一种大米加工磨粉机的制作方法

本实用新型涉及大米加工技术领域，具体为一种大米加工磨粉机。

背景技术：

大米磨粉机主要是把大米加工成粉末，主要用于米粉制作等，由于现在食用米粉等食品的人越来越多，大米粉末用途越来越广，以前的研磨效率达不到如今的市场需求，因此需要使用到大米加工磨粉机，现有的大米加工磨粉机使用两个研磨辊之间的相互挤压对大米进行磨粉，长时间使用后会对研磨辊的外壁造成磨损，从而会导致研磨后的大米粉质量变差，因此需要对研磨辊进行及时的更换，降低了生产效率，增加了使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大米加工磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大米加工磨粉机，包括壳体，所述壳体的顶端开口处焊接有进料口，所述壳体的内腔底端中心位置开设有下料孔，所述壳体的内腔左右两侧均焊接有矩形板，所述矩形板的内侧前端开设有弧形孔，所述壳体的右侧后端焊接有矩形壳，所述矩形壳的内腔底端螺钉连接有电机，所述矩形板的内侧后端中心位置过盈配合有轴承的外环，所述轴承的内环过盈配合有第一转轴，所述第一转轴的两端分别延伸出两个矩形板的外侧壁，所述电机的输出端延伸至壳体的内腔通过联轴器与第一转轴的外壁右端锁紧，所述第一转轴的外壁左侧键连接有第一齿轮，所述第一转轴的左侧轴接有第一连杆，所述第一连杆的右侧底端轴接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第一连杆的底端轴接有第二连杆，所述第二连杆的左侧前端轴接有竖直设置的第一矩形杆，且第一矩形杆的底端与壳体的内腔底端轴接，所述第一矩形杆的右侧顶端轴接有第二转轴，所述第二转轴的右侧依次贯穿两个弧形孔并轴接有第二矩形杆，且第二矩形杆的底端与壳体的内腔底端轴接，所述第二转轴的外壁左侧键连接有第三齿轮，所述第二连杆的右侧中心位置轴接有与第二齿轮和第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第一转轴的外壁中心位置过盈配合有第一研磨辊，所述第一研磨辊的左右两侧均焊接有圆形板，所述第二转轴的中心位置过盈配合有与第一研磨辊相接触的第二研磨辊，所述壳体的正面左侧螺接有螺栓，所述螺栓的后端延伸进壳体的内腔并过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有圆形杆，所述圆形杆的后侧与第一矩形杆的后侧中心位置轴接，所述外壳的底端四角均螺钉连接有支撑腿。

优选的，所述下料孔的内腔纵截面为梯形。

优选的，所述第一转轴的中心线与第二转轴的中心线在同一平面上。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的大小相同。

优选的，所述第二研磨辊的左右两侧与圆形板的内侧接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大米加工磨粉机，启动电机，通过第一转轴、第一齿轮、第二齿轮、第四齿轮、第三齿轮和第二转轴的配合可使第一研磨辊和第二研磨辊之间相对转动，从而可对放入第一研磨辊和第二研磨辊缝隙处的大米进行研磨，当第一研磨辊与第二研磨辊受到磨损导致缝隙变大时，通过螺栓、圆形杆、第一矩形杆、第二转轴和第二矩形杆的配合，可使第二研磨辊与第一研磨辊之间的缝隙缩小，通过第一连杆和第二连杆的配合从而不会影响齿轮传递，本实用新型通过缩小两个研磨辊之间距离，从而当研磨辊的外壁造成磨损后不会导致研磨后的大米粉质量变差，因此可减少对研磨辊进行更换的频率，提高了生产效率，节省了使用成本。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视图；

