一种便于清洁的自动混料机的制作方法

本实用新型属于塑料薄膜生产技术领域，具体涉及一种便于清洁的自动混料机。

背景技术：

用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药和化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装和快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。

但是目前市场上的自动混料机没有设置便于清洗混料时产生残料的问题，当混料机混料加工时会产生大量残料沾黏内壁，影响使用者进行更换来料及清洗本体，不便于后续使用，没有设置便于限位固定的装置，使用者使用过程中，易造成混料不稳定。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于清洁的自动混料机，有效的解决了当混料机混料加工时会产生大量残料沾黏内壁，影响使用者进行更换来料及清洗本体，不便于后续使用，没有设置便于限位固定的装置，使用者使用过程中，易造成混料不稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洁的自动混料机，包括混料机本体，所述混料机本体的底部安装有底座，所述底座的底部一侧连通有卸料管，所述底座的底部固定安装有支撑架，所述支撑架的中部设置有电机，所述电机与混料机本体固定安装，所述电机传动轴的一端固定安装有安装架，所述安装架的顶部两侧均安装有锁紧螺套，所述锁紧螺套的顶部螺纹连接有刮板安装杆，所述刮板安装杆的一侧设置有排布均匀的刮板，所述刮板安装杆的另一侧设置有排布均匀的第一混料杆，所述安装架的顶部中心固定安装有混料杆，所述混料杆的顶端设置有限位架，所述混料杆的外缘镶嵌安装有排布均匀的第二混料杆，所述第二混料杆与第一混料杆相互交叉设置，所述混料机本体的顶部通过螺栓安装有顶盖，所述顶盖的顶部中心开设有进料口，所述进料口与混料机本体连通。

优选的，所述刮板的外缘套设有清洗片，所述清洗片为一种橡胶材料构件，所述清洗片的一侧设置有触脚。

优选的，所述限位架的中部安装有定位块，所述定位块与混料杆固定安装。

优选的，所述刮板安装杆设置有两个，且相互对称设置。

优选的，所述卸料管的一端设置有控料阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了混料机本体、底座、支撑架、进料口、安装架、锁紧螺套、刮板安装杆和混料杆，当需要进行混料处理时，混料机本体通过底座进行底部稳定支撑，同时底座与支撑架相互配合，保证了整体安装稳定性，需要进行混料的来料经由进料口进入混料机本体的内部，便于进行后续搅拌混合，安装架通过锁紧螺套与刮板安装杆固定安装，安装架的顶部中心固定安装有混料杆，混料杆通过限位架保证安装稳定，保证了使用者使用过程中，保证混料稳定。

(2)本实用新型设置了电机、刮板、第二混料杆和第一混料杆，此时控制电机开启，电机与混料机本体固定安装，进而通过电机带动安装架旋转，刮板安装杆为刮板提供紧密安装，安装架转动带动刮板安装杆转动，进而带动刮板旋转，以便于对混料机本体的内部沾黏的残料进行刮取，因第二混料杆与第一混料杆相互交叉设置，便于进行细密混料，保证了混料精度，最终通过卸料管进行卸料处理，只需要注入清水，便可快速清洗，利于后续使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图中：1、卸料管；2、电机；3、支撑架；4、底座；5、混料机本体；6、进料口；7、顶盖；8、锁紧螺套；9、安装架；10、刮板；11、刮板安装杆；12、第一混料杆；13、第二混料杆；14、限位架；15、混料杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1和图2给出，本实用新型包括混料机本体5，混料机本体5的底部安装有底座4，进行底部稳定支撑，底座4的底部一侧连通有卸料管1，底座4的底部固定安装有支撑架3，保证了整体安装稳定性，支撑架3的中部设置有电机2，电机2与混料机本体5固定安装，电机2传动轴的一端固定安装有安装架9，安装架9的顶部两侧均安装有锁紧螺套8，锁紧螺套8的顶部螺纹连接有刮板安装杆11，刮板安装杆11的一侧设置有排布均匀的刮板10，以便于对混料机本体5的内部沾黏的残料进行刮取，刮板安装杆11的另一侧设置有排布均匀的第一混料杆12，安装架9的顶部中心固定安装有混料杆15，混料杆15的顶端设置有限位架14，保证了使用者使用过程中，保证混料稳定，混料杆15的外缘镶嵌安装有排布均匀的的第二混料杆13，第二混料杆13与第一混料杆12相互交叉设置，混料机本体5的顶部通过螺栓安装有顶盖7，顶盖7的顶部中心开设有进料口6，便于进行后续搅拌混合，进料口6与混料机本体5连通。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，刮板10的外缘套设有清洗片，便于增强整体清洗力度，清洗片为一种橡胶材料构件，清洗片的一侧设置有触脚，加速清洗效率，软体接触，避免刮伤。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，限位架14的中部安装有定位块，定位块与混料杆15固定安装，安装稳定，限位卡紧。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，刮板安装杆11设置有两个，且相互对称设置，便于进行均衡设置。

实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，卸料管1的一端设置有控料阀，便于进行灵活控料。

在本实施例中：电机2采用Y-160M1-2电机。

工作原理：当需要进行混料处理时，混料机本体5通过底座4进行底部稳定支撑，同时底座4与支撑架3相互配合，保证了整体安装稳定性，需要进行混料的来料经由进料口6进入混料机本体5的内部，便于进行后续搅拌混合，安装架9通过锁紧螺套8与刮板安装杆11固定安装，安装架9的顶部中心固定安装有混料杆15，混料杆15通过限位架14保证安装稳定，保证了使用者使用过程中，保证混料稳定，此时控制电机2开启，电机2与混料机本体5固定安装，进而通过电机2带动安装架9旋转，刮板安装杆11为刮板10提供紧密安装，安装架9转动带动刮板安装杆11转动，进而带动刮板10旋转，以便于对混料机本体5的内部沾黏的残料进行刮取，因第二混料杆13与第一混料杆12相互交叉设置，便于进行细密混料，保证了混料精度，最终通过卸料管1进行卸料处理，只需要注入清水，便可快速清洗，利于后续使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。