一种吲哚啉生产尾气回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种吲哚啉生产尾气回收装置，属于化工技术领域。

背景技术：

苯胺重氮盐加入焦亚硫酸钠碱液中，利用内部亚硫酸根离子进行还原为苯肼，溶液内部含有过量的亚硫酸钠盐，在闭环反应中需求去除，在硫酸酸性条件下才能够有效的跟甲基异丙基酮进行闭环反应。还原料加入硫酸后会产生大量的二氧化硫，该尾气需要通过液碱吸收完全方可排入空气中，否则会导致环境污染和人员伤害。原工艺是将此吸收废液直接排入废水池进行脱盐处理，产生大量的固废和能耗。直接排入废水中会增加后续废盐处理的负荷，增加废盐量，同时增加了能耗和处理成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种结构原理简单、尾气处理效果好且节能环保的吲哚啉生产尾气回收装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种吲哚啉生产尾气回收装置,包括液碱高位槽，其特征在：还包括分别与液碱高位槽底部出口管路连接的一级碱液吸收釜和二级碱液吸收釜，所述一级碱液吸收釜的顶部和二级碱液吸收釜底部通过管路连接；所述一级碱液吸收釜的底部出口通过管路连接至还原反应釜。

本实用新型进一步限定的技术方案是：所述二级碱液吸收釜的底部出液口与一级碱液吸收釜的顶部管道连接。

进一步的，所述还原反应釜的顶部与二级碱液反应釜的顶部通过还原反应釜应急管道连通，用来预防还原反应釜PH过低产生二氧化硫溢出，造成人员伤害。

进一步的，所述一级碱液反应釜的顶部与缩合反应釜的出气管道连接。

进一步的，所述二级碱液吸收釜的底部出液口和一级碱液吸收釜的顶部管道上安装有液泵。

进一步的，在液碱高位槽和一级碱液吸收釜、二级碱液吸收釜之间管道上分别安装有第一控制阀。

进一步的，在一级碱液吸收釜和二级碱液吸收釜之间管路上安装有第二控制阀。

进一步的，在缩合反应釜和一级碱液吸收釜之间管道上安装有第三控制阀。

进一步的，在还原反应釜和二级碱液吸收釜之间管路上安装有第四控制阀。

进一步的，所述一级碱液吸收釜和二级碱液吸收釜还分别连接有进水管路。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构原理简单、二氧化硫尾气吸收效率高，同时将一级吸收碱废液回收到还原反应中，这样既节约了废水又节约了生产中需要的原料焦亚硫酸钠。经过试生产验证不影响产品的产量和质量，而且大大的节省了焦亚硫酸钠的投料量和液碱量。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供的，如图1所示：包括液碱高位槽，还包括分别与液碱高位槽底部出口管路连接的一级碱液吸收釜和二级碱液吸收釜，一级碱液吸收釜的顶部和二级碱液吸收釜底部通过管路连接；一级碱液吸收釜的底部出口通过管路连接至还原反应釜。二级碱液吸收釜的底部出液口与一级碱液吸收釜的顶部管道连接。

作为优选，还原反应釜的顶部与二级碱液反应釜的顶部通过还原反应釜应急管道连通，用来预防还原反应釜PH过低产生二氧化硫溢出，造成人员伤害。作为优选，一级碱液反应釜的顶部与缩合反应釜的出气管道连接。

作为优选，二级碱液吸收釜的底部出液口和一级碱液吸收釜的顶部管道上安装有液泵1，用来把二级吸收后的碱液打入一级吸收釜中。

作为优选，在液碱高位槽和一级碱液吸收釜、二级碱液吸收釜之间管道上分别安装有第一控制阀2。

作为优选，在一级碱液吸收釜和二级碱液吸收釜之间管路上安装有第二控制阀3。

作为优选，在缩合反应釜和一级碱液吸收釜之间管道上安装有第三控制阀4。

作为优选，在还原反应釜和二级碱液吸收釜之间管路上安装有第四控制阀5。

作为优选，所述一级碱液吸收釜和二级碱液吸收釜还分别连接有进水管路。

本装置是在1.3.3三甲基-2-次甲基吲哚啉生产工艺基础上对于产生的尾气回收处理。依靠还原反应中采用过量的亚硫酸根离子还原苯胺重氮盐得到苯肼。反应结束体系中富含有过量的亚硫酸根，需要脱除才能够闭环缩合成1.3.3三甲基-2-次甲基吲哚啉。通过加入硫酸在强酸性条件下一定温度下真空脱除。对于尾气回收通过液碱吸收，避免二氧化硫直接排放到空气中造成人员伤害和环境污染。吸收尾气后的碱液内盐分含量很高，一般在60%以上，直接用MVR脱盐处理成本很大，而且会产生大量的工业废盐。根据反应基理苯胺重氮盐是通过焦亚硫酸钠中亚硫酸根进行还原得到的苯肼，并通过大量的科研实验验证该吸收碱液套用的可行性和经济性。

本实施例结构采用两级吸收，一方面能够充分净化尾气中二氧化硫的含量，使尾气中二氧化硫含量符合大气排放标准。另一方面得到一级碱液吸收高浓度的焦亚硫酸钠和亚硫酸钠，为生产所用。本结构设计减少了废水处理成本和污染物的量，因产生的副产盐直接套用到反应中。减少了废水处理MVR的能耗和处理成本，也不会有大量的废盐产生，减少了能耗和产生的废水量及相应地增加了废水处理能力。因一级吸收的碱液直接套用到还原反应中，大大的节约料原料成本，试生产和实验统计节约35%-45%的焦亚硫酸钠和30%的液碱。通过该工艺优化既环保又节约了生产成本。

本实施例中一级碱液吸收后PH控制在4.1左右，这样对于吸收碱液中的产物多数是焦亚硫酸钠，对还原反应更有利，也能最大的程度节约焦亚硫酸钠的使用成本。二级碱液吸收液吸收后PH在12以上，保证最大程度对二氧化硫的吸收效果。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。