一种氧化球团生产用除尘设备的制作方法

本实用新型涉及氧化球团生产技术领域，具体为一种氧化球团生产用除尘设备。

背景技术：

氧化球团是煤粉造块的主要方法之一，氧化球团生产线的主要生产车间包括：原料接受系统、配料室、混合室、造球室、生球筛分布料系统、焙烧冷却系统、回热风系统等，在氧化球团的生产过程中会产生大量的废气，这些废气中含有粉尘等物质，因此，一种氧化球团生产用除尘设备在此领域就显得尤为重要。

现有的氧化球团生产用除尘设备在大多是直接将废气通入多管除尘器内进行除尘，废气中灰尘颗粒较多，对多管除尘器与风机叶轮的磨损较大，大大减少了叶轮的使用寿命，且除尘效果并不理想；现有的氧化球团生产用除尘设备在对废气除尘完成后，直接将废气通过烟囱排出，带烟气中还含有硫化气体等有害气体，排出后影响生态环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决现有的氧化球团生产用除尘设备在大多是直接将废气通入多管除尘器内进行除尘，废气中灰尘颗粒较多，对多管除尘器与风机叶轮的磨损较大，大大减少了叶轮的使用寿命，且除尘效果并不理想；现有的氧化球团生产用除尘设备在对废气除尘完成后，直接将废气通过烟囱排出，带烟气中还含有硫化气体等有害气体，排出后影响生态环境的问题，提供一种氧化球团生产用除尘设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氧化球团生产用除尘设备，包括卧式除尘器与多管除尘器，所述卧式除尘器的一侧连接有进气管，且卧式除尘器远离进气管一侧出口连接有第一通气管，所述第一通气管的末端连接有多管除尘器的进口，所述多管除尘器远离第一通气管一侧的出口连接有第二通气管，所述第二通气管的末端连接有风机，所述风机的出口连接有烟囱，所述烟囱一侧的底端设置有出液管，且烟囱一侧底端位于出液管的上方设置有进液管，所述出液管的出口连接有水泵，所述水泵的出口连接有延伸至烟囱内部顶端的输液管，所述输液管的末端连接有通液管，所述通液管的底部连接有喷头。

优选地，所述多管除尘器的底部设置有收集斗，所述收集斗的底部设置有排料口，所述排料口上安装有挡板阀。

优选地，所述输液管的底部连接有排液管，所述排液管、进液管与出液管上均设置有阀门。

优选地，所述输液管外侧位于烟囱的一侧设置有密封圈。

优选地，所述喷头的数目为多组，且多组所述喷头呈等间距均匀分布与通液管的底部。

优选地，所述烟囱呈圆柱体结构，且烟囱的材质为钢筋混凝土。

优选地，所述进液管位于风机出口与烟囱连接处的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在多管除尘器工作流程之前安装卧式除尘器，首先将废气通入卧式除尘器内，卧式除尘器进行一级除尘，降低废气中灰尘颗粒的含量，然后再通过第一通气管将废气送入多管除尘器内部进行二级除尘，由于经过卧式除尘器一级除尘后废气中灰尘颗粒含量较少，可大大降低对除尘器与风机叶轮的磨损程度，从而提高叶轮的使用寿命，且卧式除尘器与多管除器结合使用，除尘效果更为理想；通过在烟囱一侧的底端由下向上依次设置有出液管与进液管，可通过进液管向烟囱内部的底端注入脱硫剂，出液管连接有水泵，水泵的出口连接有延伸至烟囱内部顶端的输液管，输液管的底部连接有通液管，通液管的底部连接有喷头，在水泵的作用下，烟囱内部的脱硫剂通过出液管与输液管进入烟囱内部顶端，并通过喷头喷出，烟囱内部的烟气与脱硫剂接触，对烟气进行脱硫处理，然后再使烟气排出，减少环境污染，且经过喷头喷出的脱硫剂继续落入烟囱内部的底端，在水泵的作用下，脱硫剂可重复使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型a的放大图；

