一种药粉混料机的制作方法

本实用新型涉及化工混料机领域，更具体的，涉及一种药粉混料机。

背景技术：

公知的，化工生产过程中经常会使用到很多种粉类原料来进行加工，生产之前都需要将各种粉类原料按照一定比例混合搅拌在一起，通常的混合方法都是生产人员将各种粉类原料倒入混合桶内，生产人员使用工具通过人工来进行混料工作，这种混料方式不但在混料过程中浪费大量的时间和人力，而且无法将各种粉料混合均匀，这样就会影响到下一步的生产制药工作，从而影响到生产出来的产品质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种药粉混料机，其结构新颖，可对药粉进行充分的搅拌混合，可是药粉混合均匀，促进后续的加工生产，从而提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种药粉混料机，包括机架及固定设于所述机架上的混料桶，所述混料桶的底部连通设有下料管，所述下料管上设有开关阀，所述混料桶的顶部设有水平放置的送料筒，所述送料筒的底部与所述混料桶顶部连通，所述送料筒的两端朝远离所述混料桶的方向延伸、且所述送料筒的两端密封，所述送料筒的两端面之间通过轴承穿设有转动轴，位于所述送料筒外的所述转动轴的一端固定设有第一链轮，所述送料筒的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定设有所述第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间通过链条传动连接，所述转动轴上固定设有第一螺旋叶及第二螺旋叶，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶分别位于所述送料筒两端，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶的旋向相反、且均往所述送料筒中部输送物料，所述第一螺旋叶与所述第二螺旋叶靠近所述转动轴中部的一端均位于所述混料桶的上方，所述送料筒两端的顶部均分别连通设有投料斗；

所述下料管的内壁固定设有安装架，所述混料桶顶部侧壁的中间位置固定设有安装板，所述安装板位于所述转动轴的下方，所述安装板与所述安装架之间通过轴承穿设有传动轴，所述传动轴的顶端固定设有第一斜齿轮，所述转动轴上对应所述第一斜齿轮固定设有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与所述第一斜齿轮相互啮合，所述传动轴上固定设有第三螺旋叶，所述第三螺旋叶与所述混料桶的底部内壁形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述混料桶呈斗状结构，所述下料管设于所述混料桶底部中心位置；所述第三螺旋叶的形状与所述混料桶的底部形状相适配，所述第三螺旋叶的底部伸入所述下料管内、且与所述下料管形状相适配。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述传动轴的外侧绕设有导料板，所述导料板沿所述混料桶内壁设置、且呈斗状结构，所述导料板位于所述第三螺旋叶的上方，且所述导料板的顶部与所述混料桶内壁固定连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述安装架包括第一环体及设于所述第一环体内的第二环体，所述第二环体的圆心与所述第一环体的圆心重合，所述第一环体的外壁与所述下料管的内壁固定连接，所述第二环体的外壁与所述第一环体的内壁之间通过多块连接板固定连接，多块所述连接板绕所述第二环体的圆心呈圆周阵列分布。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种药粉混料机，其结构新颖，其中送料筒、转动轴、第一螺旋叶及第二螺旋叶的配合，可将不同种类的药粉往混料桶内稳定的输送；而传动轴及第三螺旋叶的配合则可对进入混料桶内的药粉进行充分地混合；且转动轴及传动轴通过第二斜齿轮及第一斜齿轮传动连接、均由驱动电机带动，可有效的减少耗电；整体的配合下，可对药粉进行充分的搅拌混合，可使药粉混合均匀，促进后续的加工生产，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种药粉混料机的结构示意图；

图2是本实用新型的具体实施例中提供的安装架的俯视图。

图中：

100、机架；200、混料桶；210、下料管；300、送料筒；310、投料斗；410、转动轴；420、第一链轮；430、驱动电机；440、第二链轮；450、链条；460、第一螺旋叶；470、第二螺旋叶；480、第二斜齿轮；510、安装板；520、安装架；521、第一环体；522、第二环体；523、连接板；530、传动轴；540、第一斜齿轮；550、第三螺旋叶；600、导料板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种药粉混料机，包括机架100及固定设于所述机架100上的混料桶200，所述混料桶200的底部连通设有下料管210，所述下料管210上设有开关阀，所述混料桶200的顶部设有水平放置的送料筒300，所述送料筒300的底部与所述混料桶200顶部连通，所述送料筒300的两端朝远离所述混料桶200的方向延伸、且所述送料筒300的两端密封，所述送料筒300的两端面之间通过轴承穿设有转动轴410，位于所述送料筒300外的所述转动轴410的一端固定设有第一链轮420，所述送料筒300的底部固定安装有驱动电机430，所述驱动电机430的输出轴上固定设有所述第二链轮440，所述第二链轮440与所述第一链轮420之间通过链条450传动连接，所述转动轴410上固定设有第一螺旋叶460及第二螺旋叶470，所述第一螺旋叶460与所述第二螺旋叶470分别位于所述送料筒300两端，所述第一螺旋叶460与所述第二螺旋叶470的旋向相反、且均往所述送料筒300中部输送物料，所述第一螺旋叶460与所述第二螺旋叶470靠近所述转动轴410中部的一端均位于所述混料桶200的上方，所述送料筒300两端的顶部均分别连通设有投料斗310；

