一种阻燃剂组合物的混合装置的制作方法

本实用新型涉及阻燃剂生产技术领域，具体是一种阻燃剂组合物的混合装置。

背景技术：

阻燃剂一般指赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，其主要是针对高分子材料的阻燃设计的。阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。

在阻燃剂生产过程中，首先要将各组份原料混合均匀，现用的混合装置多为混料机，其结构单一，一般包括底座、电机、混合筒、筒盖、搅拌杆及出料管，混料机通过出料管将混合均匀后的原料送至下一生产环节中。上述混料机存在结构单一，无法实现对阻燃剂组合物原料进行充分混合的效果，往往对阻燃剂的生产品质造成影响，也降低了阻燃剂的生产效率，无形中增加了阻燃剂的生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻燃剂组合物的混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阻燃剂组合物的混合装置，包括架设安装在底座上的混合罐本体，所述底座的下四角底部均设置有自锁脚轮；所述混合罐本体包括主混合罐以及对称相通设置在所述主混合罐外侧的四个辅混合罐，且每一个辅混合罐的顶部均连通设置有投料漏斗；所述主混合罐的内腔底部设置有排料机构；所述主混合罐内设置有主搅拌组件，每一个所述辅混合罐内均设置有与所述主搅拌组件驱动连接的辅搅拌组件；用于驱动所述主搅拌组件运转的驱动电机固定安装在混合罐本体的顶端上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述排料机构包括多个排料管，所述主混合罐的内腔底部开设有多个与所述排料管一一对应的集料槽，其中排料管顶端的进料端与所述集料槽的最低端相配合，每一个所述排料管上均安装有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述主搅拌组件包括沿所述主混合罐内竖向中轴线转动设置的主搅拌转轴以及安装在所述主搅拌转轴上的多个主搅拌单元；所述主搅拌单元包括固定安装在主搅拌转轴上的搅拌横杆和固定安装在所述搅拌横杆端部的弧形搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形搅拌杆呈半椭环形结构，弧形搅拌杆的中部与所述搅拌横杆的端部固定连接，为进一步提高弧形搅拌杆的稳定性，所述弧形搅拌杆的两端与所述搅拌横杆的中部之间均通过加强杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述辅搅拌组件包括沿所述辅混合罐内横向中轴线转动设置的辅搅拌转轴以及安装在所述辅搅拌转轴上的多个辅搅拌单元，所述辅搅拌单元包括固定安装在辅搅拌转轴上的两个长短不一的搅拌立杆以及倾斜固定安装在两个所述搅拌立杆外端的搅拌斜杆。

作为本实用新型进一步的方案：为进一步提高两个搅拌立杆之间的稳定性，两个所述搅拌立杆之间还通过支撑横杆固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述主搅拌组件的主搅拌转轴上固定安装有主动锥齿轮，与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮固定安装在所述辅搅拌组件的辅搅拌转轴上。

作为本实用新型进一步的方案：为了保证辅搅拌组件的辅搅拌转轴在转动时的稳定性，所述辅搅拌转轴的端部固定安装有支撑环，所述主搅拌组件的主搅拌转轴中部转动贯穿安装在所述支撑环上。

作为本实用新型进一步的方案：所述混合罐本体通过减震支撑组件架设安装在底座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震支撑组件包括固定安装在所述混合罐本体上的支撑筒以及固定安装在所述底座上的支撑立柱，其中支撑立柱的顶端与上下滑动设于所述支撑筒内的支撑滑块固定连接；且置于所述支撑筒内的支撑弹簧放置在所述支撑滑块的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过相互联动的主搅拌组件和辅搅拌组件对混合罐本体内的阻燃剂组合物原料的混合物进行充分搅拌，克服了现有技术阻燃剂组合物原料混合不充分的问题，不仅保证了阻燃剂组合物的生产品质，而且提高了下阻燃剂组合物的生产效率，降低了生产成本；且通过减震支撑组件的设置，减小了振动对该混合装置的影响，有助于延长该混合装置的使用寿命。另外，本实用新型通过设置的自锁脚轮，方便了将该混合装置移动到指定位置，方便快捷、省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型阻燃剂组合物的混合装置的结构示意图。

