一种用于煤样制备的双级破碎机的制作方法

本实用新型涉及物料破碎技术领域，特别是涉及一种用于煤样制备的双级破碎机。

背景技术：

在煤炭制样流程中，大尺寸的煤样需要经过破碎机破碎形成小尺寸的煤样，以满足使用需求。

目前煤炭机械化制样常用初级破碎设备有单锤式破碎机、立式复合破碎机和双级破碎机。单锤式破碎机产率低，且其筛网结构会导致破碎机易堵煤，水分适应性低，当来煤较湿时，破碎机无法正常工作；立式复合破碎机无筛网，水分适应性高，但整机笨重，不适用于煤产率要求高的工况；而现有为煤炭采制样专门开发的双级破碎机，其虽然在产率方面有一定提高，但不能充分发挥双级破碎机性能，不能满足制样对产率的要求，另外其水分适应性提升不明显，且不便于清扫和检修。

因此如何解决现有破碎机产率无法满足制样需求等问题，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种双级破碎机，其破碎能力强，产率较高，清扫检修方便。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双级破碎机，用于制备煤样，包括底座、安装在所述底座上的破碎罩、设在所述破碎罩内的第一破碎转子和第二破碎转子，以及分别用于带动所述第一破碎转子和所述第二破碎转子运转的第一驱动装置和第二驱动装置，所述破碎罩的上端开有进料口，所述破碎罩的下端开有出料口，所述第一破碎转子位于所述第二破碎转子的上方，且双级破碎机运行时，所述第一破碎转子的转速小于所述第二破碎转子的转速。

优选地，所述第一破碎转子的第一锤头与所述破碎罩之间的间隙大于所述第二破碎转子的第二锤头与所述破碎罩之间的间隙。

优选地，所述第一破碎转子的转速范围为800-850r/min，所述第二破碎转子的转速范围为900-950r/min。

优选地，还包括用于控制出料粒度的筛网，所述筛网通过快速夹固定在所述出料口处。

优选地，所述破碎罩包括上壳体和下壳体，所述下壳体固定在所述底座上，所述上壳体扣合在所述下壳体上，所述上壳体的下端与所述下壳体的下端铰接，还包括用于快速开启所述上壳体的辅助开启装置。

优选地，所述辅助开启装置包括手摇泵、液压缸以及连接所述手摇泵和所述液压缸的液压油管，所述手摇泵固定在所述底座上，所述液压缸的缸体安装在所述下壳体上，所述液压缸的活塞杆安装在所述上壳体上。

优选地，所述第一破碎转子位于所述第二破碎转子的斜上方。

优选地，所述破碎罩靠近所述进料口位置处的内壁上设有反击板，所述破碎罩环绕所述第一破碎转子位置处的内壁上设有第一衬板，所述破碎罩环绕所述第二破碎转子位置处的内壁上设有第二衬板。

优选地，还包括刮扫机构，所述刮扫机构包括刮扫板和用于带动所述刮扫板转动的驱动电机，所述驱动电机安装在所述破碎罩外，所述刮扫板安装在所述破碎罩内且设在所述反击板处。

本实用新型提供的双级破碎机，用于制备煤样，包括底座、安装在底座上的破碎罩、设在破碎罩内的第一破碎转子和第二破碎转子，以及分别用于带动第一破碎转子和第二破碎转子运转的第一驱动装置和第二驱动装置，破碎罩的上端开有进料口，破碎罩的下端开有出料口，第一破碎转子位于第二破碎转子的上方，且双级破碎机运行时，第一破碎转子的转速小于第二破碎转子的转速。

煤样破碎时，启动双级破碎机，第一驱动装置驱动第一破碎转子高速转动，安装在第一破碎转子上的第一锤头同步高速转动，第二驱动装置驱动第二破碎转子高速转动，安装在第二破碎转子上的第二锤头同步高速转动，待破碎的原煤经进料口进入破碎罩内，煤料在第一锤头击打下被破碎，同时部分煤料会落入第一锤头和破碎罩之间并被往复研磨破碎，然后煤料继续下落，受到第二破碎转子的第二锤头击打，在经过第二锤头和破碎罩之间时，进一步被研磨破碎，最后二次破碎的煤料下降至出料口并经出料口排出。

由于第一破碎转子的转速小于第二破碎转子的转速，因此第二破碎转子的破碎速度和粒度细化能力均大于第一破碎转子，这样可以加快进料速度，充分释放转子破碎能力，提高破碎机产率。