所述下料管210的内壁固定设有安装架520，所述混料桶200顶部侧壁的中间位置固定设有安装板510，所述安装板510位于所述转动轴410的下方，所述安装板510与所述安装架520之间通过轴承穿设有传动轴530，所述传动轴530的顶端固定设有第一斜齿轮540，所述转动轴410上对应所述第一斜齿轮540固定设有第二斜齿轮480，所述第二斜齿轮480与所述第一斜齿轮540相互啮合，所述传动轴530上固定设有第三螺旋叶550，所述第三螺旋叶550与所述混料桶200的底部内壁形状相适配。

上述的一种药粉混料机，其结构新颖，其中所述送料筒300、所述转动轴410、所述第一螺旋叶460及所述第二螺旋叶470的配合，可将不同种类的药粉往所述混料桶200内进行稳定的输送；而所述传动轴530及所述第三螺旋叶550的配合则可对进入所述混料桶200内的药粉进行充分地混合；且所述转动轴410及所述传动轴530通过所述第二斜齿轮480及所述第一斜齿轮540传动连接、均由所述驱动电机430带动，可有效的减少耗电；整体的配合下，可对药粉进行充分的搅拌混合，可使药粉混合均匀，促进后续的加工生产，从而提高生产效率。

进一步地，所述混料桶200呈斗状结构，所述下料管210设于所述混料桶200底部中心位置；所述第三螺旋叶550的形状与所述混料桶200的底部形状相适配，所述第三螺旋叶550的底部伸入所述下料管210内、且与所述下料管210形状相适配；该设计可使得药粉均往所述混料桶200的底部汇集，在所述第三螺旋叶550的搅动下可进一步的充分混合；且所述第三螺旋叶550的底部伸入所述下料管210内，在下料的过程中，转动的所述第三螺旋叶550可防止药粉的堵塞，加速下料。

进一步地，所述传动轴530的外侧绕设有导料板600，所述导料板600沿所述混料桶200内壁设置、且呈斗状结构，所述导料板600位于所述第三螺旋叶550的上方，且所述导料板600的顶部与所述混料桶200内壁固定连接；所述导料板600的设计可将所述第一螺旋叶460及所述第二螺旋叶470送出的不同的药粉进行初步的汇集，接着在引导至所述第三螺旋叶550的正上方投下，方便后续的搅动混合。

进一步地，如图2所示，所述安装架520包括第一环体521及设于所述第一环体521内的第二环体522，所述第二环体522的圆心与所述第一环体521的圆心重合，所述第一环体521的外壁与所述下料管210的内壁固定连接，所述第二环体522的外壁与所述第一环体521的内壁之间通过多块连接板523固定连接，多块所述连接板523绕所述第二环体522的圆心呈圆周阵列分布；所述安装架510采用该结构，一方面可方便所述传动轴530的安装，另一方面则可保证顺利下料，防止堵塞。

工作原理：

在使用本实用新型进行药粉混合时，首先需工作人员将药粉投放至两所述投料斗310上，接着启动所述驱动电机430，所述驱动电机430带动所述转动轴410转动、所述第一螺旋叶460及所述第二螺旋叶470转动，在所述第二斜齿轮480及所述第一斜齿轮540的传动下，所述传动轴530转动、所述第三螺旋叶550转动；其中所述第一螺旋叶460及所述第二螺旋叶470将药粉往所述混料桶200方向输送，药粉掉落至所述导料板600，药粉在所述导料板600上得到初步汇集、并从所述第三螺旋叶550的正上方掉落，药粉在所述第三螺旋叶550的搅动下进一步的混合，最后，待混合时长达到后，开启开关阀，药粉从所述下料管210排出。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。