一种低量高效双流体喷枪的制作方法

本实用新型涉及工业燃煤窑炉脱硫脱硝用雾化喷枪，具体涉及一种低量高效双流体喷雾喷枪。

背景技术：

在工业生产领域中，水泥厂、电厂、冶炼厂等的燃煤窑炉所产生的含硝、硫废气，需要经过脱硫脱硝治理待达标后方能排放，脱硫脱硝的方法采用将尿素、氨水、脱硫液体等催化吸收剂，用泵加压后输送至喷枪，再通过压缩空气助力的方法，形成微小的液滴与烟气混合，产业物理、化学反应，达到脱硫脱硝的目的。

现有喷枪为双流体喷枪，其包括气液混合装置及与气液混合装置相连通的枪管，枪管喷口处的枪管前端设有喷嘴；气液混合装置上设有溶液进口与压缩空气进口，枪管上设有保护气进口，水溶液贮槽通过水进液管与溶液进口相连通，氨水进液管上设有进液调节阀；压缩空气储气装置通过第一进气管与压缩空气进口相连通，第一进气管上设有第一进气调节阀；压缩空气储气装置通过第二进气管与保护气进口相连通，第二进气管上设有第二进气调节阀，枪管的外壁设有保护套管，保护套管的一端延伸至枪管喷口；喷嘴上开有均布的多个小孔，用于喷雾化水溶液。然而，这种喷枪在使用中存在以下几个问题：

1.喷枪端部相对于炉内壁调节不便；

2.现有喷枪组合使用中喷出的介质相对位于圆心的方向，覆盖面不能满足要求，喷淋时中心位置重叠较多；

3.喷枪喷嘴磨损需要更换整个喷嘴或喷枪。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调节方便、喷淋覆盖面大的低量高效双流体喷枪。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种低量高效双流体喷枪，包括液体管，所述液体管的一端为液体进口，另一端为液体喷孔；液体管穿过一三通管，三通管位于液体管的液体进口端；在液体管上套设气体管，气体管一端与三通管螺帽连接，气体管的另一端为球头面，球头面上设主喷嘴；高压气体进口管与三通管的进口连接，三通管的一个出口与液体管连通，三通管的另一个出口与液体管和气体管之间的空间连通。

所述喷嘴轴线与气体管轴线呈150°的夹角。

在所述气体管上还套设保护套管，与三通相邻的保护套管端部呈锥形，在保护套管锥形端的气体管上设调节螺帽，调节螺帽内压设锥形环，锥形环的小端伸入在保护套管内，在锥形端的保护套管上设紧固螺帽；在保护套管上设螺孔，螺孔内设能够顶到气体管的螺栓。

进一步地，还在所述保护套管上设穿过保护套管管壁的喷吹气进口。

本实用新型采用上述技术方案所设计的一种低量高效双流体喷枪，具有以下有益效果：

1.液体喷出方向可调。在喷枪保护套管安装位置固定不变时，在进液口和高压气体进口管位置保持不变时，通过旋动松动螺扣螺帽，再旋转气体管从而使球头面上的喷嘴转动，然后再旋紧螺扣螺帽，将气体管固定，即可实现喷射方向的调节，控制液体的喷出方向。通过多支喷枪的配合，就能达到合适的位置和管道覆盖率。

2.能够适应不同厚度墙壁的调整。通过旋动套管、连接套管、调节螺帽可改变保护套管与气体管的相对位置，以达到穿透不同设备墙壁厚度的目的，也可以在墙壁厚度改变时通过调节套管来适应墙壁厚度的改变。

3.调节方便。锥形锁紧结构能够控制喷枪轴向前后移动，螺钉锁紧可控制喷枪旋转方向的固定位置。

4.结构简单，使用方便，成本低廉。

附图说明

图1表示本实用新型一种低量高效双流体喷枪的结构示意图；

图2表示本实用新型的剖面结构示意图。

其中：1-液体管；2-液体管与三通连接螺帽；3-三通；4-气体管与三通连接螺帽；5-气体管；6-连接管套；7-喷枪固定螺帽；8-保护套管；9-主喷嘴；10-固定螺母；11-定位螺栓；12-喷吹气进口；13-高压气体进口；14-气体管固定螺帽；15-液体进口；16-液体喷孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种低量高效双流体喷枪作具体说明。

