一种高效氧化液气液分离器的制作方法

本实用新型涉及气液分离领域，特别涉及一种高效氧化液气液分离器。

背景技术：

双氧水生产过程中，氧化液与空气在管道及气液分离器分布器主管中混合反应，反应后进入分布器长分管、分布器短分管经喷淋后，均匀分布于气液分离器中。当流体为气液混合体系时，液位不稳定，分布器主管中会出现液包气、气包液的现象，液包气进入后续系统，对泵的正常运行产生影响，易使泵产生气缚现象；气带液造成物料损失，不利于系统的稳定运行。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述现有技术不足，设计了一种高效氧化液气液分离器，实现了气液混合体系的均匀分布、气液分离于一体。

本实用新型的技术方案为：

一种高效氧化液气液分离器，主要包括：分布器主管、分布器长分管、分布器短分管、分离漏斗、下液孔、“s”型折流板、规整填料。

所述分布器主管，根据氧化液气液分离器筒体法兰型号、材质选择配套的分布器主管型号、材质。

更进一步的，分布器主管末端与氧化液气液分离器筒体通过螺栓连接。

更进一步的，分布器主管长度为3000-3600mm，直径为450-600mm。

所述分布器长分管，安装在分布器主管中心两侧，与分布器主管通过法兰连接，末端与氧化液气液分离器筒体采用螺栓连接。

更进一步的，分布器长分管长度为1200-1500mm，直径为分布器主管直径的1/2。

所述分布器短分管，位于距分布器主管中心1/4分布器主管直径处，与分布器主管通过法兰连接，末端与氧化液气液分离器筒体采用螺栓连接。

更进一步的，分布器短分管长度为1000-1250mm，直径为分布器主管直径的1/2。

所述分离漏斗、下液孔均位于分布器长分管、分布器短分管上，分离漏斗与分布器长分管、分布器短分管连接处为圆形孔，下液孔为方形孔。

更进一步的，分离漏斗下部圆形孔直径与下液孔边长相等。

更进一步的，分布器长分管、分布器短分管上两分离漏斗之间的水平距离为分布器主管直径，下液孔位于两分离漏斗水平距离的中间位置。

更进一步的，分离漏斗位于分布器长分管、分布器短分管上部，下液孔位于分布器长分管、分布器短分管下部。

更进一步的，分离漏斗、下液孔在分布器长分管、分布器短分管上交错分布。

根据分布器孔径计算标准，分布器长分管、分布器短分管上分离漏斗下部管径、下液孔孔径总面积为分布器主管横截面积的1.05-1.15倍。

更进一步的，分离漏斗上部球型直径为下部管径的2-4倍。

更进一步的，分离漏斗下部管径长度为分布器长分管、分布器短分管直径的1/2。在分离漏斗下部管径开设外螺纹，分布器长分管、分布器短分管顶部开孔处开设内螺纹，分离漏斗与分布器长分管、分布器短分管通过螺纹连接。

更进一步的，下液孔位于分布器长分管、分布器短分管下部，与分布器长分管、分布器短分管竖直中心线成45℃夹角对称分布。

所述“s”型折流板，为两块交错的折流板，交错部分长度为氧化液气液分离器直径的1/3，位于分布器主管上方2000-2500mm处。

更进一步的，“s”型折流板为由20-30块“s”型角铁板通过条形不锈钢板焊接形成，折流板横截面面积为氧化液气液分离器横截面面积的2/3。

更进一步的，“s”型折流板位于折流板支撑上，在折流板下部焊接开孔的不锈钢板，与折流板支撑上的螺孔通过螺栓连接。

所述规整填料，为波纹板填料，直径为氧化液气液分离器筒体内径；

更进一步的，规整填料放置在填料支撑上；

更进一步的，距离规整填料上部20-50mm处，在氧化液气液分离器筒体焊接不锈钢板，与填料压栅通过螺栓连接。

本实用新型的有益效果：

该实用新型实现了氧化液气液分离器中气、液的有效分离和分布器长分管、分布器短分管中液位稳定，氧化液气液分离器顶部放空管道导淋处无积液存在，外排管道输送泵运行周期延长，系统运行稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型专利技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构整体示意图。

