一种多功能助剂分散机的制作方法

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种多功能助剂分散机。

背景技术：

分散机是搅拌机的一种，其采用高速搅拌器，对物料进行高速搅拌、溶解、分散，使被搅拌物料局部形成很强的紊流，对物料有很强的分散乳化效果，广泛应用于工业生产多功能助剂、化妆品、化工产品、电池、食品、药品和塑料工业等行业。

现有的分散机仅仅通过大功率驱动电机带动分散机构转动对物料进行分散，受电机功率限制，分散机构的转速较低，搅拌速度慢，分散效果差，而且仅有一个分散机构，当容纳物料的容器过大时，只能通过调节机体的位置来实现对产品的均匀搅拌，操作极其不方便，因此亟需设计一种多功能助剂分散机以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能助剂分散机，具备分散效果好和便于操作的优点，解决了现有的分散机仅仅通过大功率驱动电机带动分散机构转动对物料进行分散，受电机功率限制，分散机构的转速较低，搅拌速度慢，分散效果差，而且仅有一个分散机构，当容纳物料的容器过大时，只能通过调节机体的位置来实现对产品的均匀搅拌，操作极其不方便的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种多功能助剂分散机，包括底板，所述底板的顶面固定焊接有液压缸，所述液压缸的顶端固定安装有动力箱，所述动力箱底面的左端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至动力箱的内部并固定套接有驱动轮，所述动力箱内腔的顶面固定安装有上轴承，所述上轴承的内圈固定套接有传动套管，所述传动套管的外部固定套接有从动轮，所述动力箱底面的左端固定安装有轴承件，所述轴承件的内部活动安装有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端延伸至动力箱的内部并固定套接有被动轮，所述被动轮通过传动带与从动轮和驱动轮传动连接，所述搅拌杆的底端固定安装有搅拌盘，所述底板的顶面固定安装有置物箱，所述置物箱内腔的底面固定安装有下轴承，所述下轴承的内圈固定套接有传动杆，所述传动杆的外部固定套接有驱动齿轮，所述置物箱的顶面开设有容置腔，所述置物箱内腔的底面固定安装有定位轴承，所述定位轴承的内圈固定套接有旋转轴，所述旋转轴的顶端延伸至容置腔的内部并固定安装有置物台，所述旋转轴的外部固定套接有位于置物箱内部的从动齿轮，所述底板的左端固定安装有导向台，所述底板的顶面固定安装有位于液压缸右侧的液压装置。

优选的，所述被动轮的直径值小于驱动轮的直径值，所述驱动轮的直径值小于从动轮的直径值。

优选的，所述传动套管的底端延伸至动力箱的外部，所述传动杆的顶端延伸至置物箱的外部，所述置物箱位于传动套管正下方，所述置物箱的顶端延伸至传动套管的内部，所述传动套管与置物箱活动套接。

优选的，所述容置腔内腔的底面开设有环形轨道，所述环形轨道的内部设有滚珠，所述置物台的底面开设有环形槽，所述环形槽与滚珠相适配。

优选的，所述置物台的中心与搅拌盘的中轴线重合，所述置物台的顶面设有防滑纹。

优选的，所述传动杆的左右两侧面均开设有矩形凹槽，所述传动套管的内壁设有与矩形凹槽相适配的档条。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该多功能助剂分散机，通过从动轮，使传动带能带着传动套管同向转动，通过矩形凹槽和档条相互卡接的设置，使传动套管带着传动杆同向转动，通过驱动齿轮与从动齿轮相互啮合的设置，使传动杆能带着旋转轴反向转动，旋转轴通过置物台和防滑纹带着装有物料的容器反向转动，使容器的转动方向与搅拌盘的转动方向相反，增加了搅拌盘相对容器的转速，搅拌速度快，分散效果好。

2、该多功能助剂分散机，通过置物台带着容器转动，使容器太大时，能够通过将容器中轴线与搅拌盘中轴线错开的方式使搅拌盘对容器中的物料进行充分搅拌，不需要调节机体的位置，操作极其方便。

