一种防漏胶、断胶的点胶装置的制作方法

本实用新型涉及点胶装置技术领域，具体为一种防漏胶、断胶的点胶装置。

背景技术：

点胶也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，传统的点胶方法大多是人工使用手动点胶机在电子产品上点胶，不仅费时费力而且存在一定的误差，而现阶段的自动点胶装置大多结构简单，功能单一，具体存在如下问题；

1、现阶段的点胶装置胶水存放装置不具备加热功能，也不具备搅拌的功能，胶水在点胶的过程中容易因为温度较低发生凝结，出现断胶的现象；

2、此类装置大多只有一个点胶工位，一次只能进行单个产品的点胶，而且无法对不同规格大小的产品进行限位和固定，在点胶的时候容易出现偏离和移位，而且生产效率较低；

3、此类装置的点胶头无法便捷的拆卸和更换，无法根据实际需求进行调整，也不便于在故障损坏的时候更换新的，而且密封性不佳，容易出现漏胶的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防漏胶、断胶的点胶装置，以解决上述背景技术中提出的装置容易断胶、工位单一，生产效率低下、无法固定限位待点胶的产品以及点胶头不便于拆卸更换和容易漏胶的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏胶、断胶的点胶装置，包括基座、壳体、点胶筒和点胶头，所述基座顶部的一端固定有支撑柱，且支撑柱一侧的底端安装有控制面板，所述支撑柱的另一侧安装有壳体，且壳体内部的底端固定有胶罐，所述胶罐的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端安装有转轴，所述转轴的底端穿过胶罐延伸至胶罐的内部，且胶罐内部的转轴上均匀设置有搅拌扇叶，所述胶罐内部的顶端固定有温度传感器，且胶罐远离支撑柱的一侧通过固定架固定有点胶筒，所述点胶筒一侧的顶端设置有进气口，且点胶筒一侧的顶端通过导胶管与胶罐连接，所述点胶筒的底端安装有点胶头，且点胶头下方的基座上设置有转盘，所述点胶筒内部的顶端固定有第一电机，且第一电机的输出端通过滚轴与转盘连接，所述转盘的顶端均匀设置有固定槽。

优选的，所述支撑柱内部的一侧设置有滑轨，所述壳体靠近支撑柱的一侧设置有与滑轨相匹配的滑块，且壳体通过滑块与滑轨构成升降机构。

优选的，所述胶罐内部的两端均设置有加热块，且加热块关于搅拌扇叶左右对称分布。

优选的，所述点胶筒的底端设置有卡槽，所述点胶头的顶端设置有与卡槽相匹配的卡块，且卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述点胶头与点胶筒构成安装拆卸结构。

优选的，所述点胶头与点胶筒的连接处设置有密封件，且密封件采用钢板外包橡胶套的结构形式。

优选的，所述固定槽的数量设置为四个，且固定槽之间的夹角均为九十度，所述固定槽内部的两侧均匀通过复位弹簧设置有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该防漏胶、断胶的点胶装置通过安装有胶罐、第二电机、转轴、搅拌扇叶、加热块、温度传感器以及控制面板，使得在点胶之前第二电机带动转轴和搅拌扇叶将胶罐内的胶水进行搅拌均匀，同时加热块使胶罐内部温度升高，防止胶水凝固，避免在点胶的时候出现断胶的现象，此外，温度传感器便于感测胶罐内部温度，将信号传递到控制面板内的单片机，避免温度过高或过低破坏胶水的品质，影响生产；

2、该防漏胶、断胶的点胶装置通过安装有第一电机、转盘、固定槽以及限位板，使得便于将待点胶的产品放置在固定槽上，通过限位板将其夹紧固定，避免在点胶的时候发生偏离和移位，固定槽的数量设置为四个且之间的角度均为九十度，点胶的时候第一电机带动转盘旋转，依次将固定槽转动至点胶头的下方进行点胶，实现多工位操作，大大提高了工作效率；

3、该防漏胶、断胶的点胶装置通过安装有点胶筒、点胶头、卡块、卡槽以及密封件，卡块的外侧壁设置有外螺纹，卡槽的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，便于通过螺纹连接的方式便捷地安装与拆卸点胶头，便于根据实际需求进行更换，而且在点胶头与点胶筒的连接处设置有密封件，密封件采用钢板外包橡胶套的结构，既提高了密封件的强度，降低其损耗并延长其使用寿命，又提高了装置密封性能，避免在点胶的时候出现漏胶的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的胶罐剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的转盘俯视结构示意图。