图2为本实用新型分布器主管、分布器长分管、分布器短分管结构图。

图3为本实用新型分离漏斗结构图。

图4为本实用新型下液孔结构图。

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

1、分布器主管2、分布器长分管3、分布器短分管4、分离漏斗5、下液孔6、“s”型折流板7、填料压栅8、规整填料9、填料支撑10、放空管、11、“s”型折流板支撑

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：

一种高效氧化液气液分离器，结构主要包括：分布器主管1、分布器长分管2、分布器短分管3、分离漏斗4、下液孔5、“s”型折流板6、规整填料8。

一种高效氧化液气液分离器，分布器主管1长度为3000mm，直径为450mm，分布器长分管2直径为225mm，长度为1200mm，分布器短分管3直径为225mm，长度为1050mm。分布器主管1与氧化液气液分离器筒体通过法兰连接，分布器主管1末端与氧化液气液分离器筒体通过螺栓连接；分布器长分管2、分布器短分管3与分布器主管1通过法兰连接，分布器长分管2、分布器短分管3末端与氧化液气液分离器筒体通过螺栓连接。“s”型折流板6横截面为2/3圆，由30块厚度为4mm的“s”型角铁通过6块条形不锈钢板焊接在一起，与焊接在氧化液气液分离器筒体上的不锈钢板通过螺栓连接。两块“s”型折流板之间的距离为600mm。分布器长分管2、分布器短分管3上两分离漏斗4之间的水平距离为450mm。根据分布器孔径计算标准，分布器长分管2、分布器短分管3上分离漏斗4下部管径、下液孔5孔径总面积为分布器主管1横截面积的1.05倍，可得分离漏斗4下部管道直径75mm，长度为112mm，下液孔6边长75mm，分离漏斗4上部球型直径为下部管径2倍，直径为150mm。分布器长分管2、分布器短分管3顶部开设内径75mm螺纹、分离漏斗4下部管道开设外径75mm螺纹，分离漏斗4与分布器长分管2、分布器短分管3通过螺纹连接。

气液混合体系经分布器主管1进入氧化液气液分离器，流经分布器长分管2、分布器短分管3，经分离漏斗4初步分离后，部分带液气体流经“s”型折流挡板6，液体经斜坡回流，气体经放空管10放空；气液混合体系经下液孔5喷淋后，经填料压栅7、规整填料8、填料支撑9，流入外排管道。氧化液气液分离器顶部放空管10导淋处无积液，液体输送泵运行周期延长，系统运行稳定。

实施例2：

一种高效氧化液气液分离器，结构主要包括：分布器主管1、分布器长分管2、分布器短分管3、分离漏斗4、下液孔5、“s”型折流板6、规整填料8。

一种高效氧化液气液分离器，分布器主管1长度为3300mm，直径为500mm，分布器长分管2长度为1400mm，直径为250mm，分布器短分管3长度为1150mm，直径为250mm。分布器主管1与氧化液气液分离器筒体通过法兰连接，分布器主管1末端与氧化液气液分离器筒体通过螺栓连接；分布器长分管2、分布器短分管3与分布器主管1通过法兰连接，分布器长分管2、分布器短分管3末端与氧化液气液分离器筒体通过螺栓连接。“s”型折流板6为2/3圆，由30块厚度为4mm的“s”型角铁通过6根条形不锈钢板焊接在一起，与焊接在筒体上的不锈钢板通过螺栓连接。两块“s”型折流板之间的距离为600mm。分布器长分管2、分布器短分管3上两分离漏斗4之间的水平距离为500mm；根据分布器孔径计算标准，分布器长分管2、分布器短分管3上分离漏斗4下部管径、下液孔5孔径总面积为分布器主管横截面积的1.05倍，可得分离漏斗4下部管道直径85mm、长度为125mm，下液孔5边长85mm，分离漏斗4上部球型直径为下部管径2倍，直径为170mm。分布器长分管2、分布器短分管3顶部开设内径85mm螺纹、分离漏斗4下部管道开设外径85mm螺纹，分离漏斗4与分布器长分管2、分布器短分管3通过螺纹连接。

气液混合体系经分布器主管1进入氧化液气液分离器，经分离漏斗4初步分离后，部分带液气体流经“s”型折流挡板6，液体经斜坡回流，气体经放空管10放空；气液混合体系经下液孔5喷淋后流经填料压栅7、规整填料8、填料支撑9，流入外排管道。氧化液气液分离器顶部放空管10导淋处无积液，液体输送泵运行周期延长，系统运行稳定。

实施例3：

一种高效氧化液气液分离器，结构主要包括：分布器主管1、分布器长分管2、分布器短分管3、分离漏斗4、下液孔5、“s”型折流板6、规整填料8。

一种高效氧化液气液分离器，分布器主管1长度为3600mm，直径为600mm，分布器长分管2长度为1500mm，直径为300mm，分布器短分管3长度为1250mm，直径为300mm。分布器主管1与氧化液气液分离器筒体通过法兰连接，分布器主管1末端与氧化液气液分离器筒体通过螺栓连接；分布器长分管2、分布器短分管3与分布器主管1通过法兰连接，分布器长分管2、分布器短分管3末端与氧化液气液分离器筒体通过螺栓连接。“s”型折流板6为2/3圆，由30块厚度为4mm的“s”型角铁通过6根条形不锈钢板焊接在一起，与焊接在筒体上的不锈钢板通过螺栓连接。两块“s”型折流板之间的距离为600mm。分布器长分管2、分布器短分管3上两分离漏斗4之间的水平距离为600mm；根据分布器孔径计算标准，分布器长分管2、分布器短分管3上分离漏斗4下部管径、下液孔5孔径总面积为分布器主管横截面积的1.05倍，可得分离漏斗4下部管道直径102mm、长度为150mm，下液孔5边长102mm，分离漏斗4上部球型直径为下部管径2倍，直径为204mm。分布器长分管2、分布器短分管3顶部开设内径102mm螺纹、分离漏斗4下部管道开设外径102mm螺纹，分离漏斗4与分布器长分管2、分布器短分管3通过螺纹连接。

气液混合体系经分布器主管1进入氧化液气液分离器，经分离漏斗4初步分离后，部分带液气体流经“s”型折流挡板6，液体经斜坡回流，气体经放空管10放空；气液混合体系经下液孔5喷淋后流经填料压栅7、规整填料8、填料支撑9，流入外排管道。氧化液气液分离器顶部放空管10导淋处无积液，液体输送泵运行周期延长，系统运行稳定。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。