参见图1和图2，本实用新型一种低量高效双流体喷枪，包括

液体管1，液体管与三通连接螺帽2，三通3，气体管与三通连接螺帽4，气体管5，连接管套6，喷枪固定螺帽7，保护套管8，主喷嘴9，固定螺母10，定位螺栓11，喷吹气进口12，高压气体进口13，气体管固定螺帽14，液体进口15，液体喷孔16。其中，液体管1的一端为液体进口15，另一端为液体喷孔16。液体管1以同心方式穿过三通管3，与液体进口15相邻的三通管3端部通过液体管与三通管连接螺帽2与液体管1相连接固定。在液体管1上套设气体管5，气体管5的一端与三通管3通过气体管与三通管连接螺帽4相连接固定，气体管5的另一端为球头面，在球头面上设有主喷嘴9，其中，主喷嘴9的轴线与气体管5的轴线呈150°的夹角，液体喷孔16位于气体管5的球头面内部。当高压气体从三通管3的高压气体进口13进入，通过液体管1和气体管5之间所形成的空间向主喷嘴9处流动，流动至液体喷孔16处时携带液体并形成气液混合物从主喷嘴9处高速喷出，形成喇叭状的微液滴射流，从而和烟气污染物进行物理、化学反应，达到脱硫脱硝的作用。本实用新型主喷嘴9的轴线与气体管5的轴线呈150°的夹角可以使微液滴射流更加贴近工作面死角。

本实用新型在气体管5外还套设保护套管8，使用时保护套管8焊接在使用部位的设备墙体上。保护套管8端部通过喷枪固定螺帽7与连接套管6进行固定，连接套管6伸入保护套管8内，在保护套管8上还设螺孔，螺孔内设能够顶到连接套管6的定位螺栓11，定位螺栓11上带有固定螺母10，定位螺栓11、固定螺母10配合来固定连接套管6，连接套管6的另一端部通过气体管固定螺帽14连接固定气体管5，使喷枪稳定的固定在设备墙体上。连接套管6与三通管3相邻的一端内环呈锥形，气体管固定螺帽14和连接套管6间加设断开的锥形套环(图中未示)，调节固定螺帽14压紧锥形套环，锥形套环的小端伸入在连接套管6内，实现喷轴向方向(插入深度)固定。

本实用新型通过旋动气体管固定螺帽14可改变连接套管6与气体管5的相对位置，以达到穿透不同设备墙壁厚度的目的，也可以在墙壁厚度改变时通过气体管固定螺帽14来适应墙壁厚度的改变。另外，在保护套管8上还设螺孔，螺孔内设能够顶到连接套管6的定位螺栓11，定位螺栓11上带有固定螺母10，定位螺栓11、固定螺母10以及连接套管6配合来固定喷枪，防止喷枪在使用中旋转，也便于日常检查清理喷枪，以适应高尘环境，使清理操作方便快捷。本实用新型还在保护套管8上设穿过套管壁的喷吹气进口12，从喷吹气进口12进入的气体经过保护套管8的另一端喷出，该喷吹气体的作用是通入压缩气体把存在于保护套管8出口位置的杂物吹掉。

本实用新型在喷枪保护套管8安装位置固定不变时，在进液口15和高压气体进口13位置保持不变时，通过旋动松动气体管与三通连接螺帽4，再旋转气体管5从而使球头面上的主喷嘴9转动，然后再旋紧气体管与三通连接螺帽4，将气体管5固定，即可实现喷射方向的调节，从而控制液体的喷出方向。本实用新型通过多支喷枪的配合，就能使气液混合物射流达到合适的位置和管道截面覆盖率。

本实用新型通过调节气体管固定螺帽14和连接套管6组成的锥形锁紧结构可有效控制喷枪轴向的前后移动，定位螺栓11、固定螺母10的锁紧可控制喷枪圆周方向的移动。多种调节方法的组合使用使该喷枪能适应各种环境与工况。