附图说明

图1为现有分散机结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2内部结构示意图；

图4为图3中传动套管的横截面示意图；

图5为图3中置物箱的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、液压缸；3、动力箱；4、驱动电机；5、驱动轮；6、上轴承；7、传动套管；8、从动轮；9、轴承件；10、搅拌杆；11、被动轮；12、传动带；13、搅拌盘；14、置物箱；15、下轴承；16、传动杆；17、驱动齿轮；18、容置腔；19、环形轨道；20、滚珠；21、定位轴承；22、旋转轴；23、置物台；24、防滑纹；25、环形槽；26、从动齿轮；27、导向台；28、液压装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5，一种多功能助剂分散机，包括底板1，底板1的顶面固定焊接有液压缸2，液压缸2的顶端固定安装有动力箱3，动力箱3底面的左端固定安装有驱动电机4，驱动电机4的型号为Y80M2-2，驱动电机4的输出轴延伸至动力箱3的内部并固定套接有驱动轮5，驱动电机4的输出轴与动力箱3的底面活动套接，动力箱3内腔的顶面固定安装有上轴承6，上轴承6的内圈固定套接有传动套管7，传动套管7的底端延伸至动力箱3的外部，传动杆16的顶端延伸至置物箱14的外部，置物箱14位于传动套管7正下方，置物箱14的顶端延伸至传动套管7的内部，传动套管7与置物箱14活动套接，传动套管7的外部固定套接有从动轮8，动力箱3底面的左端固定安装有轴承件9，轴承件9的内部活动安装有搅拌杆10，搅拌杆10的顶端延伸至动力箱3的内部并固定套接有被动轮11，被动轮11的直径值小于驱动轮5的直径值，驱动轮5的直径值小于从动轮8的直径值，使驱动轮5能通过传动带12同时带动从动轮8和被动轮11转动，搅拌杆10可以自由的转动，被动轮11通过传动带12与从动轮8和驱动轮5传动连接，搅拌杆10的底端固定安装有搅拌盘13，底板1的顶面固定焊接有置物箱14，置物箱14内腔的底面固定安装有下轴承15，下轴承15的内圈固定套接有传动杆16，传动杆16的左右两侧面均开设有矩形凹槽，传动套管7的内壁设有与矩形凹槽相适配的档条，使传动套管7的动能顺利传递给传动杆16，传动杆16的外部固定套接有驱动齿轮17，置物箱14的顶面开设有容置腔18，容置腔18内腔的底面开设有环形轨道19，环形轨道19的内部设有滚珠20，置物台23的底面开设有环形槽25，环形槽25与滚珠20相适配，增加置物台23的稳定性，避免置物台23受力不均倾斜，置物箱14内腔的底面固定安装有定位轴承21，定位轴承21的内圈固定套接有旋转轴22，旋转轴22的顶端延伸至容置腔18的内部并固定安装有置物台23，置物台23的中心与搅拌盘13的中轴线重合，置物台23的顶面设有防滑纹24，增加容器在置物台23顶面的稳定性，使容器更加稳定，旋转轴22可以自由的转动，旋转轴22的外部固定套接有位于置物箱14内部的从动齿轮26，从动齿轮26与驱动齿轮17相互啮合，底板1的左端固定安装有导向台27，导向台27右端与置物箱14左端面焊接，方便将容器推至置物台23的顶面，底板1的顶面固定安装有位于液压缸2右侧的液压装置28，液压装置28通过液压管道与液压缸2连通。

工作时，首先通过液压装置28控制液压缸2伸长，增加动力箱3的高度，进而通过搅拌杆10提高搅拌盘13的高度，使容器能够顺利放置在置物台23顶面，此时容器的中轴线与搅拌盘13的中轴线重合，然后通过液压装置28控制液压缸2缩短，降低动力箱3的高度，进而降低搅拌盘13的高度，使搅拌盘13浸入容器内的物料中，然后开启驱动电机4，驱动电机4通过驱动轮5和传动带12带着从动轮8和被动轮11同方向转动，被动轮11通过搅拌杆10带着搅拌盘13同方向转动，对物料进行搅拌，同时从动轮8通过传动套管7和传动杆16带着驱动齿轮17同方向转动，驱动齿轮17通过从动齿轮26带着旋转轴22反向转动，旋转轴22通过置物台23和防滑纹24带着装有物料的容器反向转动，使容器的转动方向与搅拌盘13的转动方向相反，增加搅拌盘13相对容器的转速，搅拌速度快，分散效果好，当容器太大时，移动容器，使容器中轴线与搅拌盘13中轴线错开，此时搅拌盘13自转的同时围绕容器中轴线公转，使搅拌盘13对容器中的物料进行更加充分的搅拌，完成搅拌后，关闭驱动电机4，进行出料操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。