一种用于芝麻香油生产的混料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及芝麻香油生产设备领域，尤其涉及一种用于芝麻香油生产的混料搅拌机。

背景技术：

芝麻香油在生产的过程中需要对芝麻油坯进行搅拌混合，传统混料机的搅拌部件和混料槽多采用一体结构，搅拌部件常位于混料槽中，在设备维护时导致维护工人很难对搅拌部件和混料槽进行有效的清洗，基于上述情况，有必要研发一种便于对搅拌部件和混料槽进行清洗的用于芝麻香油生产的混料搅拌机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于芝麻香油生产的混料搅拌机，解决传统混料机的搅拌部件和混料槽多采用一体结构，搅拌部件常位于混料槽中，在设备维护时导致维护工人很难对搅拌部件和混料槽进行有效的清洗的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种用于芝麻香油生产的混料搅拌机，包括底座，所述底座的上端面固定连接有两个对称的转轴座，两个所述转轴座的上部均通过转轴与混料槽的左右端面连接，并且两个所述转轴座的外侧均设置有固定连接在所述底座上的液压油缸，两个所述液压油缸的工作端分别与搅拌座的左右两端螺纹连接，所述搅拌座上设置有搅拌组件；

所述液压油缸通过带动所述搅拌座上下移动，从而带动所述搅拌组件插入或拔出所述混料槽。

进一步的，所述搅拌组件包括驱动电机、分动齿轮箱和对称的涡轮蜗杆齿轮箱、螺旋搅拌杆，所述驱动电机、分动齿轮箱和涡轮蜗杆齿轮箱均安装在所述搅拌座上，所述驱动电机通过轴键配合与所述分动齿轮箱连接，所述分动齿轮箱通过传动轴与对称的涡轮蜗杆齿轮箱连接，所述涡轮蜗杆齿轮箱的动力输出轴与下方的所述螺旋搅拌杆连接。

进一步的，所述转轴的一端与所述转轴座通过轴承连接，另一端与混料槽的端面固定连接，所述转轴上通过轴键配合套设有齿轮，所述齿轮的一侧设置有提升板，所述提升板的上端固定连接在所述搅拌座的下表面上，所述提升板的下部设置有齿条，所述提升板上升一定距离后其下部的所述齿条与所述齿轮啮合，所述齿轮通过所述转轴带动所述混料槽转动一定角度；

所述提升板在背离所述齿轮的一侧设置有支撑架，所述支撑架的下部固定连接在所述底座上，所述支撑架的上端铰接有转轮，所述转轮的圆周侧壁抵在所述提升板的侧壁上。

进一步的，所述搅拌座的前后端面均铰接有盖板。

进一步的，所述混料槽的底部为漏斗状，所述混料槽前端面的底部设置有卸料阀门，后端面设置有拉杆，所述拉杆的两端分别与混料槽的后壁和底座销连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种用于芝麻香油生产的混料搅拌机，通过液压油缸带动搅拌座向上移动，从而带动搅拌组件从混料槽中拔出，便于单独的对螺旋搅拌杆和混料槽进行清洗。本实用新型的搅拌组件与混料槽采用分体式结构，有效的解决了传统混料机的搅拌部件和混料槽多采用一体结构，不便于对搅拌部件和混料槽进行清洗的问题。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型用于芝麻香油生产的混料搅拌机的主视图；

图2为图1的a-a方向的剖视图。

附图标记说明：1、底座；2、液压油缸；3、转轴座；4、混料槽；5、卸料阀门；6、转轴；7、搅拌座；8、搅拌组件；801、涡轮蜗杆齿轮箱；802、驱动电机；803、螺旋搅拌杆；804、分动齿轮箱；9、盖板；10、拉杆；11、齿轮；12、提升板；13、转轮；14、支撑架。

