一种聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水回用系统的制作方法

本实用新型涉及蒸汽冷凝水回用系统，尤其涉及一种聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水回用系统。

背景技术：
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聚氯乙烯(PVC)是五大通用树脂中用量最大的品种，广泛应用于建筑、汽车、高铁、船舶、航空航天和国防军工等诸多领域，在国民经济和社会发展中具有非常重要的地位。以建材为例，PVC和传统材料相比，在生产和使用过程中都更加节能，因此，PVC门窗在欧美发达国家早已普及，中国也将其列为重点推荐使用的化学建材。中国受“缺油、少气、富煤”资源结构特点的影响，主要采取电石法(电石乙炔)工艺生产PVC材料。我国目前采用电石乙炔原料生产的PVC 占总产量的80％左右，电石与水反应生成乙炔气，乙炔与氯化氢加成反应生成氯乙烯(VCM)，最后聚合得到PVC，PVC成品在干燥过程中干燥装置(如干燥床蒸汽升温管)排出大量的蒸汽夹带冷凝水，春夏季排水量约10吨/天，秋冬季排水量约15吨/天，此部分蒸汽冷凝水水温较高，约85～105℃。

对于此部分蒸汽夹带冷凝水，常规处理方式为经过导淋管直接排入污水沟，然后排至污水管网进行处理，该种处理方式存在浪费水资源的问题，不利于节能环保。而在PVC生产过程中，干燥系统中的干燥床升温和气提系统中的气体塔喷淋均需要用到大量的纯水，造成用水量大，提高了PVC生产成本。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节约水资源，且能有效避免缓冲罐气蚀的一种聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水回用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水回用系统，其包括蒸汽源、汽管、缓冲罐、喷淋装置、冷水水源、回用水罐、干燥床升温装置、排空管，所述蒸汽源的出口与所述缓冲罐的入口通过所述汽管连通，所述缓冲罐的出水口与所述回用水罐的进水口通过管路连通，所述回用水罐的出水口与所述干燥床升温装置的进水口通过管路连通，所述缓冲罐的出汽口与所述喷淋装置的进汽口通过管路连通，所述冷水水源的出水口与所述喷淋装置喷淋管的进水口通过管路连通，所述喷淋装置的出水口与所述回用水罐的进水口通过管路连通，所述喷淋装置的端部设有所述排空管。

进一步的，所述缓冲罐内顶部竖直向下固定有缓冲管，所述缓冲管底部浸入冷凝水中，在所述缓冲管与所述缓冲罐的入口相对应位置处开设有圆孔，所述汽管的一端与所述蒸汽源的出口连通，所述汽管的另一端依次穿过所述缓冲罐的入口及所述缓冲管上的圆孔插入所述缓冲管内。

进一步的，所述汽管的下端开设有若开汽孔，所述汽孔斜向下开设，所述汽孔与水平面呈α夹角，所述α夹角为40°～60°。

进一步的，所述喷淋装置内顶部水平固定有若干喷淋管，所述喷淋管上开设有若干喷嘴。

进一步的，所述回用水罐的出水口还与汽提塔喷淋装置的进水口通过管路连通。

本实用新型的优点：经测定，PVC成品在干燥过程中干燥装置排出的蒸汽夹带冷凝水除温度外的各项指标均接近纯水水质，因此可将蒸汽冷凝成水回用，本实用新型首先将水蒸气引入缓冲罐内冷凝并降压，通过在缓冲罐内设置缓冲管，并将汽管置于缓冲管内，再在汽管上设置斜向下的汽孔，将缓冲管底端插入冷凝水中，达到将水蒸气降温冷凝同时防止水蒸气冲蚀缓冲罐的目的，蒸汽冷凝水被重新利用于干燥系统中的干燥床升温装置和气提系统中的气体塔喷淋装置中，从而减少了纯水的用水量，降低了生产聚氯乙烯的成本；同时避免了冲蚀缓冲罐的情况发生，有效的提高了设备的使用寿命，降低了更换设备的成本，并且有利于生产的连续稳定运行，本实用新型结构简单，易实现，实现了聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水的回用。

附图说明：

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例缓冲罐结构示意图。

图3为本实用新型实施例汽水回收管结构示意图。

其中：蒸汽源1、缓冲罐2、缓冲管2.1、喷淋装置3、喷淋管 3.1、冷水水源4、回用水罐5、汽管6、汽孔6.1、排空管7、干燥床升温装置8、汽提塔喷淋装置9。

具体实施方式：

下面将结合附图通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-3所示，一种聚氯乙烯生产过程中的蒸汽冷凝水回用系统，其包括蒸汽源1、缓冲罐2、喷淋装置3、冷水水源4、回用水罐 5、汽管6、排空管7、干燥床升温装置8，蒸汽源1的出口与缓冲罐 2的入口通过汽管6连通，缓冲罐2起冷凝和降压的作用，缓冲罐2 的出水口与回用水罐5的进水口通过管路连通，缓冲罐2底部集聚的冷凝水通过管路进入回用水罐5，缓冲罐2内顶部竖直向下固定有缓冲管2.1，缓冲管2.1底部浸入冷凝水中，在缓冲管2.1与缓冲罐2 的入口相对应位置处开设有圆孔，汽管6的一端与蒸汽源1的出口连通，汽管6的另一端依次穿过缓冲罐2的入口及缓冲管2.1上的圆孔插入缓冲管2.1内，汽管6的下端开设有若开汽孔，汽孔斜向下开设，汽孔与水平面呈50°夹角，高压水蒸气通过汽管6进入缓冲罐2内的缓冲管2.1里，一部分水蒸气与缓冲罐2底部的液体接触并冷凝为水，一部分水蒸气通过汽孔6.1斜向下喷出，接触到缓冲管2.1并冷凝成水顺着缓冲管2.1流下，还有一部分未冷凝的水蒸气由缓冲罐2 的出汽口通过管路进入喷淋装置3。

缓冲罐2的出汽口与喷淋装置3的进汽口通过管路连通，喷淋装置3能够对水蒸气进一步冷凝并降压，喷淋装置3内顶部水平固定有若干喷淋管3.1，喷淋管3.1上开设有若干喷嘴，冷水水源4的出水口与喷淋装置3内的喷淋管3.1的进水口通过管路连通，喷淋装置3 内顶部的喷淋管3.1向下喷出水滴，从而将喷淋装置3内的水蒸气冷凝成水随着水滴落下到喷淋装置3底部，喷淋装置3底部的出水口与回用水罐5的进水口通过管路连通，喷淋装置3的端部设有排空管7，少量未凝汽通过排空管7排出，回用水罐5的出水口与干燥床升温装置8的进水口通过管路连通，回用水罐5的出水口还与汽提塔喷淋装置9的进水口通过管路连通。

工作原理：PVC成品在干燥过程中干燥装置(如干燥床蒸汽升温管)排出大量的蒸汽夹带冷凝水首先进入缓冲罐2进行冷凝以及降压，冷凝水在缓冲罐2底部集聚并进入回用水罐5，部分未凝水蒸气接着进入喷淋装置3进一步冷凝并降压，喷淋装置3内的冷凝水在喷淋装置3底部集聚并最终进入回用水罐5，少量未凝汽由排空管7排出，回用水罐5中的水回用于干燥床升温装置8以及汽提塔喷淋装置 9。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。