一种环保匀速加药装置的制作方法

本实用新型涉及一种环保匀速加药装置，其是一种环保无尘的粉状药剂和液态药剂匀速加入系统的装置。

背景技术：

焦炉煤气脱硫脱氰大型环保装置，需要定时添加一种袋装的微粉状催化剂，因该药剂添加量少，每天添加的量均是公斤级的，目前国内添加的方式均是每班定时人工添加。人工添加时先打开催化剂包装袋后，人工将催化剂倒入敞开的加药桶，再加入工业水或脱硫液进行人工搅拌后，打开加药桶底部的阀门一次性将催化剂加入脱硫液循环工业系统。采用这种添加方式，一是向加药桶添加催化剂时因催化剂颗粒小而扬尘很大，操作环境差；二是因该类催化剂药剂价格昂贵，每年因扬尘而累计造成的浪费也比较大；其三，配好催化剂溶液后即一次性全部加入脱硫工艺系统，添加时循环脱硫液系统内的催化剂浓度突然升高，运行一段时间后，浓度又逐渐降低，造成系统的催化剂浓度在运行过程中波动很大，影响脱硫工艺系统的平稳运行。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题，就是提出一种环保匀速加药装置，以改善工人操作环境，减少药剂浪费，确保工艺系统所加药剂浓度保持平衡，使系统运行稳定达标。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种环保匀速加药装置，包括加药料斗、进料管、配药桶和负压机构，所述加药料斗设于配药桶上，且加药料斗连接进料管；所述配药桶上设有带阀门的进水管和出液管，配药桶的底部位置设有空气分布器，所述空气分布器连接所述进料管的出口端；所述负压机构连接配药桶顶部，为配药桶内及加药料斗提供负压。

作为优选地，所述加药料斗与进料管的连接处设有过滤网，便于过滤结团的固体粉料和杂质，防止杂质和结团进入空气分布器造成堵塞。

作为优选地，所述配药桶的桶壁上设有液位计，便于观察配药桶中水位，以根据水位高度调整所要配的溶液的浓度。

作为优选地，所述配药桶中位于空气分布器之上的位置横向设有金属消泡网，将大气泡切割为小气泡，可避免气泡过大而吸入负压机构内影响负压机构的正常运行。

作为优选地，所述负压机构包括负压风机和风管，所述风管连通配药桶和负压风机，且风管上设有负压调节阀，便于调节负压大小。

作为优选地，所述加药料斗上方还设有带开关的冲洗水软皮管，用于加完粉状药剂后对加药料斗进行冲洗。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

本环保匀速加药装置可以改善工人操作环境，减少药剂浪费，确保工艺系统所加药剂浓度保持平衡，使系统运行稳定达标。

首先，本装置能够使所加粉状药剂在负压条件下吸入配药桶内，防止粉剂跑冒滴漏和扬尘污染；其次，在粉剂添加过程中或添加完之后可由负压分布器对加入的药剂进行鼓泡式搅拌，粉剂溶解迅速均匀，溶液质量高；再者，药剂溶液配好之后，通过调节配药桶底部的出液管上的阀门控制药剂溶液在生产中的添加量，即可连续均匀地往工艺系统内添加药剂溶液。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示为本实用新型的优选实施例。

一种环保匀速加药装置，包括加药料斗1、进料管2、配药桶3和负压机构4，加药料斗1设于配药桶3上，且加药料斗1连接进料管2；配药桶3上设有带阀门的进水管5和出液管6，配药桶3的底部位置设有空气分布器7，空气分布器7连接进料管2的出口端；负压机构4连接配药桶3顶部，为配药桶3内及加药料斗1提供负压；该实施例中所说的负压机构4包括负压风机401和风管402，风管402连通配药桶3和负压风机401，且风管402上设有负压调节阀403，便于调节负压大小。

负压风机401的工作负压大于液体造成的阻力，使得加药料斗1中可稳定形成负压，配药桶3就相当于一个气液分离器。

加药料斗1与进料管2的连接处设有过滤网8，便于过滤结团的固体粉料和杂质，防止杂质和结团进入空气分布器7造成堵塞。

配药桶3的桶壁上设有液位计9，便于观察配药桶3中水位，以根据水位高度调整所要配的溶液的浓度，配药桶3中位于空气分布器7之上的位置横向设有金属消泡网10，将大气泡切割为小气泡，可避免气泡过大而吸入负压机构4内影响负压机构4的正常运行。

此外，加药料斗1上方还设有带开关的冲洗水软皮管11，用于加完粉状药剂后对加药料斗1进行冲洗。

本装置是在粉状药剂添加处采用带负压的进药料斗1，使粉剂吸入多功能的配药桶3，负压通过配药桶3上的负压风机401提供，粉剂随空气从进药料斗1吸入进料管2，然后进入空气分布器7，空气分布器对进入其中的粉剂和空气均匀分布在其中，并在配药桶3底部均匀释放，空气分布器7中出来的气泡在配药桶3中鼓泡发挥溶液的搅拌作用，使粉剂溶解均匀迅速，随后金属消泡网10再对空气分布器7中出来的大气泡进行切割小气泡。

配药操作时，先关闭配药桶3底部的出液管6上的阀门，再打开进水管5上的阀门进行加水，通过液位计9观察使配药桶3内水位增至所需的液位，然后启动负压风机401，检测加药料斗1的加药口负压状况，有明显负压后，再拆开粉状药剂的包装袋，开始往加药料斗1内添加粉剂，加完所需的剂量，打开冲洗水软皮管11的开关对加药料斗1进行冲洗。然后关闭负压风机401，按所需药剂溶液添加量选择出液管6的阀门打开度，即可连续均匀地往系统内添加药剂溶液。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。