一种道路施工用废弃混凝土处理机的制作方法

本实用新型涉及道路施工技术领域，具体为一种道路施工用废弃混凝土处理机。

背景技术：

混凝土是一种将水泥作为胶凝材料，砂、石作为集料的，然后与水按一定比例配合，经过搅拌而得出的一种施工用的材料，具有抗压强度高，耐久性好，现广泛的应用于土木工程。

然而现有的混凝土没有使用完毕的往往都是露天堆放或填埋至地面下，不利于节能环保和材料的再利用，同时混凝土处理机的机械一般都较大，不能够将机械本身快速的搬运到各个地方，不能使混凝土的处理更加便捷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种道路施工用废弃混凝土处理机，以解决上述背景技术中提出现有的混凝土没有使用完毕的往往都是露天堆放或填埋至地面下，不利于节能环保和材料的再利用，同时混凝土处理机的机械一般都较大，不能够将机械本身快速的搬运到各个地方的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路施工用废弃混凝土处理机，包括装置上外壳，所述装置上外壳的上端内部安装有活动盖板，所述装置上外壳的前端面固定安装有第一电动机，所述装置上外壳的后端面固定安装有碎石出料口，所述第一电动机的右侧活动安装有连接滚筒，所述连接滚筒的内部安装有固定刀片，所述连接滚筒的内部等距离安装有卡块，所述装置上外壳的内部上端固定连接有防漏板，所述防漏板的外侧固定安装有预留漏孔，所述装置上外壳的左右两侧下端固定连接有泥浆出料口，所述泥浆出料口的靠近装置上外壳的一侧活动安装有第一过滤网，所述装置上外壳的内部左右两侧下端固定安装有第二过滤网，所述装置上外壳的下端固定连接有支撑底板，所述支撑底板左右两侧内部设置有圆形卡孔，所述支撑底板的底端固定连接有底箱，所述底箱的内部前后两端固定安装有第二电动机的一端，所述第二电动机的另一端活动安装有旋转转轴，所述旋转转轴的上端外侧固定安装有卡合齿轮，所述卡合齿轮的上端活动连接有压块，所述装置上外壳的下端固定连接有循环水管，所述循环水管的中间固定安装有抽取水泵，所述底箱的下端固定安装有滚轮。

优选的，所述连接滚筒为圆锥形设计，且连接滚筒的外侧等距离安装有固定刀片，且固定刀片为螺旋状等距离分布。

优选的，所述卡块等距离设置有四个，且卡块为t字形设计，同时卡块相互对称交叉安装于连接滚筒的内部。

优选的，所述防漏板的直径大于连接滚筒的直径，且防漏板的外侧等距离安装有三个预留漏孔，同时预留漏孔的网洞直径大小不相一致。

优选的，所述泥浆出料口关于装置上外壳的左右两侧对称安装有两个，且泥浆出料口的内部旋转安装有第一过滤网，且第一过滤网的直径等于泥浆出料口的内部直径。

优选的，所述第二过滤网关于装置上外壳的内部左右两侧对称安装有两个，且第二过滤网的内部直径不相统一，且第二过滤网为倾斜状设计。

优选的，所述旋转转轴的上端等距离安装有卡合齿轮，且卡合齿轮与压块为啮合连接，同时压块为扇形设计。

优选的，所述循环水管与装置上外壳的内部相互贯穿连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该道路施工用废弃混凝土处理机的连接滚筒在转动的同时，将碎石块能够顺着倾斜的角度传递到碎石出料口处，便于物料的处理便捷，且连接滚筒的外侧等距离安装有固定刀片，且固定刀片为螺旋状等距离分布，有利于保证提高物料的分料均匀程度，卡块的设置能够进一步增加物料的分离程度，同时也能够减少碎石对固定刀片造成伤害，有效地提高装置使用寿命，物料能够充分的在防漏板内部进行分料，增加了装置的处理效率，且预留漏孔的网洞直径大小不相一致，这样有利于区分出不同直径大小的泥浆，进一步将泥浆细致的区分，第一过滤网的直径等于泥浆出料口的内部直径，这样能够保证第一过滤网只有在收到重力挤压的状态下才会旋转使物料排出，有利于物料再处理机中的充分分解和分离，第二过滤网的内部直径不相统一，且第二过滤网为倾斜状设计，有利于将泥浆分为细粗两种直径，便于处理完成后的再使用的便捷，压块为扇形设计，有利于压块定时的左右移动将泥浆挤压至第二过滤网上，使物料的分离更加完善，循环水管的设置便于泥浆的充分循环分离。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面内部结构示意图；

