一种大米抛光机的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备的技术领域，尤其是涉及一种大米抛光机。

背景技术：

随着人们生活水平的不断提高，人们对精洁米的需求不断增加，大米深加工朝精细方向发展早已成共识。精洁米不仅可以提高大米的食用品质，而且还可以提高大米的商品价值，延长储藏时间。精洁米的加工工艺为：糙米→精选→碾米→筛选→抛光→筛选→长度精选→配米→色选(选腹白)→色选(选异色粒)→筛选→成品。抛光是精洁米的重要流程，大米抛光常用的机械设备是大米抛光机。大米抛光机的性能直接影响着大米抛光效果，即大米成品质量。糙米经过多机碾白后，去除碎米和糠片，经喷雾着水、润米后，再进入抛光机的抛光室内，在一定的压力和温度下，通过抛光辊的摩擦使米粒表面上光。抛光处理不仅可以清除米粒表面的浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化的作用，淀粉预糊化可以弥补大米表面的裂纹，从而使大米获得色泽晶莹光洁的外观，提高了大米的储藏性能和实用品质。

现有的大米抛光机均是采用抛光辊对大米进行抛光，采用抛光辊对大米进行抛光时容易导致抛光不均，米粒部分表面会过度抛光，而部分表面未被抛光，从而影响大米的抛光效率，降低了大米的抛光质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种大米抛光机，其具有提高大米抛光质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大米抛光机，包括筒体以及转动连接在筒体内部的抛光辊，所述抛光辊的一端固定连接有驱动电机，所述筒体远离所述驱动电机的一端连通有进料斗，所述抛光辊与所述筒体之间设置有中心轴线与所述抛光辊的中心轴线共线的滚筒，所述抛光辊以及所述滚筒上设置有驱动所述滚筒转动的传动组件，所述筒体底部的两端设置有往复伸缩组件，所述往复伸缩组件包括顶端与筒体的外壁固定连接的伸缩柱、与伸缩柱滑移连接并套设在伸缩柱外部的套筒以及固定连接在伸缩柱底部的套筒内的气缸。

通过采用上述技术方案，在抛光辊与筒体之间加设滚筒，大米通过进料斗进入滚筒中，滚筒在传动组件的驱动下转动，筒体底部的伸缩柱在气缸的带动下做往复伸缩运动，从而使得筒体不断升高和降落而使筒体的两端存在高度差，以使大米沿滚筒的长度方向往复滑移，滚筒以及往复伸缩组件的设置提高了大米在滚筒内分布的均匀度，使得大米的表面与抛光辊充分接触，从而提高了大米的抛光效果以及抛光质量。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括套设固定在抛光辊上的主动齿轮以及固定在滚筒内壁上并与主动齿轮相啮合的从动齿轮。

通过采用上述技术方案，当抛光辊在驱动电机的驱动下转动时，主动齿轮带动从动齿轮转动，从而带动滚筒转动，传动组件的设置使得驱动电机同时驱动滚筒与抛光辊转动，从而降低了驱动滚筒转动的复杂度。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩柱的周侧壁上固定连接有滑块，所述套筒的内壁上开设有与所述滑块滑移配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽的设置用于为伸缩柱沿套筒内壁的滑移限位，一方面避免伸缩柱滑移过度而从套筒顶部脱落，另一方面避免伸缩柱在套筒内部转动而导致筒体歪斜。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒靠近所述进料斗的一端延伸有用于接收大米的接料板。

通过采用上述技术方案，接料板用于接收由进料斗进入筒体中的大米，通过调高筒体靠近进料斗一侧的离地高度而使筒体倾斜，大米在自身重力作用下滑移至滚筒中，接料板的设置避免了大米掉落至滚筒下方的筒体中而造成大米的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述滚筒远离所述从动齿轮的一端开设有出料口，所述出料口上螺纹连接有密封门。

通过采用上述技术方案，由于筒体的两端在往复伸缩组件的驱动下不断上升和下降，在滚筒的出料口增设密封门，从而将出料口封堵，避免大米从出料口流出而影响大米的抛光效果。

本实用新型进一步设置为：所述密封门远离所述滚筒的一侧固定连接有把手，所述把手上套设有防滑套。

通过采用上述技术方案，由于密封门表面光滑，把手的设置提高了开关密封门的便利性；在把手上套设防滑套，从而增大把手的表面摩擦系数，以此增大人手与把手之间的摩擦力，避免使用密封门时密封门滑落而砸伤操作人员。

本实用新型进一步设置为：所述密封门靠近所述滚筒一侧的侧壁上开设有与所述抛光辊转动配合的第一环形槽。

通过采用上述技术方案，第一环形槽的设置在不影响抛光辊转动的情况下，为抛光辊提供支撑，从而提高抛光辊抛光大米时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述筒体靠近所述驱动电机一端的内壁上开设有第二环形槽，所述滚筒的外壁上固定连接有与所述第二环形槽转动配合的环形块。

通过采用上述技术方案，由于筒体的两端往复升降，第二环形槽以及环形块的设置为滚筒进行限位，避免滚筒在自身重力作用下滑移至筒体离地高度较低的一端，从而提高了滚筒的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.滚筒以及往复伸缩组件的设置提高了大米在滚筒内分布的均匀度，使得大米的表面与抛光辊充分接触，从而提高了大米的抛光效果以及抛光质量；

2.滑块与滑槽的设置用于为伸缩柱沿套筒内壁的滑移限位，一方面避免伸缩柱滑移过度而从套筒顶部脱落，另一方面避免伸缩柱在套筒内部转动而导致筒体歪斜；

3.在滚筒的出料口增设密封门，从而将出料口封堵，避免大米从出料口流出而影响大米的抛光效果。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中往复伸缩组件的剖面结构示意图；

