一种板波纹填料块及填料塔的制作方法

本实用新型属于化工传质分离设备领域，具体涉及一种板波纹填料块，另外，本实用新型还涉及一种由上述板波纹填料块拼装而成的填料塔。

背景技术：

填料塔是石油、化工、制药、轻工、环保等领域常见的流体接触传质和反应设备，广泛应用于萃取、精馏、吸收等工艺过程。现有的填料由经过冲孔滚花的多层波纹板重叠组成，每一层分布有若干个均布有小孔和细缝并冲压有斜槽的波纹板，重叠时两波纹板上的斜槽相互交替，斜槽与塔的轴向中心线倾斜一定的45度或60度，以延长介质在填料层内的接触时间。填料塔虽然具有极高的塔效率，但是其“放大效应”却相当显著，主要是因为塔内流体的不均匀分布、壁流效应以及流体径向的不规律流动造成的。

技术实现要素：

针对上述技术背景，本实用新型提供一种板波纹填料块，通过再分配齿将介质分配成多个小液滴，可以消除因流体整体不均匀分布而引起的“放大效应”，本实用新型的另一个目的是提供一种由上述板波纹填料块拼装而成的填料塔，可以提高塔效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种板波纹填料块，由冲切有导向孔的波纹板组合而成，所述波纹板的端部开设有用于对介质再分配的分配齿。

在一个实施例中，所述波纹板的下端开设有分配齿。

在一个实施例中，所述波纹板的上端和下端均开设有分配齿。

其中，所述分配齿为三角齿、矩形齿或梯形齿中的一种。

其中，所述波纹板为倾斜40-70度的直波纹板或曲波纹板。

为了实现上述目的，本实用新型还提供一种填料塔，由上述的板波纹填料块拼装而成。

其中，所述板波纹填料块在塔内拼装时，相邻板波纹填料块的波纹设置方向相互垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在波纹板端部开设分配齿，一方面可以将介质分配成多个小液滴，从而消除因流体整体不均匀分布而引起的“放大效应”，另一方面通过分配齿可以增加两层填料的咬合度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例1中波纹板的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中波纹板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2中填料塔的横截面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的波纹板填料是在申请人的在先申请专利(CN1106217C)的基础上做的改进，对于波纹板填料的详细结构，本实用新型将不再做具体描述。

实施例1

一种板波纹填料块，由冲切有导向孔的波纹板1组合而成，所述波纹板1的端部开设有用于对介质再分配的分配齿101，如图1所示，所述波纹板1的上端和下端均开设有分配齿101，所述分配齿101可以是三角齿、矩形齿或梯形齿，本实施例并不做具体限制，只要能实现将介质再分配成多个小液滴。在另一个实施例中，如图2所示，只在波纹板1的下端开设有分配齿101，这样可以节省制造成本。

其中，所述波纹板1为倾斜40-70度的直波纹板，以延长介质在填料层内的接触时间，为了降低填料层阻力，所述波纹板可以选择曲波纹板，这样可以有效改善介质上下流动时的流动特性。

实施例2

一种填料塔，由实施例1的板波纹填料块拼装而成，具体的，如图3所示，所述填料塔内分布有若干个纵向的填料单元2，所述塔内中部的填料单元2截面形状大小相同，边缘的填料单元2与塔内壁圆弧面吻合，所述板波纹填料块拼装在所述填料单元2内，且相邻所述填料单元2内波纹板的设置方向相互垂直。填料塔内分隔成若干个填料单元2，相当于将填料塔分割成一定数量的传质单元塔，整个填料塔相当于由这些传质单元塔并联而成，可以隔断流体的径向流动，再加上分配齿的作用，可以消除壁流效应和填料段内的不均匀分布。需要说明的是，填料塔的具体结构详见申请人的在先申请专利(CN1106217C)，本实施例不再赘述。

应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。