右侧通过管道连通旋风分离器17，齿轮泵14与冷却室16之间通过管道连通有压缩空气泵28。

在本实用新型中，减震装置11包括有固定连接在底座10下端各端角的套筒29，该套筒29内的顶部固定有减震弹簧30，减震弹簧30的下端固定连接有固定脚31，且固定脚31的一端贯穿套筒29并延伸至套筒29的下端。

进一步，搅拌装置18与合成反应釜13的连接处采用密封连接，该搅拌装置18包括有搅拌轴32及连接于其外侧的搅拌叶片33，该搅拌叶片33设置有若干组，且均匀分布设置于搅拌轴32。

冷却室16呈多边形状结构，且其各端角均采用圆弧结构。

以工作原理结合上述结构为例，本实用新型通过采用了齿轮泵14和压缩空气泵28共同推动熔体经过雾化喷头27喷出、雾化的设计，快速强制冷却，得到粒径较细的复合钙锌稳定剂，因而解决了现有工艺生产复合稳定剂颗粒较大的技术问题，具有产品质量稳定，装置结构简单，容易操作的特点，且通过采用了粉碎辊22粉碎和电磁振动筛20投料的结构设计，因而解决了物料比重大、易结团而导致加入合成反应釜13的物料不均匀的问题，具有将结团掉进两个粉碎棍之间，粉碎辊22相互转动将结团粉碎成碎末，再将物料碎末连续均匀地筛入合成反应釜13内，使特殊物料分散更均匀，方便更好的进行反应，化学反应更完全，产品质量更稳定的特点，且结构简单、易操作，而底座10的下端各端角均连接有减震装置11，能够有效降低该合成装置在工作时的震动，有效提高使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。