一种用于大米生产线入口处的收集装置的制作方法

本实用新型涉及大米生产领域，特别涉及一种用于大米生产线入口处的收集装置。

背景技术：

原材料大米经过去石、打磨、筛选等工序后加工成为市场上售卖的大米，对大米进行加工工序之前，需要将原材料大米倾倒至原材料米仓内，原材料米仓将原材料大米传送至加工工位，在原材料米仓的入口安装有滤网，滤网对原材料大米中掺杂的较大的杂质进行初步过滤。但是，需要工作人员对滤网上的杂质进行拾取而增加了工作人员的工作量，且滤网的承重能力较差，工作人员在滤网上拾取杂质而易产生危险。

目前，公告号为cn207325227u的中国实用新型专利公开了一种用于大米生产线入口处的收集装置,包括：连通于外部抽风管路的抽风壳体、驱动所述抽风壳体在滤网上方移动的驱动组件以及设于所述抽风壳体上的用于对滤网上的杂质进行清扫的清扫组件。

上述技术方案解决了常见工作人员不便于对滤网上的杂质进行清理的问题，但存在以下缺陷：该装置仅依靠驱动组件的驱动清扫组件上的毛刷扫过滤网以达到清理滤网的作用，清理效果不佳，为此，亟需一种用于大米生产线入口处的收集装置，该装置的清理效果好，避免滤网上杂质继续残留在滤网的网孔内。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于大米生产线入口处的收集装置，该装置的清理效果好，防止滤网上杂质继续残留在滤网的网孔内。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于大米生产线入口处的收集装置，包括与大米生产线入口板上表面滑动连接的移动架、设置于所述移动架上的清理组件以及设置于大米生产线入口板上的用于驱动所述移动架移动的驱动组件，所述移动架两端分别设置于滤网两侧，且所述移动架的移动方向与其自身长度方向垂直；所述清理组件包括设置于所述移动架下侧的清理架、转动连接于所述清理架内并与滤网相抵的毛刷辊、与所述清理架固定的用于驱动所述毛刷辊转动的清理电机以及与外部抽风管路连通的真空吸料管，所述毛刷辊的转向与所述移动架的移动方向相反；所述真空吸料管远离外部抽风管路的一端对准所述毛刷辊与滤网的接触位置。

通过采用上述技术方案，当驱动组件驱动移动架移动时，设置于移动架上的清理架随着移动架的移动扫过大米生产线入口板上的滤网，与此同时，清理电机工作，使得毛刷辊转动，从而使得滤网上的杂质脱离滤网，然后脱落的杂质吸入真空吸料管，从而清理了大米生产线入口板上的滤网，而毛刷辊的转向与移动架的移动方向相反，从而增大了毛刷辊与滤网的摩擦，提升了清理组件的清理效率，避免滤网上杂质继续残留在滤网的网孔内。

本实用新型进一步设置为，所述移动架上设有压紧组件，所述压紧组件包括竖直穿过所述移动架上表面并与移动架滑动连接的压紧柱、与所述压紧柱上端固定的压紧板以及套设于所述压紧柱上的压紧弹簧，所述压紧柱下端与所述清理架上表面固定；所述压紧弹簧一端与所述压紧板底面固定，另一端与所述移动架上表面固定。

通过采用上述技术方案，当压紧弹簧收缩时，压紧板朝向移动架移动，使得压紧柱于移动架上滑动，从而使得清理架朝向滤网移动，直至转动连接于清理架上的毛刷辊与滤网抵紧，增大了毛刷辊与滤网的摩擦，提升了毛刷辊的清理效率，避免滤网上杂质继续残留在滤网的网孔内。

