一种液氮粉碎机的制作方法

本实用新型涉及，尤其是涉及一种液氮粉碎机。

背景技术：

液氮（深冷）粉碎机是食品，药品加工中用的一种特别粉碎机。使用中要将液氮送进粉碎机机体，料仓。

现在，在液氮（深冷）粉碎机中，进入粉碎机的液氮都是一根管直接进粉碎机。在多次的试验中，我们发现，液态氮进入料仓时，相变较慢，出现泉流，鼓泡状况；热（冷）交换缓慢，而不充分；致使运行准备时间过长，浪费了冷源（能源），因此需要将液氮辅助吹入粉碎机内，使液氮的流速加快，防止泉流效应发生，使得液氮如空气般吹入粉碎机内。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的液氮粉碎机，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液氮粉碎机，包括框架、液氮箱、冷冻箱、粉碎机、压缩机、旋风分离器、旋转阀以及导流管，所述框架为矩形架体，所述液氮箱设置在所述框架内底面，所述冷冻箱设置在所述框架的内上表面，所述冷冻箱的进料口穿过所述框架上表面，所述粉碎机设置在所述框架的内底面，所述压缩机设置在所述框架内的右侧表面，所述旋风分离器设置在所述框架的内底面，所述导流管分别连接在所述液氮箱与所述冷冻箱之间、所述液氮箱与所述粉碎机之间、所述冷冻箱的进料口与所述粉碎机之间、所述冷冻箱与压缩机之间、所述压缩机与所述旋风分离器之间、所述旋风分离器与所述粉碎机之间，所述冷冻箱的出料口处连接有倾斜输送铰龙，所述倾斜输送铰龙的输送末端与所述粉碎机之间通过所述导流管连接，所述导流管位于所述冷冻箱以及所述粉碎机处设置有液氮输送装置，所述液氮输送装置包括分隔板、过风孔、连接轴、套装轮、风扇、风机、主动轮、从动轮以及传送带，所述分隔板水平设置在所述导流管内，所述过风孔开在所述分隔板上，所述连接轴水平设置在所述导流管内，所述套装轮设置在所述连接轴上，所述风扇设置在所述套装轮上，所述风机设置在所述导流管的内底面，所述风机上套装所述主动轮，所述从动轮设置在所述连接轴上且与所述主动轮位置相对应，所述传送带套装在所述主动轮与所述从动轮之间。

优选的，所述导流管位于所述冷冻箱的一端伸出所述框架。

优选的，所述连接轴与所述导流管之间设置有固定架，所述连接轴通过所述固定架固定在所述导流管内。

优选的，所述框架的下表面四角处均设置有支撑立脚。

优选的，所述旋风分离器的下端伸出所述框架的下端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将液氮辅助吹入粉碎机内，使液氮的流速加快，防止泉流效应发生，使得液氮如空气般吹入粉碎机内。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种液氮粉碎机的结构示意图；

图2为一种液氮粉碎机的局部放大图；

图中所示：1、框架；2、液氮箱；3、冷冻箱；4、粉碎机；5、压缩机；6、旋风分离器；7、旋转阀；8、导流管；9、倾斜输送铰龙；10、分隔板；11、过风孔；12、连接轴；13、套装轮；14、风扇；15、风机；16、主动轮；17、从动轮；18、传送带；19、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种液氮粉碎机，包括框架1、液氮箱2、冷冻箱3、粉碎机4、压缩机5、旋风分离器6、旋转阀7以及导流管8，所述框架1为矩形架体，所述液氮箱2设置在所述框架1内底面，所述冷冻箱3设置在所述框架1的内上表面，所述冷冻箱3的进料口穿过所述框架1上表面，所述粉碎机4设置在所述框架1的内底面，所述压缩机5设置在所述框架1内的右侧表面，所述旋风分离器6设置在所述框架1的内底面，所述导流管8分别连接在所述液氮箱2与所述冷冻箱3之间、所述液氮箱2与所述粉碎机4之间、所述冷冻箱3的进料口与所述粉碎机4之间、所述冷冻箱3与压缩机5之间、所述压缩机5与所述旋风分离器6之间、所述旋风分离器6与所述粉碎机4之间，所述冷冻箱3的出料口处连接有倾斜输送铰龙9，所述倾斜输送铰龙9的输送末端与所述粉碎机4之间通过所述导流管8连接，所述导流管8位于所述冷冻箱3以及所述粉碎机4处设置有液氮输送装置，所述液氮输送装置包括分隔板10、过风孔11、连接轴12、套装轮13、风扇14、风机15、主动轮16、从动轮17以及传送带18，所述分隔板10水平设置在所述导流管8内，所述过风孔11开在所述分隔板10上，所述连接轴12水平设置在所述导流管8内，所述套装轮13设置在所述连接轴12上，所述风扇14设置在所述套装轮13上，所述风机15设置在所述导流管8的内底面，所述风机15上套装所述主动轮16，所述从动轮17设置在所述连接轴12上且与所述主动轮16位置相对应，所述传送带套装在所述主动轮16与所述从动轮17之间。

在本实施例中，所述导流管8位于所述冷冻箱3的一端伸出所述框架1，所述连接轴12与所述导流管8之间设置有固定架19，所述连接轴12通过所述固定架19固定在所述导流管8内，所述框架1的下表面四角处均设置有支撑立脚，所述旋风分离器6的下端伸出所述框架1的下端面。

具体使用时：将冷冻箱3内放入原料，在放入后通过倾斜输送铰龙9输送后进入粉碎机4内进行粉碎，并且通过旋风分离器6进行处理后从旋转阀7排出，在粉碎的过程中，液氮箱2内的液氮通过导流管8分别流入冷冻箱3以及粉碎机4内进行降温，在输送过程中，通过风机15带动主动轮16转动，并且通过传送带18带动从动轮17旋转，此时连接轴12在固定架19上自转，并且带动风扇14吹动液氮，加速液氮的流速，并且通过导流管8的导流后利用压缩机5进行热交换，在从进入旋风分离器6，最终从旋转阀7排出。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。