一种化工固体粉末研磨装置的制作方法

本实用新型属于化工固体研磨技术领域，具体涉及一种化工固体粉末研磨装置。

背景技术：

研磨装置应用于化工固体研磨技术领域，是将大尺寸的化工固体原料研磨粉碎至符合尺寸要求的机械，在化工产品生产过程中对原料的粉碎工作是化学产品生产过程中最基础的加工步骤之一，研磨粉碎后的粉末常常掉落在过滤筛网上进行筛选，但是未充分研磨、尺寸较大的粉末不能够通过过滤筛网的筛孔，大粒径的粉末在过滤筛网上堆积过多会导致过滤筛网的筛孔堵塞，从而影响过滤效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种化工固体粉末研磨装置，该研磨装置能进行化工固体粉末的研磨，并能通过过滤筛网进行粉末粒级筛选，通过控制过滤筛网的倾斜角度，能及时清理过滤筛网上不能过滤的大粒径粉末，有效防止过滤筛网堵塞，有效提高工作效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种化工固体粉末研磨装置，包括装置壳体，所述装置壳体内的上部设有下料腔，下料腔的下方设有用于研磨化工固体粉末的研磨辊组，所述研磨辊组的下方设有过滤筛网，过滤筛网的下方设有细料收集盒，所述细料收集盒的外壁与装置壳体的内壁之间设有固定连杆，细料收集盒通过固定连杆固定安装在装置壳体的内部，所述细料收集盒的底部设有细料出口，细料出口处安装有细料出管，所述细料出管延伸至装置壳体的外部，所述细料收集盒的外壁与装置壳体的内壁之间的间隙形成粗料收集腔，粗料收集腔的底部设有粗料出口，粗料出口处安装有粗料出管，所述装置壳体的左侧壁上安装有升降机构，过滤筛网的左端与升降机构的顶端转动连接，所述过滤筛网的右端设有滑槽，滑槽内设有限位柱，所述限位柱的一端通过滑槽与过滤筛网活动连接，另一端固定在装置壳体的内壁上，过滤筛网的左端能随升降机构升降，同时右端通过滑槽绕限位柱移动，以此能改变过滤筛网的倾斜角度，当过滤筛网的左端高度上升时，过滤筛网上堆积的粗料能滑落至粗料收集腔内；进行化工固体粉末研磨时，下料腔内的化工固体或晶体颗粒滑落至研磨辊组进行研磨，经研磨辊组研磨的粉末掉入过滤筛网上，经过滤筛网的筛除，小粒径的粉末掉入细料收集盒，大粒径的粉末堆积在过滤筛网上，由于大粒径的粉末堆积过多会导致过滤筛网堵塞，因此升降机构控制过滤筛网的左端上升，使大粒径的粉末滑落至粗料收集腔内，细料收集盒内的小粒径粉末能满足加工需求，粗料收集腔内的大粒径粉末通过粗料出管收集并倒入下料腔内参与重复研磨，使其满足粒径需要；该研磨装置能进行化工固体粉末的研磨，并能通过过滤筛网进行粒级筛选，通过控制过滤筛网的倾斜角度，能及时清理过滤筛网上不能过滤的大粒径粉末，能防止过滤筛网堵塞。

进一步的，所述装置壳体包括上壳体和下壳体，所述下壳体的外侧壁设有定位座，定位座上固定安装有螺柱，所述上壳体的外侧壁设有与定位座对应的定位耳，定位耳设有用于穿插螺柱的通孔，安装时，上壳体的定位耳与下壳体的定位座对应，且螺柱插入通孔中，在螺柱的上端安装螺帽以紧固上壳体和下壳体，上壳体和下壳体之间通过螺柱与螺帽的配合固定连接，方便拆卸清理。

进一步的，所述研磨辊组安装于上壳体的内部，过滤筛网安装于下壳体的内部，过滤筛网能选择目数规格以更换。

进一步的，所述研磨辊组包括第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊，第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的前后两端均通过轴承安装在上壳体的前后两侧壁上，第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊在上壳体内的位置呈三角形排列，第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊的前端面分别设有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮均位于上壳体的外部，所述上壳体的外部设有电机，电机的输出轴上设有第四皮带轮和第五皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间、第一皮带轮与第四皮带轮之间、第三皮带轮与第五皮带轮之间均通过皮带连接，所述电机通过外置控制开关与外部电源电连接；研磨时，驱动电机转动，电机通过皮带分别带动第一研磨辊、第二研磨辊和第三研磨辊转动，以进行化工固体粉末研磨。

进一步的，所述装置壳体的顶部设有下料漏斗，所述下料漏斗与下料腔相连通，下料漏斗上设有下料阀门，通过操控下料阀门能控制下料速度。

进一步的，所述细料出管和粗料出管上均安装有阀门，以便于进行卸料。

进一步的，所述升降机构为液压升降装置，所述液压升降装置采用现有技术，通过正规网上商城或正规商品店能购买，升降机构连接外部电源和控制器为常规设置，通过外部的控制器能控制升降机构的升降频率，在此不在赘述。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种化工固体粉末研磨装置，有益效果在于：该研磨装置能进行化工固体粉末的研磨，并能通过过滤筛网进行粒级筛选，使小粒径的粉末进入细粉收集盒，通过控制过滤筛网的倾斜角度，能及时清理过滤筛网上不能过滤的大粒径粉末使大粒径粉末滑落至粗料收集腔，能有效防止过滤筛网堵塞，提高化工固体粉末加工时的持续性，有效提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本图1中a-a方向剖视图。

