一种锤刨下料装置的制作方法

本实用新型属于人造板电气技术领域，涉及一种锤刨下料装置。

背景技术：

随着中国经济发展进入新常态，人造板产业正在不断适应市场发展需求变化，人们对人造板材的需求越来越高；我国每年生产大量的人造板材，在人造板材生产的过程中，会产生大量的刨花；使用传统的风机传输刨花，不仅效率低，耗电量高，还存在占地面积大等缺陷。在传输过程中皮带运输机运输存在打滑、撕裂皮带、垃圾不能分离等缺陷；皮带成本较高且易磨损，现有的皮带运输机需要经常更换皮带，导致运输机维修成本高，枝桠材运输效率低，不利于提高经济效益。

技术实现要素：

为了克服上述技术上的缺陷，本实用新型提供了一种锤刨下料装置，通过本实用新型，可以完成对锤刨的出料运送到指定位置的控制；还可以对刮板输送机进行启停，并且对刮板输送机的运行状态进行监控；本实用新型有效地解决了人造板材生产企业刨花传输效率低，耗电量大等缺陷，提高了刨花传输的自动化程度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锤刨下料装置，包括皮带运输机、辊子运输机、杂物收集皮带机、锤刨机机壳、进料口、出料口、转轴、锤片、筛网、刮板输送机、传感器、显示器和plc控制器；皮带运输机位于辊子运输机的前面，衔接原材料与辊子运输机，将原材料送入辊子运输机，辊子运输机包括有若干根辊子，辊子之间具有间隙，在辊子运输机正下方设有杂物收集皮带机，碎料会落在杂物收集皮带机上，辊子运输机的末端与锤刨机的进料口相联；锤刨机机壳的顶部为进料口，底部为出料口，出料口连接有用于运输刨花的刮板输送机；锤刨机机壳内部设有转轴和若干个锤片，锤片的正下方设置有筛网；皮带运输机、辊子运输机、锤刨机和刮板输送机的进口处分别安装有传感器。

所述辊子表面分布有圆锥形辊针，用于增大原材料的摩擦力，使原材料向前推进，避免打滑现象的出现，从而顺畅地将原材料送至锤刨机进行粉碎。

所述杂物收集皮带机末端设有杂物收集筐，用于收集原材料中的垃圾和被剥削的部分树皮。

所述锤刨机内设置有高速旋转的转轴，转轴装有若干个用于粉碎原材料的锤片。

所述传感器用于检测其所在位置是否来料，可自动发送通知信号给plc控制器。

所述显示器用于监视运行情况，与报警器相联；当报警器报警时，显示器自动跳转到报警页面，显示相应故障部位。

所述plc控制器用于接收传感器发送的通知信息，可分别控制皮带运输机、辊子运输机、锤刨机和刮板输送机的运行。

本实用新型的有益效果是：利用辊子外表面的辊针，使枝桠材进料顺畅，不打滑，分离垃圾，剥削树皮；本实用新型能够有效地将plc控制技术应用到刨花传输，完成对锤刨的出料运送的控制，既能保证原有设备的运行，又可以使改装设备运行通畅；解决了传统风机传输刨花效率低，耗电量高、自动化程度低等缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的总体框架结构图；

图2为本实用新型结构示意图；

图中：1-皮带运输机；2-加高挡板；3-辊子运输机；4-进料口；5-锤片；6-锤刨机机壳；7-转轴；8-筛网；9-刮板输送机；10-出料口；11-杂物收集筐；12-杂物收集皮带机；13-支架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参阅图1～2，一种锤刨下料装置，具体工作时，将原材料放在皮带运输机1上，启动机器，利用皮带运输机1将原材料送至辊子运输机3；辊子运输机3两侧设有加高挡板2，其作用是避免原材料在运输过程中掉落；辊子外表面的辊针，用于增大原材料的摩擦力，使原材料进料顺畅，不打滑，分离垃圾，剥削树皮；辊子运输机3中的辊子之间存在一定的间隙，原材料中的垃圾可从间隙落入杂物收集皮带机12上，通过杂物收集皮带机12输送至杂物收集筐11；运输至锤刨机的原材料从进料口4进入锤刨机，高速旋转的转轴7装有若干个锤片5，通过锤片5将原材料快速粉碎；经过筛网8筛选后，刨花从出料口10进入刮板输送机9，再由刮板输送机9转运至后一工序；皮带运输机1、辊子运输机3、锤刨机和刮板输送机9的进口处分别安装有传感器；传感器用于检测其所在位置是否来料，可自动发送通知信号给plc控制器；plc控制器用于接收传感器发送的通知信息，可分别控制皮带运输机1、辊子运输机3、锤刨机和刮板输送机9的运行；若有发生故障，报警器报警，显示器自动跳转到报警页面，显示相应故障部位。