本实用新型进一步设置为，所述压紧弹簧上套设有具有弹性的防锈套，所述防锈套一端与所述压紧板底面固定并密封，另一端与所述移动架上表面固定并密封。

通过采用上述技术方案，防锈套套设于压紧弹簧上，且防锈套两端密封，使得压紧弹簧与外界隔绝，防止压紧弹簧锈蚀损坏。

本实用新型进一步设置为，所述毛刷辊上固定有具有弹性的刷毛，所述刷毛的截面直径小于滤网的网孔直径。

通过采用上述技术方案，当毛刷辊转动时，毛刷辊上的刷毛刷过滤网，此时，刷毛端部穿入滤网上的网孔内，使得残留在网孔内的杂质与滤网脱离。

本实用新型进一步设置为，所述刷毛上设有圆头，所述圆头为半球体结构，且所述圆头的端面与所述刷毛远离所述刷毛辊的一端端面固定。

通过采用上述技术方案，刷毛端部固定有半球体的圆头，使得圆头的弧形表面与滤网接触，避免刷毛损坏滤网上的网孔。

本实用新型进一步设置为，所述驱动组件包括固定于大米生产线入口板上的第一固定板、固定于大米生产线入口板上的第二固定板、与所述移动架一端侧壁固定的驱动板、转动连接于所述第一固定板与所述第二固定板之间的丝杆以及与所述第一固定板固定的用于驱动所述丝杆转动的驱动电机，所述丝杆穿过所述驱动板并与驱动板螺纹连接，且所述丝杆的轴线方向与所述移动架的移动方向一致。

通过采用上述技术方案，当驱动电机工作时，丝杆转动，使得与丝杆螺纹连接的驱动板沿丝杆的轴线方向移动，从而驱动了移动架移动。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆上套设有第一伸缩套，所述第一伸缩套一端与所述第一固定板靠近丝杆的侧壁固定并密封，另一端与所述驱动板靠近第一固定板的侧壁固定并密封。

通过采用上述技术方案，第一伸缩套套设于丝杆上，且第一伸缩套一端与第一固定板靠近丝杆的侧壁固定并密封，另一端与驱动板靠近第一固定板的侧壁固定并密封，从而使得丝杆位于驱动板靠近第一固定板一侧的部分与外界隔绝，避免大米进入丝杆上的间隙中，防止丝杆与驱动块之间的螺纹连接卡死。

本实用新型进一步设置为，所述丝杆上还套设有第一伸缩套，所述第一伸缩套一端与所述第二固定板靠近丝杆的侧壁固定并密封，另一端与所述驱动板靠近第二固定板的侧壁固定并密封。

通过采用上述技术方案，第二伸缩套套设于丝杆上，且第二伸缩套一端与第二固定板靠近丝杆的侧壁固定并密封，另一端与驱动板靠近第二固定板的侧壁固定并密封，从而使得丝杆位于驱动板靠近第二固定板一侧的部分与外界隔绝，避免大米进入丝杆上的间隙中，防止丝杆与驱动块之间的螺纹连接卡死。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.当移动架移动时，设置于移动架上的清理架随着移动架的移动扫过大米生产线入口板上的滤网，与此同时，清理电机工作，使得毛刷辊转动，从而使得滤网上的杂质脱离滤网，然后脱落的杂质吸入真空吸料管，从而清理了大米生产线入口板上的滤网，而毛刷辊的转向与移动架的移动方向相反，从而增大了毛刷辊与滤网的摩擦，提升了清理组件的清理效率，避免滤网上杂质继续残留在滤网的网孔内；

2.当压紧弹簧收缩时，压紧柱于移动架上滑动，从而使得清理架朝向滤网移动，直至转动连接于清理架上的毛刷辊与滤网抵紧，增大了毛刷辊与滤网的摩擦，提升了毛刷辊的清理效率，避免滤网上杂质继续残留在滤网的网孔内；

3.刷毛端部上固定有半球体的圆头，使得圆头的弧形表面与滤网接触，避免刷毛损坏滤网上的网孔。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是毛刷辊的结构示意图。

图中：01、入口板；02、进料口；03、滤网；1、移动架；11、滑条；12、滑槽；2、清理组件；21、清理架；22、毛刷辊；221、刷毛；222、圆头；23、清理电机；24、真空吸料管；3、压紧组件；31、压紧柱；32、压紧板；33、压紧弹簧；331、防锈套；4、驱动组件；41、第一固定板；42、第二固定板；43、驱动板；44、丝杆；441、第一伸缩套；442、第二伸缩套；45、驱动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。为方便本实施例的说明，先对大米生产线入口处的部件进行简要的说明。大米生产线入口包括用于通过大米的入口板01、开设于入口板01上的进料口02以及固定于进料口02内的滤网03。入口板01为矩形板装结构，其水平设置。进料口02的截面呈矩形，用于大米的在生产线上的进料。滤网03为矩形板状，其上布满网孔，且滤网03与进料口02内侧壁固定，用于对大米进入生产线之前的初次过滤。

如图1所示，一种用于大米生产线入口处的收集装置，包括移动架1、清理组件2、压紧组件3以及驱动组件4。移动架1为u形板状，其两端底面与入口板01上表面相抵，且移动架1两端分别设置于进料口02两侧。移动架1上设有滑条11，滑条11为截面呈梯形的条状结构，且滑条11上表面与移动架1两端底面固定。入口板01上开设有滑槽12，滑槽12的长度方向与进料口02的长度方向一致，滑槽12的截面呈梯形，且滑槽12设有两条，两条滑槽12分别设置于进料口02两侧。滑条11设置于滑槽12内并与滑槽12滑动连接，使得移动架1与入口板01上表面滑动连接。