图3为本图1中b-b方向剖视图。

图4为本实用新型的过滤筛网处于倾斜状态的结构示意图。

图5为本实用新型的过滤筛网的安装结构示意图。

附图中：1-装置壳体，11-上壳体，111-定位耳，12-下壳体，121-定位座，2-研磨辊组，21-第一研磨辊，22-第二研磨辊，23-第三研磨辊，24-第一皮带轮，25-第二皮带轮，26-第三皮带轮，27-电机，28-第四皮带轮，29-第五皮带轮，3-过滤筛网，31-滑槽，32-限位柱，4-细料收集盒，41-细料出管，5-粗料收集腔，51-粗料出管，6-升降机构，7-下料漏斗。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种化工固体粉末研磨装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1包括上壳体11和下壳体12，所述下壳体12的外侧壁设有定位座121，定位座121上固定安装有螺柱，所述上壳体11的外侧壁设有与定位座121对应的定位耳111，定位耳111设有用于穿插螺柱的通孔，上壳体11和下壳体12之间通过螺柱螺帽固定连接，所述上壳体11内的上部设有下料腔，下部设有用于研磨化工固体粉末的研磨辊组2，下料腔与研磨辊组2所在的安装腔相连通，使下料腔内的待研磨产品能滑落至研磨辊组2所在的安装腔内进行研磨，所述下壳体12内的上部设有过滤筛网3，过滤筛网3位于研磨辊组2的下方，经研磨辊组2研磨后的粉末能掉入过滤筛网3上，过滤筛网3的下方设有细料收集盒4，所述细料收集盒4的外壁与下壳体12的内壁之间设有固定连杆，细料收集盒4通过固定连杆固定安装在下壳体12的内部，所述细料收集盒4的底部设有细料出口，细料出口处安装有细料出管41，所述细料出管41延伸至下壳体12的外部，所述细料收集盒4的外壁与下壳体12的内壁之间的间隙形成粗料收集腔5，粗料收集腔5的底部设有粗料出口，粗料出口处安装有粗料出管51，所述下壳体12的左侧壁上安装有升降机构6，过滤筛网3的左端与升降机构6的顶端转动连接，所述过滤筛网3的右端设有滑槽31，滑槽31内设有限位柱32，所述限位柱32的一端通过滑槽31与过滤筛网3活动连接，另一端固定在下壳体12的内壁上，过滤筛网3的左端能随升降机构6升降，升降机构6的升降频率可通过外部控制器控制，同时右端通过滑槽31绕限位柱32移动，以此能改变过滤筛网3的倾斜角度，当过滤筛网3的左端高度上升时，过滤筛网3上堆积的粗料能滑落至粗料收集腔5内。

本实施例中，所述研磨辊组2包括第一研磨辊21、第二研磨辊22和第三研磨辊23，第一研磨辊21、第二研磨辊22和第三研磨辊23的前后两端均通过轴承安装在上壳体11的前后两侧壁上，第一研磨辊21、第二研磨辊22和第三研磨辊23在上壳体11内的位置呈三角形排列，第一研磨辊21、第二研磨辊22和第三研磨辊23的前端面分别设有第一皮带轮24、第二皮带轮25和第三皮带轮26，第一皮带轮24、第二皮带轮25和第三皮带轮26均位于上壳体11的外部，所述上壳体11的外部设有电机27，电机27的输出轴上设有第四皮带轮28和第五皮带轮29，所述第一皮带轮24与第二皮带轮25之间、第一皮带轮24与第四皮带轮28之间、第三皮带轮26与第五皮带轮29之间分别通过三条皮带连接，所述电机27通过外置控制开关与外部电源电连接；研磨时，驱动电机27转动，电机27通过两条皮带分别带动第一研磨辊21和第三研磨辊23转动，第一研磨辊21转动以带动第二研磨辊22转动，以进行化工固体粉末研磨。

本实施例中，所述上壳体11的顶部设有下料漏斗7，所述下料漏斗7与下料腔相连通，下料漏斗7上设有下料阀门，通过操控下料阀门能控制下料速度。

本实施例中，所述细料出管41和粗料出管51上均安装有阀门，以便于进行卸料。

本实施例中，所述升降机构6为液压升降装置，所述液压升降装置采用现有技术，通过正规网上商城或正规商品店能购买，升降机构6连接外部电源和控制器为常规设置，在此不在赘述。

本实施例的工作原理：进行化工固体粉末研磨时，驱动电机27转动，电机27通过皮带的传动作用带动第一研磨辊21、第二研磨辊22和第三研磨辊23转动，通过下料漏斗7往下料腔添加化工固体或晶体颗粒，化工固体或晶体颗粒滑落至研磨辊组2进行研磨，经研磨辊组2研磨的粉末掉入过滤筛网3上，经过滤筛网3的筛除，小粒径的粉末掉入细料收集盒4，大粒径的粉末堆积在过滤筛网3上，由于大粒径的粉末堆积过多会导致过滤筛网3堵塞，通过控制升降机构6使过滤筛网3的左端上升，过滤筛网3的右端绕限位柱32移动，以此改变过滤筛网3的倾斜角度，过滤筛网3上堆积的粗料滑落至粗料收集腔5内，通过细料出管41卸载细料收集盒4内满足要求的粉末，通过粗料出管51收集大粒径粉末，并倒入下料漏斗7，使大粒径的粉末能参与重复研磨；研磨完成后，能通过拆卸上壳体11和下壳体12，以清理装置壳体1内部；该研磨装置能进行化工固体粉末的研磨，并能通过过滤筛网3进行粒级筛选，使小粒径的粉末进入细粉收集盒，通过控制过滤筛网3的倾斜角度，能及时清理过滤筛网3上不能过滤的大粒径粉末使大粒径粉末滑落至粗料收集腔5，能有效防止过滤筛网3堵塞，提高化工固体粉末加工时的持续性，有效提高工作效率。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。