图3是本实施例中筒体的剖面结构示意图。

图中：1、筒体；11、第二环形槽；2、抛光辊；3、驱动电机；4、进料斗；5、滚筒；51、接料板；52、环形块；6、传动组件；61、主动齿轮；62、从动齿轮；7、往复伸缩组件；71、伸缩柱；711、滑块；72、套筒；721、滑槽；73、气缸；8、密封门；81、把手；811、防滑套；82、第一环形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种大米抛光机，包括筒体1。筒体1为圆形筒状结构，筒体1的顶部连通有进料斗4，进料斗4为漏斗形，位于筒体1的端部，大米从进料斗4输送至筒体1中进行抛光。

参照图3，筒体1内设置有抛光辊2，抛光辊2表面布满硬毛，当抛光辊2与大米接触时，通过摩擦大米表面而达到抛光的效果。筒体1与抛光辊2之间设置有滚筒5，滚筒5为圆形筒状结构，其长度方向与筒体1的长度方向一致，且筒体1、抛光辊2、滚筒5的中心轴线均共线。抛光辊2的一端固定连接有驱动电机3，驱动电机3用于为抛光辊2的转动提供动力。滚筒5远离驱动电机3的一端的底部延伸有接料板51，接料板51截面为弧形，用于接收从进料斗4输送至筒体1内部的大米，并将其输送至滚筒5中，避免了大米掉落至滚筒5下方的筒体1中而造成大米的浪费。

参照图1、图3，抛光辊2以及滚筒5上设置有传动组件6，传动组件6包括主动齿轮61以及从动齿轮62。主动齿轮61套设固定在抛光辊2靠近驱动电机3的一侧，并随抛光辊2的转动而转动。从动齿轮62固定连接在滚筒5的内壁上，并与主动齿轮61相啮合，从动齿轮62受主动齿轮61的驱动而转动，从而带动滚筒5转动。传动组件6的设置使得驱动电机3同时驱动滚筒5与抛光辊2转动，从而降低了驱动滚筒5转动的复杂度。

参照图1、图2，筒体1的底部设置有往复伸缩组件7，往复伸缩组件7有两组，两组往复伸缩组件7分别位于筒体1的两端。往复伸缩组件7包括伸缩柱71、套筒72以及气缸73。伸缩柱71为圆形柱状结构，其顶端与筒体1的底部固定连接。套筒72为圆形筒状结构，其内部中空，伸缩柱71沿套筒72的内壁滑移。气缸73为与套筒72的底部，气缸73的活塞杆的顶端与伸缩柱71的底部固定连接，从而带动伸缩柱71做往复升降运动。伸缩柱71的周侧壁上固定连接有滑块711，滑块711为长方形块状结构，套筒72的内壁上开设有滑槽721，滑槽721截面为长方形，其长度方向与套筒72的长度方向一致；滑槽721与滑块711滑移配合。滑块711与滑槽721的设置用于为伸缩柱71沿套筒72内壁的滑移限位，一方面避免伸缩柱71滑移过度而从套筒72顶部脱落，另一方面避免伸缩柱71在套筒72内部转动而导致筒体1歪斜。结合图3所示，两组往复伸缩组件7的升降高度相反，从而使得筒体1的两端始终存在高度差，以此使得大米沿滚筒5的长度方向往复滑移，从而增大大米与抛光辊2的接触面，以此提高抛光效果。

参照图3，滚筒5远离驱动电机3的一端开设有出料口，当大米抛光完成后，调整出料口端的高度，使得大米在重力作用下从出料口中滑出。出料口上螺纹连接有密封门8，密封门8为圆形板状结构，用于在不使用出料口时将出料口封堵，从而避免大米在筒体1的往复升降运动中从出料口滑落而造成大米的浪费。密封门8远离出料口一侧的侧壁上固定连接有把手81，把手81截面为u形，由于密封门8表面光滑，把手81的设置提高了开关密封门8的便利性。把手81上套设有防滑套811，防滑套811由橡胶材质制成，表面粗糙，从而增大把手81的表面摩擦系数，以此增大人手与把手81之间的摩擦力，避免使用密封门8时密封门8滑落而砸伤操作人员。密封门8靠近出料口一侧的侧壁上开设有第一环形槽82，第一环形槽82截面为圆环形，其直径与抛光辊2的直径相同，第一环形槽82的设置在不影响抛光辊2转动的情况下，为抛光辊2提供支撑，从而提高抛光辊2抛光大米时的稳定性。

参照图3，滚筒5的外壁上固定连接有环形块52，环形块52截面为圆环形，套设在滚筒5靠近驱动电机3的一端。筒体1的内壁上开设有第二环形槽11，第二环形槽11截面为圆环形，并与环形块52转动配合。由于筒体1的两端往复升降，第二环形槽11以及环形块52的设置为滚筒5进行限位，避免滚筒5在自身重力作用下滑移至筒体1离地高度较低的一端，从而提高了滚筒5的稳定性。

本实施例的实施原理为：大米通过进料斗4进入滚筒5中，滚筒5在传动组件6的驱动下转动，筒体1底部的伸缩柱71在气缸73的带动下做往复伸缩运动，从而使得筒体1不断升高和降落而使筒体1的两端存在高度差，以使大米沿滚筒5的长度方向往复滑移，滚筒5的转动以及筒体1两端的往复升降提高了大米在滚筒5内分布的均匀度，使得大米的表面与抛光辊2充分接触，从而提高了大米的抛光效果以及抛光质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。