图3为本实用新型多管除尘器的结构示意图。

图中：1、卧式除尘器；2、多管除尘器；3、进气管；4、第一通气管；5、第二通气管；6、风机；7、烟囱；8、出液管；9、进液管；10、水泵；11、输液管；12、通液管；13、喷头；14、收集斗；15、排料口；16、挡板阀；17、排液管；18、阀门；19、密封圈。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，一种氧化球团生产用除尘设备，包括卧式除尘器1与多管除尘器2，卧式除尘器1的一侧连接有进气管3，且卧式除尘器1远离进气管3一侧出口连接有第一通气管4，第一通气管4的末端连接有多管除尘器2的进口，多管除尘器2远离第一通气管4一侧的出口连接有第二通气管5，第二通气管5的末端连接有风机6，风机6的出口连接有烟囱7，烟囱7一侧的底端设置有出液管8，且烟囱7一侧底端位于出液管8的上方设置有进液管9，出液管8的出口连接有水泵10，水泵10的出口连接有延伸至烟囱7内部顶端的输液管11，输液管11的末端连接有通液管12，通液管12的底部连接有喷头13。

本实用新型通过在多管除尘器2工作流程之前安装卧式除尘器1，首先将废气通入卧式除尘器1内，卧式除尘器1进行一级除尘，降低废气中灰尘颗粒的含量，然后再通过第一通气管4将废气送入多管除尘器2内部进行二级除尘，由于经过卧式除尘器1一级除尘后废气中灰尘颗粒含量较少，可大大降低对除尘器与风机叶轮的磨损程度，从而提高叶轮的使用寿命，且卧式除尘器1与多管除尘器2结合使用，除尘效果更为理想。

请着重参阅图1和图3，多管除尘器2的底部设置有收集斗14，收集斗14的底部设置有排料口15，排料口15上安装有挡板阀16，本实用新型通过在多管除尘器2的底部设置收集斗14，多管除尘器2在除尘过程中产生的粉煤落入收集斗14内，可打开挡板阀16，使粉渣通过排料口15排出，通过灰槽和管道气力输送至配料室灰仓。

请着重参阅图1，输液管11的底部连接有排液管17，排液管17、进液管9与出液管8上均设置有阀门18，本实用新型通过在排液管17、进液管9与出液管8上均设置有阀门18，可根据实际需求控制排液管17、进液管9与出液管8的打开或关闭状态。

请着重参阅图1，输液管11外侧位于烟囱7的一侧设置有密封圈19，本实用新型通过设置密封圈19，可防止烟囱7内的烟气通过输液管11与烟囱7之间的缝隙流出。

请着重参阅图1和图2，喷头13的数目为多组，且多组喷头13呈等间距均匀分布与通液管12的底部，本实用新型通过在通液管12的底部均匀设置多组喷头13，多组喷头13喷出脱硫剂，可增大烟气与脱硫剂的接触面积，烟气脱硫效果更为理想。

请着重参阅图1，烟囱7呈圆柱体结构，且烟囱7的材质为钢筋混凝土，本实用新型通过将烟囱7的材质设置为钢筋混凝土，可使烟囱7强度较高，不易产生裂缝。

请着重参阅图1，进液管9位于风机6出口与烟囱7连接处的下方，本实用新型通过将进液管9设置在风机6出口与烟囱7连接处的下方，当通过进液管9相烟囱7内注入脱硫剂，脱硫剂液位达到与进液管9相同高度便不能继续上升，烟囱7底部的脱硫剂不会密封风机6出口与烟囱7的连接口，保证废气可顺利送至烟囱7内部。

工作原理：接通电源，将氧化球团生产过程中产生的废气集中后通过进气管3送入卧式除尘器1，卧式除尘器1对废气进行一级除尘处理，减少废气中灰尘颗粒的含量，然后再将处理后的废气通过第一通气管4送入多管除尘器2内部，多管除尘器2对废气进行二级除尘处理，由于经过卧式除尘器1一级处理后的废气灰尘含量较少，因此可大大降低对多管除尘器2叶轮的摩擦程度，提高叶轮的使用寿命，多管除尘器2在除尘过程中产生的粉渣掉落在收集斗14内，可打开挡板阀16，使粉渣通过排料口15排出，通过灰槽和管道气力输送至配料室灰仓，经过多管除尘器2处理后的废气通过第二通气管5排出，并在风机6的作用下，将废气送入烟囱7内，可事先通过进液管9向烟囱7内部的底端注入脱硫剂，在水泵10的作用下，将脱硫剂通过出液管8与输液管11送入烟囱7内部的顶端，并通过喷头13喷出，使烟囱7内的烟气与脱硫剂进行接触，对烟气进行脱硫处理，然后烟气通过烟囱7出口排出，经过喷头13喷出的脱硫剂继续落入烟囱内部底端，在水泵10的作用下，脱硫剂可循环使用，烟气完全排出后，继续在水泵10的作用下，可将烟囱7内的脱落剂通过排液管17排出。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。