一种生产胶辊用快速开门的硫化罐的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种生产胶辊用快速开门的硫化罐。

背景技术：

胶辊的生产过程中需要将胶辊放入硫化罐中，对辊体外部的橡胶用蒸汽进行硫化，硫化罐是一种需要频繁开启的压力容器。硫化时的蒸汽压力一般不超过1mpa表压，温度约在180℃以下。硫化罐的结构均为圆筒形带凸形封头的容器。封头与筒身的闭锁结构国内绝大数采用错齿结构，错齿式罐盖通常有齿环转动和罐盖转动两种。齿环转动式的是在罐盖与齿环上各制出数量相等的若干个矩形齿，罐盖、齿环上的齿与齿谷一一对应，当罐盖与齿环相对转动半个齿距时，罐盖便被闭锁。罐盖转动式错齿式罐盖的结构和日常家用的高压锅的罐盖结构相似。启闭时推动封头旋转一定角度，便可将封头与筒身连接部分的锁紧齿锁紧或退去。封头与筒身之间有摇臂相连。由于硫化罐承受交变载荷，快开齿根处常有裂纹出现。

硫化罐快开齿根裂纹是经常出现的问题，需要频繁维修更换，甚至更换整个硫化罐，对生产企业是一个不小的经济负担，因此设计一个生产胶辊用快速开门的硫化罐是非常需要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有的不足，提供一种结构可靠、耐用的生产胶辊用快速开门的硫化罐。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生产胶辊用快速开门的硫化罐，硫化罐包括罐体、封盖、电热管和循环风机，所述罐体呈一端开口的圆筒状，所述封盖位于罐体的开口端，所述循环风机位于罐体的尾端，所述电热管圆周均布固定设置在罐体内表面上，所述罐体开口端向外设置有第一凸缘和第一翻边，所述封盖外侧设置有第二凸缘和第二翻边，所述第一翻边和第二翻边分别对应嵌入第二凸缘和第一凸缘内，封盖通过横移机构固定设置在旋转臂上，所述旋转臂与罐体铰接。

进一步地，所述第一凸缘和第二凸缘的截面均呈“c”形，“c”形的凹槽为直角梯形，所述第一翻边和第二翻边的截面均呈直角梯形。

进一步地，所述第一凸缘和第一翻边均呈圆弧形，第一凸缘的度数为120°~150°，第一凸缘与第一翻边形成一个完整的圆形。

进一步地，所述第二凸缘和第二翻边均呈圆弧形，第二凸缘的度数为120°~150°，第二凸缘与第二翻边形成一个完整的圆形。

进一步地，所述横移机构由电机、滑框和伸缩臂组成，所述滑框固定设置在旋转臂远离罐体的一端，滑框呈矩形管状，滑框上端设置有开口，所述伸缩臂一端位于滑框内且与滑框滑动连接、另一端与封盖固定连接，所述电机固定设置在旋转臂上表面，电机与伸缩臂传动连接。

进一步地，所述电机的转轴上固定设置有齿轮，所述伸缩臂顶部固定设置有齿条，所述齿轮穿过滑框与齿条相互啮合。

进一步地，所述封盖端面上的设置有密封槽。

进一步地，所述密封槽内设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型的罐体开口端向外设置有第一凸缘和第一翻边，封盖外侧设置有第二凸缘和第二翻边，封闭时横向移动封盖，第一翻边和第二翻边分别对应嵌入第二凸缘和第一凸缘内，替代了错齿式罐盖结构，第一翻边和第二翻边与第二凸缘和第一凸缘为面接触，且接触面与硫化时封盖受力方向垂直，不仅增大了受力面，并且降低了交变载荷对封盖的影响，避免了快开齿根处出现裂纹，提高了设备的耐用性和使用寿命。

2.本实用新型的横移机构由电机、滑框和伸缩臂组成，通过电机带动伸缩臂和封盖横向移动，减少了人工操作，提高了操作效率，并且避免因操作不当造成人身伤害。

附图说明

图1是本实用新型一种生产胶辊用快速开门的硫化罐的结构示意图。

图2是本实用新型一种生产胶辊用快速开门的硫化罐的罐体的内部结构示意图。

图3是本实用新型一种生产胶辊用快速开门的硫化罐的罐体的结构示意图。

图4是本实用新型一种生产胶辊用快速开门的硫化罐的图3中a-a处剖视图。

图5是本实用新型一种生产胶辊用快速开门的硫化罐的封盖的结构示意图。

附图中标号为：1为罐体，2为封盖，3为电热管，4为循环风机，5为第一凸缘，6为第一翻边，7为第二凸缘，8为第二翻边，9为旋转臂，10为电机，11为滑框，12为伸缩臂，13为齿轮，14为齿条，15为密封槽，16为密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述。

如图1~图5所示，一种生产胶辊用快速开门的硫化罐，硫化罐包括罐体1、封盖2、电热管3和循环风机4，所述罐体1呈一端开口的圆筒状，所述封盖2位于罐体1的开口端，所述循环风机4位于罐体1的尾端，所述电热管3圆周均布固定设置在罐体1内表面上，所述罐体1开口端向外设置有第一凸缘5和第一翻边6，所述封盖2外侧设置有第二凸缘7和第二翻边8，所述第一翻边6和第二翻边8分别对应嵌入第二凸缘7和第一凸缘5内，封盖2通过横移机构固定设置在旋转臂9上，所述旋转臂9与罐体1铰接。

为了优化产品结构，本实施例中，所述第一凸缘5和第二凸缘7的截面均呈“c”形，“c”形的凹槽为直角梯形，所述第一翻边6和第二翻边8的截面均呈直角梯形。

进一步优化产品结构，本实施例中，所述第一凸缘5和第一翻边6均呈圆弧形，第一凸缘5的度数为120°~150°，第一凸缘5与第一翻边6形成一个完整的圆形；所述第二凸缘7和第二翻边8均呈圆弧形，第二凸缘7的度数为120°~150°，第二凸缘7与第二翻边8形成一个完整的圆形。

为了减少了人工操作，提高了操作效率，所述横移机构由电机10、滑框11和伸缩臂12组成，所述滑框11固定设置在旋转臂9远离罐体1的一端，滑框11呈矩形管状，滑框11上端设置有开口，所述伸缩臂12一端位于滑框11内且与滑框11滑动连接、另一端与封盖2固定连接，所述电机10固定设置在旋转臂9上表面，电机10与伸缩臂12传动连接；所述电机10的转轴上固定设置有齿轮13，所述伸缩臂12顶部固定设置有齿条14，所述齿轮13穿过滑框11与齿条14相互啮合。

为了保障封盖2与罐体1的密封性，所述封盖2端面上的设置有密封槽15，所述密封槽15内设置有密封圈16。

硫化时，将待硫化的胶辊放入罐体1内后，转动封盖2，使封盖2的端面与罐体1的端面贴合，然后启动电机10，电机10通过齿轮13和齿条14带动伸缩臂12向内横移，第一翻边6和第二翻边8分别对应嵌入第二凸缘7和第一凸缘5内，使封盖2和罐体1成相互咬合的状态；第一翻边6和第二翻边8与第二凸缘7和第一凸缘5为面接触，且接触面与硫化时封盖2受力方向垂直，不仅增大了受力面，并且降低了交变载荷对封盖2的影响，避免了快开齿根处出现裂纹，提高了设备的耐用性和使用寿命。

以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。