一种索氏萃取器的制作方法

本实用新型涉及萃取设备技术领域，尤其涉及一种用于收集废液的索氏萃取器。

背景技术：

现有索氏萃取器将沥青卷材等标准样品加热萃取的过程中，当沥青液体中缺少气泡或杂质时，即使温度达到并超过了沸点，也不会沸腾，形成了过热液体。过热液体不稳定，如果过热液体的外部环境温度突然急剧下降或侵入气泡或杂质，则会形成剧烈的沸腾，并伴有爆裂声，就产生了暴沸现象，过热的沥青液体会在向上的开口处直接喷发而出，造成了难以控制的破坏性。

而且现在实验室的萃取液大多数采用的是三氯乙烯溶液，三氯乙烯溶液为剧毒溶液，所以一旦溶液喷发或者喷到人体上会造成难以回复的伤害，萃取液暴沸喷发还会极大影响实验测试的安全稳定性和实验器材可重复利用，以及实验环境的卫生整洁，后期往往难以清除。

技术实现要素：

本申请提供一种索氏萃取器，包括蒸馏瓶、提取器、冷凝器、废液集导管和废液收集器；所述蒸馏瓶的瓶口与所述提取器的下端口连接，所述提取器的上端口与所述冷凝器的下端口连接，所述冷凝器的上端口与所述废液集导管的一端连接，所述废液集导管的另一端开口向下并在所述废液集导管的下方放置废料收集器。

如上的，其中，所述索氏萃取器还包括温度报警器，所述温度报警器的下端口与所述冷凝器的上端口连接，所述温度报警器的上端口与所述废液集导管的一端连接。

如上的，其中，所述温度报警器包括控制芯片、温度检测设备、显示设备、警示设备和供电设备，所述控制芯片设置在所述温度报警器的本体内，并且所述控制芯片与温度检测设备、显示设备、警示设备、供电设备通过导线连接，所述控制芯片统一控制所述温度检测设备、所述显示设备、所述警示设备和所述供电设备。

如上的，其中，所述索氏萃取器还包括磁力搅拌加热套，所述磁力搅拌加热套上端设置凹槽，所述蒸馏瓶的瓶底嵌入在所述凹槽内。

如上的，其中，所述提取器包括提取瓶，所述提取瓶由上柱体和下柱体组成，所述上柱体下端缩口与所述下柱体连接，且连接处内部封闭形成上下两个独立的空腔。

如上的，其中，所述提取器一侧设置有虹吸管，所述虹吸管一端与所述上柱体的下端缩口连通，另一端上升回折后与所述下柱体连通；所述提取器上一体化设置蒸汽导管，所述蒸汽导管一端与所述下柱体顶端连通，另一端与所述上柱体的顶端连通。

如上的，其中，所述提取器内设有空心过滤柱，所述过滤柱包括具有网状镂空的外壁以及与外壁连接的挂环，所述挂环将所述过滤柱固定在所述提取器的上端。

如上的，其中，所述冷凝器包括外管和内管；所述外管为中空柱，所述内管由上下连通的椭球形管组成；所述内管上端设置为直管并延伸至所述外管外部，与所述外管上端密封，且所述内管下端与所述外管下端密封，形成空腔。

如上的，其中，延伸出外管外部的直管与顶端磨砂口之间的管设置为椭球体或球体。

如上的，其中，废液集导管的向下出口端与废液收集器的上表面连通，并在上表面设置开口。

本实用新型的有益效果为：可以用容器将喷发液体完全收集，实现过热液体喷发的可控性，消除沸爆液体的破坏性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的索氏萃取器的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的索氏萃取器的提取器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的索氏萃取器的冷凝器的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的索氏萃取器的温度报警器控制示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本申请提供一种索氏萃取器，包括蒸馏瓶1、提取器2、冷凝器3、废液集导管4和废料收集器5，蒸馏瓶1的瓶口与提取器2下端口连接，提取器2的上端口与冷凝器3的下端口连接，冷凝器3上端口连接废液集导管4的一端，废液集导管4的另一端开口向下并在其下方放置废料收集器5。优选的，各组件之间均通过磨砂口连接，增加密封性，且各组件之间可拆卸连接，方便清洗和填料。

作为本申请的一个实施例，蒸馏瓶1瓶底放置在加热套上，优选的，如图1示出的加热套为磁力搅拌加热套6，磁力搅拌加热套6上端设置凹槽，该凹槽尺寸与蒸馏瓶1瓶底尺寸吻合，使得蒸馏瓶底稳固的嵌入在磁力搅拌加热套6的凹槽内；磁力搅拌加热套6上设置有温控旋钮和磁力搅拌开关，通过调节温控旋钮使得磁力搅拌加热套6对蒸馏瓶1内的溶剂加热，通过旋转温控旋钮调节萃取器内溶剂的温度；若废液集导管4内部有萃取物杂质残留，开启磁力搅拌开关，使用磁场推动萃取器中带磁性的搅拌子进行圆周旋转，对废液集导管4内萃取物杂质进行清理。