附图说明

图1为本实用新型所提供的双级破碎机的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的双级破碎机的一种具体实施方式的打开状态示意图；

图3为本实用新型所提供的下壳体的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本实用新型所提供的辅助开启装置的一种具体实施方式的结构示意图。

附图中标记如下：

底座1、破碎罩2、下壳体2-1、上壳体2-2、反击板2-3、第一衬板2-4、第二衬板2-5、进料口3、出料口4、第一破碎转子5、第二破碎转子6、第一驱动装置7、第一皮带8、第二驱动装置9、第二皮带10、刮扫机构11、筛网12、快速夹13、辅助开启装置14、手摇泵14-1、液压缸14-2、液压油管14-3。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种双级破碎机，其破碎能力强，产率较高，清扫检修方便。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1至图4，图1为本实用新型所提供的双级破碎机的一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型所提供的双级破碎机的一种具体实施方式的打开状态示意图；图3为本实用新型所提供的下壳体的一种具体实施方式的结构示意图；图4为本实用新型所提供的辅助开启装置的一种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型具体实施方式提供的双级破碎机，主要用于制备煤样，当然也可以用于其他物料的破碎，本申请对此不作具体限制；该双级破碎机主要包括底座1、破碎罩2、第一破碎转子5和第二破碎转子6，破碎罩2安装在底座1上，第一破碎转子5和第二破碎转子6安装在破碎罩2内，且第一破碎转子5位于第二破碎转子6的上方，破碎罩2的上端开有进料口3，破碎罩2的下端开有出料口4，第一破碎转子5由第一驱动装置7驱动，第二破碎转子6由第二驱动装置9驱动，且双级破碎机运行时，第一破碎转子5的转速小于第二破碎转子6的转速。

其中需要说明的是，破碎转子通常由主轴、带轮和多个锤头组成，多个锤头并排设置并通过安装板固定在主轴上，带轮固定在主轴一端，且带轮一般通过皮带与驱动装置连接，则本实用新型提供的双级破碎机，第一破碎转子5至少包括第一主轴、第一带轮和多个第一锤头，且第一带轮可以通过第一皮带8与第一驱动装置7连接，第二破碎转子6至少包括第二主轴、第二带轮和多个第二锤头，第二带轮通过第二皮带10与第二驱动装置9连接。当然，驱动装置也可以直接与破碎转子的主轴相连，也在本实用新型的保护范围之内。

煤样破碎时，启动双级破碎机，第一驱动装置7驱动第一破碎转子5高速转动，安装在第一破碎转子5上的第一锤头同步高速转动，第二驱动装置9驱动第二破碎转子6高速转动，安装在第二破碎转子6上的第二锤头同步高速转动，待破碎的原煤经进料口3进入破碎罩2内，煤料在第一锤头击打下被破碎，同时部分煤料会落入第一锤头和破碎罩2之间并被往复研磨破碎，然后煤料继续下落，受到第二破碎转子6的第二锤头击打，在经过第二锤头和破碎罩2之间时，进一步被研磨破碎，最后二次破碎的煤料下降至出料口4并经出料口4排出。

由于第一破碎转子5的转速小于第二破碎转子6的转速，因此第二破碎转子6的破碎速度和粒度细化能力均大于第一破碎转子5，这样可以加快进料速度，充分释放转子破碎能力，提高破碎机产率。

进一步地，第一破碎转子5的第一锤头与破碎罩2内壁之间的间隙优选大于第二破碎转子6的第二锤头与破碎罩2内壁之间的间隙，以充分释放两级转子的破碎能力，提高破碎机产率。在一种具体实施方式中，煤料经过第一破碎转子5后，可以变成标称25mm粒度的煤粒，经过第二碎转子后，变成标称13mm或6mm粒度的煤粒。