图中：1、基座；2、支撑柱；3、第一电机；4、控制面板；5、滑轨；6、滑块；7、加热块；8、壳体；9、胶罐；10、进气口；11、点胶筒；12、导胶管；13、点胶头；14、转盘；15、搅拌扇叶；16、转轴；17、温度传感器；18、第二电机；19、卡块；20、卡槽；21、密封件；22、限位板；23、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种防漏胶、断胶的点胶装置，包括基座1、壳体8、点胶筒11和点胶头13，基座1顶部的一端固定有支撑柱2，且支撑柱2一侧的底端安装有控制面板4，支撑柱2的另一侧安装有壳体8，支撑柱2内部的一侧设置有滑轨5，壳体8靠近支撑柱2的一侧设置有与滑轨5相匹配的滑块6，且壳体8通过滑块6与滑轨5构成升降机构，便于调节点胶高度，且壳体8内部的底端固定有胶罐9，胶罐9的顶端安装有第二电机18，第二电机18的型号可为y90s-2，且第二电机18的输出端安装有转轴16，转轴16的底端穿过胶罐9延伸至胶罐9的内部，且胶罐9内部的转轴16上均匀设置有搅拌扇叶15，胶罐9内部的两端均设置有加热块7，且加热块7关于搅拌扇叶15左右对称分布，便于均匀加热胶水，胶罐9内部的顶端固定有温度传感器17，温度传感器17的型号可为cwdz11，且胶罐9远离支撑柱2的一侧通过固定架固定有点胶筒11，点胶筒11一侧的顶端设置有进气口10，且点胶筒11一侧的顶端通过导胶管12与胶罐9连接，点胶筒11的底端安装有点胶头13，点胶筒11的底端设置有卡槽20，点胶头13的顶端设置有与卡槽20相匹配的卡块19，且卡块19的外侧壁设置有外螺纹，卡槽20的内侧壁设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，点胶头13与点胶筒11构成安装拆卸结构，便于通过螺纹连接的方式便捷地安装与拆卸点胶头13，便于根据实际需求进行更换，点胶头13与点胶筒11的连接处设置有密封件21，且密封件21采用钢板外包橡胶套的结构形式，既提高了密封件21的强度，降低其损耗并延长其使用寿命，又提高了装置密封性能，避免在点胶的时候出现漏胶的现象，且点胶头13下方的基座1上设置有转盘14，点胶筒11内部的顶端固定有第一电机3，第一电机3的型号可为y90l-2，且第一电机3的输出端通过滚轴与转盘14连接，转盘14的顶端均匀设置有固定槽23，固定槽23的数量设置为四个，且固定槽23之间的夹角均为九十度，固定槽23内部的两侧均匀通过复位弹簧设置有限位板22，便于将待点胶的产品进行限位固定，避免在点胶的时候发生偏离和移位。

工作原理：使用时，接通电源，首先将需要点胶的产品放置在固定槽23上，并通过限位板22进行限位固定，根据实际需求选择合适的点胶头13安装在点胶筒11的底端，在点胶头13与点胶筒11的连接处设置有密封件21，密封件21采用钢板外包橡胶套的结构，既提高了密封件21的强度，降低其损耗并延长其使用寿命，又提高了装置密封性能，避免在点胶的时候出现漏胶的现象，之后第二电机18带动转轴16和搅拌扇叶15将胶罐9内的胶水进行搅拌均匀，同时加热块7使胶罐9内部温度升高，防止胶水凝固，避免在点胶的时候出现断胶的现象，此外，温度传感器17便于感测胶罐9内部温度，将信号传递到控制面板4内的单片机，单片机的型号可为at89c51，避免温度过高或过低破坏胶水的品质，影响生产，之后胶水通过导胶管12导入到点胶筒11中，固定槽23的数量设置为四个且之间的角度均为九十度，点胶的时候第一电机3带动转盘14旋转，依次将固定槽23转动至点胶头13的下方，点胶筒11的进气口10接入压缩空气，胶水受压通过点胶头13出来对下方的产品进行点胶，实现多工位操作，大大提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。