均质化生产设备的制作方法

本实用新型涉及混合装置相关技术领域，具体为均质化生产设备。

背景技术：

冶金工艺中常加入添加剂增强成品的整体性能；

现有技术中，冶金添加剂在生产过程中，先将原料进行粉碎，之后多种粉料进行混合，常规混合是使用大的料罐，利用料罐内置的搅拌旋桨进行粉料的搅拌，如此如要借助粉碎装置和混合装置，两个工序之间需对原料进行转移，不仅麻烦，且影响生产效率；为此，本实用新型提出均质化生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供均质化生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：均质化生产设备，包括混合装置，所述混合装置的顶端焊接有投料口，混合装置的顶面上焊接有电机，混合装置的内壁焊接有筛板，所述电机的驱动轴贯穿筛板设置，电机的驱动轴上焊接有转盘，所述转盘与混合装置的内壁上均焊接有研磨齿，电机的驱动轴上焊接有浆板，所述浆板处于筛板的下部，且混合装置的内壁上焊接有滑料座，所述滑料座处于浆板的下部，电机的驱动轴的表面开设有输料孔道，所述电机的驱动轴的下端焊接有螺旋桨，混合装置的底面上焊接有气泵，混合装置的板面内部开设有气仓，所述气仓的表面开设有透气口，透气口的内壁粘接有橡胶封垫。

优选的，所述筛板呈圆形板状结构，筛板的表面开设有多个下料孔，投料口呈料斗形结构，投料口设置有两个，两个投料口关于电机对称分布。

优选的，所述转盘呈圆形板状结构，转盘的表面呈倾斜面，且斜面自转盘的中心至边缘向下倾斜，转盘设置有两个，两个转盘呈上下排列分布，混合装置的内壁上焊接有两组研磨齿，两组研磨齿分别处于两个转盘的下部，每组研磨齿均呈圆周形排列在混合装置的内壁上，转盘的侧壁上研磨齿焊接有多个。

优选的，所述滑料座呈圆形环状结构，滑料座的上表面呈圆弧形曲面结构，曲面结构自滑料座的边缘至中心向下倾斜设置，浆板呈扇形板状结构，浆板的表面开设有多个方形槽，输料孔道包括两个进料口和两个出料口。

优选的，所述橡胶封垫呈扇形结构，橡胶封垫设置有四个，四个橡胶封垫拼接成圆形板状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的均质化生产设备内部实现三级搅拌，第一级将各个粉料先进行混合粉碎，筛下料进行第二级料罐混合搅拌，第三级进行料罐内旋桨搅拌加气泵搅拌，提升混合质量的同时无需对原料多次转移；

2.本实用新型提出的均质化生产设备加设气泵搅拌，使得料罐里的物料进行“沸腾”，即向四周分散，从而达到均匀搅拌的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型橡胶封垫结构示意图；

图3为图1中A处结构放大示意图；

图4为图1中B处结构放大示意图。

图中：混合装置1、投料口2、电机3、筛板4、转盘5、研磨齿6、浆板7、滑料座8、输料孔道9、螺旋桨10、气泵11、气仓12、橡胶封垫13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：均质化生产设备，包括混合装置1，混合装置1的顶端焊接有投料口2，混合装置1的顶面上焊接有电机3，混合装置1的内壁焊接有筛板4，电机3的驱动轴贯穿筛板4设置，电机3的驱动轴上焊接有转盘5，转盘5与混合装置1的内壁上均焊接有研磨齿6，电机3的驱动轴上焊接有浆板7，浆板7处于筛板4的下部，且混合装置1的内壁上焊接有滑料座8，滑料座8处于浆板7的下部，电机3的驱动轴的表面开设有输料孔道9，电机3的驱动轴的下端焊接有螺旋桨10，混合装置1的底面上焊接有气泵11，混合装置1的板面内部开设有气仓12，气仓12的表面开设有透气口，透气口的内壁粘接有橡胶封垫13。

进一步地，筛板4呈圆形板状结构，筛板4的表面开设有多个下料孔，投料口2呈料斗形结构，投料口2设置有两个，两个投料口2关于电机3对称分布，可在混合装置1的表面开设手孔，便于对筛板4表面的残余料物进行清理。

进一步地，转盘5呈圆形板状结构，转盘5的表面呈倾斜面，且斜面自转盘5的中心至边缘向下倾斜，便于料物向转盘5的边缘和混合装置1的内壁方向滑落，转盘5设置有两个，两个转盘5呈上下排列分布，混合装置1的内壁上焊接有两组研磨齿6，两组研磨齿6分别处于两个转盘5的下部，每组研磨齿6均呈圆周形排列在混合装置1的内壁上，转盘5的侧壁上研磨齿6焊接有多个，转盘5转动过程中，转盘5侧壁的研磨齿6与混合装置1内壁的研磨齿6处于上下分布，并对料物进行转动研磨，两个转盘5配合两组研磨齿6，提升研磨均匀性。

进一步地，滑料座8呈圆形环状结构，滑料座8的上表面呈圆弧形曲面结构，曲面结构自滑料座8的边缘至中心向下倾斜设置，浆板7呈扇形板状结构，浆板7的表面开设有多个方形槽，输料孔道9包括两个进料口和两个出料口，研磨后的料物经筛板4向下滑落，浆板7对其进行混合搅拌，料物沿着滑料座8的圆弧面滑落至输料孔道9的内部，并经输料孔道9散落至混合装置1的底部，螺旋桨10对底部料物进行混合搅拌。

进一步地，橡胶封垫13呈扇形结构，橡胶封垫13设置有四个，四个橡胶封垫13拼接成圆形板状结构，气泵11向气仓12内部吹气，气体将四个橡胶封垫13向上吹开，气体对混合装置1内部的料物吹拂，提升其混合均匀性，气泵11停止后，四个橡胶封垫13闭合，并拼接呈圆板结构，对透气口进行密封。

工作原理：实际工作时，将料物经投料口2投入混合装置1的内部，启动电机3，电机3的驱动轴同时驱动转盘5、浆板7以及螺旋桨10转动，转盘5转动过程中，转盘5侧壁的研磨齿6与混合装置1内壁的研磨齿6处于上下分布，并对料物进行转动研磨，两个转盘5配合两组研磨齿6，提升研磨均匀性，研磨后的料物经筛板4向下滑落，浆板7对其进行混合搅拌，料物沿着滑料座8的圆弧面滑落至输料孔道9的内部，并经输料孔道9散落至混合装置1的底部，螺旋桨10对底部料物进行混合搅拌，气泵11向气仓12内部吹气，气体将四个橡胶封垫13向上吹开，气体对混合装置1内部的料物吹拂，提升其混合均匀性，气泵11停止后，四个橡胶封垫13闭合，并拼接呈圆板结构，对透气口进行密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。