具体地，根据破碎原理，破碎机转子转速越高，破碎能力越高，而根据煤炭机械化采制样标准要求，破碎机转子的转速要不大于950r/min，因此使用本实用新型提供的双级破碎机时，第一破碎转子5的转速可以设定在800r/min至850r/min之间，第二破碎转子6的转速则可以设定在900r/min至950r/min之间，在满足标准要求并充分释放破碎机转子破碎能力的情况下，适当降低第一破碎转子5转速，以达到加快进料的目的，同时为保证煤料的出料速度，第一破碎转子5和第二破碎转子6的转动方向优选相同。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的双级破碎机，为保证出料粒度，可以在出料口4处设有筛网12，优选地，筛网12通过快速夹13固定在出料口4处；通过快速夹13可快速安装或拆除筛网12，简单方便，使破碎机能实现多种出料粒度，以6mm筛网12为例，当出料口4不安装筛网12时，煤粒达到出料口4后，直接排出，出料粒度13mm。当出料口4安装筛网12时，细煤粒通过筛网12直接排出，粗煤粒在筛网12和第二锤头之间往复研磨破碎后排出，出料粒度为6mm。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的双级破碎机，破碎罩2优选由可拆卸的上壳体2-1和下壳体2-2扣合而成，具体地，下壳体2-2固定在底座1上，上壳体2-1扣合在下壳体2-2上，且上壳体2-1与下壳体2-2可拆卸连接，需要对破碎罩2内部进行清扫或检修时，拆开上壳体2-1即可。

为进一步方便破碎罩2的清扫和检修，可以将上壳体2-1的下端与下壳体2-2的下端铰接，同时设置用于快速开启上壳体2-1的辅助开启装置14。辅助开启装置14有多种，在一种具体实施方式中，辅助开启装置14可以包括手摇泵14-1、液压缸14-2和液压油管14-3，手摇泵14-1可以固定在底座1上，液压油管14-3连接手摇泵14-1和液压缸14-2，液压缸14-2的缸体安装在下壳体2-2上，液压缸14-2的活塞杆安装在上壳体2-1上，摇动手摇泵14-1的手柄，即可实现液压缸14-2活塞杆的伸缩，使上壳体2-1快速打开或关闭，简单方便，不需要额外的开启设施。当然，也可以通过千斤顶等其他装置打开上壳体2-1，也在本实用新型的保护范围之内。

在上述各具体实施方式的基础上，本实用新型提供的双级破碎机，为进一步提高双级破碎机的破碎能力，第一破碎转子5优选位于第二破碎转子6的斜上方，第一破碎转子5和第二破碎转子6倾斜布置可以缓冲煤料，增加煤料破碎时间，同时煤料在下落过程中会更易落入第一锤头和破碎罩2之间以及第二锤头和破碎罩2之间，使煤料在破碎罩2中充分破碎。

其中，本申请对手第一破碎转子5和第二破碎转子6的设置倾斜角不作具体限制，优选地，倾斜角可以设置为45°，既能够使煤料在破碎罩2中充分破碎，又不会使煤料堆积在破碎罩2中。

为保护破碎罩2，在破碎罩2靠近进料口3位置处的内壁上可以设有反击板2-3，在破碎罩2环绕第一破碎转子5位置处的内壁上设有第一衬板2-4，破碎罩2环绕第二破碎转子6位置处的内壁上设有第二衬板2-5；原煤经进料口3进入破碎罩2内后，粗煤粒受第一锤头击打到反击板2-3上，然后发生反弹，在往复击打和反弹过程中，粗煤粒被破碎，细煤粒在受到第一锤头击打的同时，逐渐下落到第一衬板2-4上，煤粒处于第一锤头和第一衬板2-4之间，并被往复研磨破碎，然后煤料继续下落，受到第二破碎转子6的第二锤头击打，在经过第二锤头和第二衬板2-5之间时，进一步被研磨破碎。

其中，第一破碎转子5和第二破碎转子6倾斜布置时，煤料在下落过程中大部分会落入第一锤头和下壳体2-2之间以及第二锤头和下壳体2-2之间，为节省成本并更好地保护破碎罩2，可以仅在下壳体2-2环绕第一破碎转子5位置处的内壁上设置第一衬板2-4，在破碎罩2环绕第二破碎转子6位置处的内壁上设有第二衬板2-5。

进一步地，本实用新型具体实施方式提供的双级破碎机，在破碎罩2内还可以设置有刮扫机构11，刮扫机构11具体可以包括刮扫板和用于带动刮扫板转动的驱动电机，驱动电机安装在破碎罩2外，刮扫板安装在破碎罩2内且优选设在反击板2-3处；每次煤料破碎完毕后，可开启驱动电机，通过刮扫板的转动将粘在反击板2-3上的煤料清理下来。

在本实用新型申请文件的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”“内”等指示的方位或关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

另外，说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述较为简单，相关之处参见方法部分说明即可。

以上对本实用新型所提供的双级破碎机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。