如图1所示，清理组件2包括清理架21、毛刷辊22、清理电机23以及真空吸料管24，清理架21为u形板状，其设置于移动架1下侧，清理架21两端朝下，且清理架21的长度方向与移动架1的长度方向一致。毛刷辊22的截面呈圆形，且毛刷辊22两端分别与清理架21的两端内侧壁转动连接。结合图2所示，毛刷辊22上设有刷毛221，刷毛221为圆柱体结构，由弹性橡胶材料制成，其一端与毛刷辊22辊面固定，且刷毛221设有多根，多根刷毛221布满毛刷辊22的辊面。刷毛221上设有圆头222，圆头222为半球形，且圆头222的端面与刷毛221远离毛刷辊22的一端端面重合固定。此外，刷毛221以及圆头222的直径小于滤网03上网孔的直径。清理电机23与清理架21一端的外侧壁固定，其输出轴穿过清理架21外侧壁并与毛刷辊22的端部固定。真空吸料管24为圆管状，其一端与外部抽风管路连通，另一端对准毛刷辊22与滤网03的接触位置，且真空吸料管24与清理架21的u形侧壁固定。

如图1所示，压紧组件3包括压紧柱31、压紧板32以及压紧弹簧33，压紧柱31为截面呈圆形的柱状结构，其竖直穿过移动架1上表面并与移动架1滑动连接，且压紧柱31的下端端面与清理架21的上表面固定。压紧板32为圆板状，其轴线与压紧柱31的轴线重合，且压紧板32底面与压紧柱31穿出移动架1上表面的一端固定。压紧弹簧33套设于压紧柱31上，其一端与压紧板32底面固定，另一端与移动架1上表面固定，使得当压紧弹簧33收缩时，压紧柱31下移，使得毛刷辊22与滤网03抵紧。压紧弹簧33会是套设有防锈套331，防锈套331为圆管状，由弹性橡胶材料制成，其一端与压紧板32底面固定并密封，另一端与移动架1上表面固定并密封。

如图1所示，驱动组件4包括第一固定板41、第二固定板42、驱动板43、丝杆44以及驱动电机45。第一固定板41为矩形板状，其竖直设置于进料口02一侧，且第一固定板41底面与入口板01上表面固定。第二固定板42同为矩形板状，竖直设置，其底面与入口板01上表面固定，且第二固定板42与第一固定板41分别设置于进料口02两端。驱动板43为矩形板状，其竖直设置于移动架1靠近第一固定板41的一端并与移动架1固定，且驱动板43与第一固定板41平行设置。丝杆44的轴线水平，其两端分别与第一固定板41以及第二固定板42靠近驱动板43的侧壁转动连接，且丝杆44穿过驱动板43并与驱动板43螺纹连接。驱动电机45与第一固定板41远离丝杆44的侧壁固定，其输出轴穿过第一固定板41并与丝杆44端部固定。当驱动电机45工作时，丝杆44转动，驱动了驱动板43以及移动架1移动，此时，清理电机23工作，使得毛刷辊22转动，而毛刷辊22的转向与移动架1的移动方向相反。丝杆44上套设有第一伸缩套441以及第二伸缩套442，第一伸缩套441与第二伸缩套442均为圆管状，由弹性橡胶材料制成。第一伸缩套441一端与第一固定板41靠近驱动板43的侧壁固定并密封，另一端与驱动板43靠近第一固定板41的侧壁固定并密封。第二伸缩套442一端与第二固定板42靠近驱动板43的侧壁固定并密封，另一端与驱动板43靠近第二固定板42的侧壁固定并密封。

本实施例在使用时，当移动架1移动时，设置于移动架1上的清理架21随着移动架1的移动扫过大米生产线入口板01上的滤网03，与此同时，清理电机23工作，使得毛刷辊22转动，从而使得滤网03上的杂质脱离滤网03，然后脱落的杂质吸入真空吸料管24，从而清理了大米生产线入口板01上的滤网03，而毛刷辊22的转向与移动架1的移动方向相反，从而增大了毛刷辊22与滤网03的摩擦，提升了清理组件2的清理效率，避免滤网03上杂质继续残留在滤网03的网孔内。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。