具体实施方式

如图1至2所示，一种用于芝麻香油生产的混料搅拌机，包括底座1，底座1的上端面焊接有两个对称的转轴座3，两个转轴座3的上部均通过转轴6与混料槽4的左右端面转动连接，具体来说，转轴6的一端与转轴座3焊接，另一端通过轴承配合与混料槽4连接。两个转轴座3的外侧均设置有焊接在底座1上的液压油缸2，两个液压油缸2的工作端分别与搅拌座7的左右两端螺纹连接，具体来说，液压油缸2的工作端设置螺纹，搅拌座7的左右两端设置有螺纹孔，液压油缸2的工作端通过螺纹配合旋紧在螺纹孔中。搅拌座7上设置有搅拌组件8，控制液压油缸2动作，液压油缸2通过带动搅拌座7上下移动，从而带动搅拌组件8插入到混料槽4中或者从混料槽4中拔出。

具体来说，搅拌组件8包括驱动电机802、分动齿轮箱804和对称的涡轮蜗杆齿轮箱801、螺旋搅拌杆803，驱动电机802、分动齿轮箱804和涡轮蜗杆齿轮箱801均通过螺栓安装在搅拌座7上，驱动电机802通过轴键配合与分动齿轮箱804连接，分动齿轮箱804通过传动轴与对称的涡轮蜗杆齿轮箱801连接，涡轮蜗杆齿轮箱801的动力输出轴与下方的螺旋搅拌杆803销连接。

为了防止螺旋搅拌杆803在搅拌时将物料抛洒出来，在搅拌座7的前后端面均铰接有盖板9，当螺旋搅拌杆803在搅拌时可以将盖板9盖住混料槽4，当不搅拌时，可以将盖板9掀开。

如图2所示，为了提高本搅拌机的自动化程度，将转轴6的一端与转轴座3通过轴承连接，另一端与混料槽4的端面焊接固定，在转轴6上通过轴键配合套设有齿轮11，齿轮11的一侧设置有提升板12，提升板12的上端焊接在搅拌座7的下表面上，提升板12的下部设置有齿条，动作过程具体来说，液压油缸2通过搅拌座7带动提升板12上升一定距离后，螺旋搅拌杆803的下端离开混料槽4的上表面，此时提升板12下部的齿条与齿轮11啮合，齿条带动齿轮11转动，齿轮11则通过转轴6带动混料槽4转动一定角度，使得混料槽4处于倾斜状态，加快了卸料效率。

为了提高齿轮11与齿条啮合的可靠性，在提升板12背离齿轮11的一侧设置有支撑架14，支撑架14的下部焊接在底座1上，支撑架14的上端铰接有转轮13，转轮13的圆周侧壁抵在提升板12的侧壁上。

为了进一步的提高卸料效率，将混料槽4的底部设计为漏斗状，混料槽4前端面的底部安装有卸料阀门5，为了防止在混料时，混料槽4晃动，在混料槽4后端面设置有拉杆10，拉杆10的两端分别与混料槽4的后壁和底座1销连接。

本实用新型的使用过程如下：

首先，控制驱动电机802动作，驱动电机802通过分动齿轮箱804、涡轮蜗杆齿轮箱801驱动螺旋搅拌杆803对物料进行搅拌混合，在搅拌的过程中，控制液压油缸2动作，液压油缸2通过带动搅拌座7上下移动，从而带动螺旋搅拌杆803在混料槽4中上下移动，使得物料搅拌的更加均匀，为了防止螺旋搅拌杆803在搅拌时将物料抛洒出来，可以将盖板9盖住混料槽4。

当物料混合搅拌均匀后，拔出拉杆10上端的连接销，通过控制液压油缸2举升，液压油缸2通过举升搅拌座7，从而带动螺旋搅拌杆803从混料槽4中拔出，当螺旋搅拌杆803的下端离开混料槽4的上表面时，提升板12下部的齿条与齿轮11啮合，齿条带动齿轮11转动，齿轮11则通过转轴6带动混料槽4转动一定角度，使得混料槽4处于倾斜状态，此时打开卸料阀门5，物料则通过输送设备转运至下个加工工序。

当需要对设备进行清洗维护时，通过控制液压油缸2举升，带动螺旋搅拌杆803从混料槽4中拔出，此时便可单独的对螺旋搅拌杆803和混料槽4进行清洗。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。