一种金属钠自动投料装置的制作方法

本实用新型涉及碳化硅陶瓷纤维生产设备技术领域，具体为一种金属钠自动投料装置。

背景技术：

传统的将棒状钠块投入反应釜内一般是人工直接在投料口投料为主，该投料方式存在如下缺点：投料口是敞开，反应釜中易挥发易燃爆的有机溶剂容易从投料口挥发出来，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属钠自动投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属钠自动投料装置，包括防尘框架、送料机构和储料机构，送料机构设置在防尘框架内部的左侧，储料机构设置在防尘框架的内部右侧，储料机构的输出端与送料机构的进料端相连接；储料机构包括：支架、储料罐、推料气缸、挡料板和导料板，支架设置在防尘框架的内部右侧，储料罐设置在支架的上方，储料罐的顶部设有进料口，储料罐的左侧设有出料口，导料板倾斜设置在储料罐的内部，导料板与储料罐右侧壁的夹角为β，30°≤β≤80°，储料罐的内部设有推料气缸，推料气缸的活塞杆末端与挡料板相连接，出料口与挡料板之间形成一个落料空间，挡料板处于导料板的下方，挡料板的宽度小于出料口的宽度。

进一步的，所述送料机构包括：送料支架、传送带、导料支架、第二导料板和调节块，送料支架设置在防尘框架的内部，传送带设置在送料支架的上方，传送带的左侧处于防尘框架的出料口正上方，传送带的右侧与第二导料板相连接，导料支架设置在防尘框架的内部，第二导料板倾斜设置在导料支架的上方，第二导料板的上方两侧设有调节块。

进一步的，所述防尘框架下方设有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有以下优点：将待投放的金属钠堆放在储料罐内，推料气缸带动挡料板移动，进而将挡料板左侧的金属钠推入第二导料板，传送带带动金属钠移动，将金属钠投入反应釜内；本实用新型结构简单，操作方便，可以实现自动投放金属钠，密闭的操作环境，可以消除存在的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为图1中A的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1和图2所示：一种金属钠自动投料装置，包括防尘框架1、送料机构2和储料机构3，送料机构2设置在防尘框架1内部的左侧，储料机构3设置在防尘框架1的内部右侧，储料机构3的输出端与送料机构2的进料端相连接，防尘框架1下方设有调节阀4，调节阀4关闭时，送料机构2输送的金属钠无法被投放进反应釜内；储料机构3包括：支架31、储料罐32、推料气缸33、挡料板34和导料板35，支架31设置在防尘框架1的内部右侧，储料罐32设置在支架31的上方，储料罐32的顶部设有进料口，储料罐32的左侧设有出料口，导料板35倾斜设置在储料罐32的内部，导料板35与储料罐32右侧壁的夹角为β，30°≤β≤80°，优选β等于60°，储料罐32的内部设有推料气缸33，推料气缸33的活塞杆末端与挡料板34相连接，出料口与挡料板34之间形成一个落料空间36，挡料板34处于导料板35的下方，挡料板34的宽度小于出料口的宽度。

送料支架21设置在防尘框架1的内部，传送带设置在送料支架21的上方，传送带的左侧处于防尘框架1的出料口正上方，传送带的右侧与第二导料板24相连接，导料支架23设置在防尘框架1的内部，第二导料板24倾斜设置在导料支架23的上方，第二导料板24的上方两侧设有调节块25；金属钠沿着第二导料板24滚入传送带，传送带带动金属钠移动，将金属钠从防尘框架1的左侧投入反应釜内。

本实用新型的使用原理：将待投放的圆柱棒状的金属钠堆放在储料罐32内，金属钠沿着导料板35落入落料空间36内，推料气缸33带动挡料板34向左移动，将落料空间36内的金属钠推入第二导料板24内，挡料板34顶部可以用于挡住金属钠，推料气缸33带动挡料板往右移动，储料罐32内的金属钠再落入落料空间36内；金属钠沿着第二导料板24导入传送带，传送带带动金属钠移动，移动到传送带左侧尽头时，金属钠往下掉落从防尘框架1的出料口进入反应釜内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。