参见图2，其中，提取器2包括提取瓶21、虹吸管22和蒸汽导管23；优选地，提取瓶21由上柱体211和下柱体212组成，上柱体211直径大于下柱体212直径，上柱体211下端缩口与下柱体212连接，且连接处内部封闭形成上下两个独立的空腔；上柱体211上端口与冷凝器3下端口连接，下柱体212下端密封插入蒸馏瓶1内；提取器2一侧设置有虹吸管22，虹吸管22一端与上柱体211的下端缩口连通，另一端上升回折后与下柱体212连通，且虹吸管最高处低于提取器顶端；提取器2上相对虹吸管22的另一侧一体化设置有蒸汽导管23，蒸汽导管23一端与提取器下柱体212顶端连通，另一端与提取器上柱体211的顶端连通；作为一个实施例，提取器2内设有空心过滤柱213，过滤柱213包括具有网状镂空的外壁以及与外壁连接的挂环，挂环能够将过滤柱213固定在提取器2的上端，还可以方便过滤柱213的拆卸。

参见图3，在本申请实施例中，优选的，冷凝器3由外管31和内管32组成；优选地，外管31设置为中空柱，内管32由上下连通的多个椭球形管组成，椭球形管的大小和数量可以根据外管31的长度和宽度而定；内管32上端设置为直管321并延伸至外管31外部，与外管31上端密封，且内管32的下端与外管31下端封闭，由此外管31与内管32上下封闭形成空腔，内管32下端与提取器2的上柱体211连通。延伸出外管31外部的直管321与顶端磨砂口322之间设置为椭球体或球体形状，用以在液体喷出冷凝器时减小萃取器内的气压，为达到稳固的目的可以设置椭球体或球体管的直径小于冷凝器外管31的直径；冷凝器顶端磨砂口322与废液集导管4的一端连接；在外管31的上端设置有连通空腔的冷凝水出口323、下端设置有连通空腔的冷凝水入口324；从冷凝水入口324注入冷凝水至外管31与内管32形成的空腔内，冷凝水将冷凝器内管32中的溶剂蒸汽冷却后从冷凝水出口323排出。

请继续参阅图1和图4，本申请实施例中，为了更加安全地调控萃取器内的温度，优选的，冷凝器顶端磨砂口322上端连接温度报警器7；温度报警器7包括控制芯片71、温度检测设备72、显示设备73、警示设备74和供电设备75；控制芯片71设置在温度报警器7的本体内，并且控制芯片71与温度检测设备72、显示设备73、警示设备74、供电设备75均连接，例如，控制芯片71与温度检测设备72、显示设备73、警示设备74和供电设备75通过导线连接，控制芯片71统一控制温度检测设备72、显示设备73、警示设备74和供电设备75。

其中，优选地，显示设备73为触摸显示屏，方便实验者根据萃取物的沸点设置相应的温度警报值；警示设备74为报警器；供电设备75为蓄电池，也可以通过连接电源供电。

例如，当出现萃取器中的溶液过热喷发时，温度检测设备72检测经温度报警器6的过热溶液的温度，将当前温度值发送至控制芯片71；控制芯片71将接收到的当前温度值与预存的温度报警值进行对比，若对比当前温度值未达到温度报警值，则控制芯片71将温度报警值更新为当前温度值，向显示设备73发送温度报警值重置的提示信息，并向警示设备74发送警示命令，警示设备74发出警示音；若对比当前温度值已达到或超过温度报警值，则向显示设备73发送当前温度值，并向警示设备74发送警示命令，显示设备73显示当前温度值，警示设备74发出警示音，实验人员通过调节磁力搅拌加热套6上的温度旋钮调低温度，有效减少萃取器内的溶剂再次暴沸喷出。

请继续参见图1，在本申请实施例中，废液集导管4设置为弯管，废液集导管4的入口端与温度报警器7的上端口连接，废液集导管4的出口端开口向下；作为一个实施例，废液收集器5为敞口容器，废液集导管4的向下出口端下方放置废液收集器5，且废液器导管4的向下出口端伸入废液收集器5内，防止液体喷溅；作为另一个实施例，废液集导管4的向下出口端与废液收集器5的上表面连通，并在靠近连接处设置另一开口，用以减少萃取器内的压力；可选地，废液收集器5与磁力搅拌加热套6设置在同一水平面上，且为防止废液溢出，设置废液收集器5的体积大于蒸馏瓶1的体积。

实验时，在提取器2的空心过滤柱内放置固体被萃取物，蒸馏瓶1内放置溶剂，磁力搅拌加热套6接通电源，加热后的溶剂形成蒸汽经蒸汽导管23到达提取器上部，继续上升至冷凝器3内；当冷凝器3中的蒸汽经冷凝水液化后流入提取器2内，与空心过滤柱内的被萃取物接触，使固体物质被溶剂所萃取；萃取出的物质以及部分溶剂滴入提取器上柱体211底部，虹吸管22通过和提取器上柱体211底部连通的接口将萃取出的物质以及部分溶剂引流至虹吸管22内，当超过虹吸管22的最高处时，萃取出的物质以及部分溶剂虹吸回蒸馏瓶1，如此重复，使固体被萃取物不断为纯的溶剂所萃取，萃取出的物质富集在烧瓶中。

不可避免地，当萃取器内的温度过高时，容易出现溶剂爆沸现象，此时爆沸溶剂从冷凝器内管向上喷出，经过冷凝器上端的椭球体或球体管时消除部分冲击力，经温度报警器发出报警音，然后经废液集导管进入废液收集器，残留在椭球体或球体管内的溶剂在冷却后重新流入萃取器内。

由上工作过程可知，本申请实施例提供的萃取器可以实现将喷发液体完全收集，实现过热液体喷发的可控性，消除沸爆液体的破坏性，提高实验测试的安全稳定性。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。