图2为本实用新型阻燃剂组合物的混合装置中减震支撑组件的结构示意图。

图3为本实用新型阻燃剂组合物的混合装置中主搅拌组件的结构示意图。

图4为本实用新型阻燃剂组合物的混合装置中辅搅拌组件的结构示意图。

图中：1-底座，2-混合罐本体，3-自锁脚轮，4-主混合罐，5-辅混合罐，6-投料漏斗，7-主搅拌组件，8-辅搅拌组件，9-支撑筒，10-支撑立柱，11-主动锥齿轮，12-从动锥齿轮，13-支撑环，14-驱动电机，15-集料槽，16-排料管，17-操作窗口，18-排料阀，19-主搅拌转轴，20-辅搅拌转轴，21-支撑弹簧，22-支撑滑块，71-弧形搅拌杆，72-搅拌横杆，73-加强杆，81-搅拌立杆，82-搅拌斜杆，83-支撑横杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种阻燃剂组合物的混合装置，包括架设安装在底座1上的混合罐本体2，所述底座1的下四角底部均设置有自锁脚轮3，通过设置的自锁脚轮3方便了该混合装置的移动；所述混合罐本体2包括主混合罐4以及对称相通设置在所述主混合罐4外侧的四个辅混合罐5，且每一个辅混合罐5的顶部均连通设置有投料漏斗6，阻燃剂组合物的原料通过投料漏斗6进入到辅混合罐5内。

进一步的，在实施例中，所述主混合罐4的内腔底部设置有排料机构，所述排料机构包括多个排料管16，所述主混合罐4的内腔底部开设有多个与所述排料管16一一对应的集料槽15，其中排料管16顶端的进料端与所述集料槽15的最低端相配合，每一个所述排料管16上均安装有排料阀18。

进一步的，在本实用新型实施例中，所述底座1的中部开设有操作窗口17，以方便对混合罐本体2的排料动作进行操作。

本实用新型实施例中，所述主混合罐4内设置有主搅拌组件7，每一个所述辅混合罐5内均设置有与所述主搅拌组件7驱动连接的辅搅拌组件8；用于驱动所述主搅拌组件7运转的驱动电机14固定安装在混合罐本体2的顶端上表面。

具体的，如图3所示，所述主搅拌组件7包括沿所述主混合罐4内竖向中轴线转动设置的主搅拌转轴19以及安装在所述主搅拌转轴19上的多个主搅拌单元，所述主搅拌单元包括固定安装在主搅拌转轴19上的搅拌横杆72和固定安装在所述搅拌横杆72端部的弧形搅拌杆71，其中弧形搅拌杆71呈半椭环形结构，弧形搅拌杆71的中部与所述搅拌横杆72的端部固定连接；为进一步提高弧形搅拌杆71的稳定性，所述弧形搅拌杆71的两端与所述搅拌横杆72的中部之间均通过加强杆73固定连接。

具体的，如图4所示，所述辅搅拌组件8包括沿所述辅混合罐5内横向中轴线转动设置的辅搅拌转轴20以及安装在所述辅搅拌转轴20上的多个辅搅拌单元，所述辅搅拌单元包括固定安装在辅搅拌转轴20上的两个长短不一的搅拌立杆81以及倾斜固定安装在两个所述搅拌立杆81外端的搅拌斜杆82；为进一步提高两个搅拌立杆81之间的稳定性，两个所述搅拌立杆81之间还通过支撑横杆83固定连接。

为实现所述主搅拌组件7与所述辅搅拌组件8之间的联动，所述主搅拌组件7的主搅拌转轴19上固定安装有主动锥齿轮11，与所述主动锥齿轮11相啮合的从动锥齿轮12固定安装在所述辅搅拌组件8的辅搅拌转轴20上；为了保证辅搅拌组件8的辅搅拌转轴20在转动时的稳定性，所述辅搅拌转轴20的端部固定安装有支撑环13，所述主搅拌组件7的主搅拌转轴19中部转动贯穿安装在所述支撑环13上。

实施例2

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种阻燃剂组合物的混合装置，与实施例1不同的是，所述混合罐本体2通过减震支撑组件架设安装在底座1上。

具体的，如图2所示，本实用新型实施例中，所述减震支撑组件包括固定安装在所述混合罐本体2上的支撑筒9以及固定安装在所述底座1上的支撑立柱10，其中支撑立柱10的顶端与上下滑动设于所述支撑筒9内的支撑滑块22固定连接；且置于所述支撑筒9内的支撑弹簧21放置在所述支撑滑块22的上方，通过设置的支撑弹簧21，能够使得减震支撑组件对混合罐本体2起到良好的减震缓冲效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。