图3为本实用新型俯视内部结构示意图；

图4为本实用新型装置上外壳侧面内部结构示意图。

图中：1、装置上外壳；2、活动盖板；3、第一电动机；4、碎石出料口；5、连接滚筒；6、固定刀片；7、卡块；8、防漏板；9、预留漏孔；10、泥浆出料口；11、第一过滤网；12、第二过滤网；13、支撑底板；14、圆形卡孔；15、第二电动机；16、旋转转轴；17、卡合齿轮；18、压块；19、循环水管；20、抽取水泵；21、底箱；22、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种道路施工用废弃混凝土处理机，包括装置上外壳1，装置上外壳1的上端内部安装有活动盖板2，装置上外壳1的前端面固定安装有第一电动机3，装置上外壳1的后端面固定安装有碎石出料口4，第一电动机3的右侧活动安装有连接滚筒5，连接滚筒5的内部安装有固定刀片6，连接滚筒5的内部等距离安装有卡块7，装置上外壳1的内部上端固定连接有防漏板8，防漏板8的外侧固定安装有预留漏孔9，装置上外壳1的左右两侧下端固定连接有泥浆出料口10，泥浆出料口10的靠近装置上外壳1的一侧活动安装有第一过滤网11，装置上外壳1的内部左右两侧下端固定安装有第二过滤网12，装置上外壳1的下端固定连接有支撑底板13，支撑底板13左右两侧内部设置有圆形卡孔14，支撑底板13的底端固定连接有底箱21，底箱21的内部前后两端固定安装有第二电动机15的一端，第二电动机15的另一端活动安装有旋转转轴16，旋转转轴16的上端外侧固定安装有卡合齿轮17，卡合齿轮17的上端活动连接有压块18，装置上外壳1的下端固定连接有循环水管19，循环水管19的中间固定安装有抽取水泵20，底箱21的下端固定安装有滚轮22。

进一步的，连接滚筒5为圆锥形设计，有利于连接滚筒5在转动的同时，将碎石块能够顺着倾斜的角度传递到碎石出料口4处，且连接滚筒5的外侧等距离安装有固定刀片6，且固定刀片6为螺旋状等距离分布，有利于保证提高物料的分料均匀程度。

进一步的，卡块7等距离设置有四个，且卡块7为t字形设计，同时卡块7相互对称交叉安装于连接滚筒5的内部，此卡块7能够进一步增加物料的分离程度，同时也能够减少碎石对固定刀片6造成伤害，有效地提高装置使用寿命。

进一步的，防漏板8的直径大于连接滚筒5的直径，这样能够保证物料能够充分的在防漏板8内部进行分料，增加了装置的处理效率，且防漏板8的外侧等距离安装有三个预留漏孔9，同时预留漏孔9的网洞直径大小不相一致，这样有利于区分出不同直径大小的泥浆，进一步将泥浆细致的区分。

进一步的，泥浆出料口10关于装置上外壳1的左右两侧对称安装有两个，且泥浆出料口10的内部旋转安装有第一过滤网11，且第一过滤网11的直径等于泥浆出料口10的内部直径，这样能够保证第一过滤网11只有在收到重力挤压的状态下才会旋转使物料排出，有利于物料再处理机中的充分分解和分离。

进一步的，第二过滤网12关于装置上外壳1的内部左右两侧对称安装有两个，且第二过滤网12的内部直径不相统一，且第二过滤网12为倾斜状设计，有利于将泥浆分为细粗两种直径，便于处理完成后的再使用的便捷。

进一步的，旋转转轴16的上端等距离安装有卡合齿轮17，且卡合齿轮17与压块18为啮合连接，同时压块18为扇形设计，有利于压块18定时的左右移动将泥浆挤压至第二过滤网12上，使物料的分离更加完善。

进一步的，循环水管19与装置上外壳1的内部相互贯穿连接，便于泥浆的充分循环分离。

工作原理：首先此道路施工用废弃混凝土处理机，将待处理的废弃混凝土从活动盖板2处放入，然后打开第一电动机3，第一电动机3会旋转带动连接滚筒5搅拌混凝土，将其打碎后，颗粒较大的碎石会随着连接滚筒5倾斜的角度从碎石出料口4处排出，同时连接滚筒5内部的卡块7能够进一步增加物料的分离程度，同时也能够减少碎石对固定刀片6造成伤害，有效地提高装置使用寿命，随后剩下无法排出的细小泥浆会顺着预留漏孔9流入到装置上外壳1的内部下端，同时第二电动机15会旋转带动压块18左右摆动，压块18会挤压泥浆将其碾压至第二过滤网12内部，第二过滤网12为倾斜状的，只有在其下方积攒了很多之后才能利用泥浆推动第一过滤网11，泥浆就会顺着泥浆出料口10流出，同时第二过滤网12的两个内部直径不相同，这样可以更加细致的区分不同的泥浆，没有分完的泥浆会由抽取水泵20抽取随着循环水管19再次进入装置上外壳1的内部，此装置的下部还安装了滚轮22，便于移动进行混凝土的处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。