图2为本实用新型的后侧剖视图；

图3为本实用新型的左侧剖视图；

图4为本实用新型的矩形板的左视图。

图中：1、壳体，2、进料口，3、下料孔，4、矩形板，5、弧形孔，6、矩形壳，7、电机，8、第一转轴，9、第一连杆，10、第一齿轮，11、第二齿轮，12、第二连杆，13、第一矩形杆，14、第二转轴，15、第二矩形杆，16、第三齿轮，17、第四齿轮，18、第一研磨辊，19、圆形板，20、第二研磨辊，21、螺栓，22、圆形杆，23、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种大米加工磨粉机，包括壳体1，壳体1的顶端开口处焊接有进料口2，壳体1的内腔底端中心位置开设有下料孔3，壳体1的内腔左右两侧均焊接有矩形板4，矩形板4的内侧前端开设有弧形孔5，壳体1的右侧后端焊接有矩形壳6，矩形壳6的外壁设有散热孔，矩形壳6的内腔底端螺钉连接有电机7，电机7的型号为jb0400m-12，由外部操作系统控制，矩形板4的内侧后端中心位置过盈配合有轴承的外环，轴承的内环过盈配合有第一转轴8，第一转轴8的两端分别延伸出两个矩形板4的外侧壁，电机7的输出端延伸至壳体1的内腔通过联轴器与第一转轴8的外壁右端锁紧，第一转轴8的外壁左侧键连接有第一齿轮10，第一转轴8的左侧轴接有第一连杆9，第一连杆9的右侧底端轴接有与第一齿轮10啮合连接的第二齿轮11，由于第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，当电机7启动时，可使第一转轴8带动第一齿轮10顺时针转动，从而使第二齿轮11逆时针转动，第一连杆9的底端轴接有第二连杆12，第二连杆12的左侧前端轴接有竖直设置的第一矩形杆13，且第一矩形杆13的底端与壳体1的内腔底端轴接，第一矩形杆13的右侧顶端轴接有第二转轴14，第二转轴14的右侧依次贯穿两个弧形孔5并轴接有第二矩形杆15，且第二矩形杆15的底端与壳体1的内腔底端轴接，第二转轴14的外壁左侧键连接有第三齿轮16，第二连杆12的右侧中心位置轴接有与第二齿轮11和第三齿轮16啮合的第四齿轮17，当第二齿轮11逆时针转动时，可使第四齿轮17顺时针转动，从而可使第三齿轮16带动第二转轴14逆时针转动，第一转轴8的外壁中心位置过盈配合有第一研磨辊18，第一研磨辊18的左右两侧均焊接有圆形板19，第二转轴14的中心位置过盈配合有与第一研磨辊18相接触的第二研磨辊20，圆形板19可用于对大米进行隔档，壳体1的正面左侧螺接有螺栓21，螺栓21的后端延伸进壳体1的内腔并过盈配合有轴承的内环，且轴承的外环过盈配合有圆形杆22，通过顺时针转动螺栓21可使圆形杆22推动第一矩形杆13向后侧移动，由于第一连杆9和第二连杆12相互轴接，可在不影响齿轮传动的情况下使第二转轴14向后侧移动，从而可缩小第一研磨辊18与第二研磨辊20之间的缝隙，圆形杆22的后侧与第一矩形杆13的后侧中心位置轴接，外壳1的底端四角均螺钉连接有支撑腿23。

作为优选方案，更进一步的，下料孔3的内腔纵截面为梯形，可方便研磨后大米粉从下料口3内滑出。

作为优选方案，更进一步的，第一转轴8的中心线与第二转轴14的中心线在同一平面上，从而可以保证第一研磨辊18与第二研磨辊20能对大米进行充分研磨。

作为优选方案，更进一步的，第一齿轮10、第二齿轮11和第三齿轮16的大小相同，可确保第一转轴8和第二转轴14的转速相同。

作为优选方案，更进一步的，第二研磨辊20的左右两侧与圆形板19的内侧接触，使大米不会从第一研磨辊18与第二研磨辊20的左右两端缝隙处滑出，使研磨更加充分。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。

使用时，将大米从进料口2倒入进第一研磨辊18和第二研磨辊20的缝隙处，接通电机7的外接电源，电机7启动带动第一转轴8和第一齿轮10顺时针转动，由于第一齿轮10与第二齿轮11相啮合，从而使第二齿轮11逆时针转动，由于第二齿轮11与第四齿轮17相啮合，从而使第四齿轮17顺时针转动，由于第四齿轮17与第三齿轮16相啮合，从而使第三齿轮16带动第二转轴14逆时针转动，因此可使第一研磨辊18和第二研磨辊20相对转动从而可对大米进行研磨，可通过下料孔3对研磨后的大米粉进行收集，当第一研磨辊18和第二研磨辊20受到磨损后变薄时，可顺时针转动螺栓21，在螺栓21外壁螺纹旋转力的作用下可使圆形杆22向后移动，通过第一连杆9和第二连杆12的相互轴接可使第三齿轮16带动第二转轴14在弧形孔5内向后侧移动，此时可使第一研磨辊18和第二研磨辊20的缝隙缩小，从而可不必对研磨辊进行更换就能保证大米研磨成粉的质量，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”，“外壁”、“内腔”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“轴接”、“螺接”、“焊接”、“过盈配合”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。