一种具有自动上胶功能的复合机涂胶机构的制作方法

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种具有自动上胶功能的复合机涂胶机构。

背景技术：

复合机涂胶机构是能够在上胶辊收纳柜涂抹上胶水，方便将两种不同特性的材料通过粘合的方式合为一体，以便赋予复合而成的材料具有不同的功能。

然而现有的复合机涂胶机构不能够进行连续上胶，使待复核材料上出现空挡，导致生产出的复合材料不能够完全粘合。针对上述问题，急需在原有复合机涂胶机构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有自动上胶功能的复合机涂胶机构，以解决上述背景技术提出现有的复合机涂胶机构不能够进行连续上胶，使待复核材料上出现空挡，导致生产出的复合材料不能够完全粘合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动上胶功能的复合机涂胶机构，包括支座、固定环、连接器和电机，所述支座上贯穿安装有传动杆，且传动杆的两侧安装有第一齿轮，并且传动杆上固定有上胶辊，所述第一齿轮的外壁连接有第二齿轮，且第二齿轮内侧安装有另一传动杆，并且传动杆上固定有另一上胶辊，所述固定环的内侧与第二齿轮的外壁相互贴合设置，且固定环的底部安装于支座上，所述连接器安装于传动杆的外侧，所述上胶辊的下方设置有上胶盒，且上胶盒的边侧连接有软管，并且软管上安装有阀门，所述上胶盒通过软管与料筒相互连接，且料筒位于支座的边侧，所述支座的外侧设置有电机，且电机固定于传动杆的杆端，并且传动杆与支座的连接处安装有轴承，所述传动杆的外侧固定有传动盘，且传动盘上连接有皮带，并且传动盘位于支座的外侧，所述上胶盒的边侧连接有集料管，且集料管外侧安装有斜支撑，并且斜支撑的底部固定于支座的顶部，所述集料管上方设置有涂抹辊，且涂抹辊上安装有另一传动盘，并且另一传动盘通过皮带与传动盘相互连接。

优选的，所述第二齿轮在第一齿轮的外侧等角度设置有3个。

优选的，所述上胶辊的外表面设计为网格结构，且上胶辊的外表面与上胶盒顶部相互贴合设置。

优选的，所述固定环的内侧设计为锯齿状结构，且固定环与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述连接器设计为“人”字形结构，且连接器与传动杆构成焊接的一体化结构。

优选的，所述集料管与上胶盒贯通连接，且集料管上端的横截面设计为三角形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动上胶功能的复合机涂胶机构，能够实现连续上胶，避免复合材料出现空胶的情况，使复合材料能够完全粘合；

1.上胶辊与传动杆贯穿连接，且位于上胶辊内侧的传动杆与位于第一齿轮内侧的传动杆通过连接器相互连接，使上胶辊能够传动杆的转动进行圆周运动，方便上胶辊为待复合材料涂上胶水；

2.固定环的内侧设计为锯齿状结构，固定环能够与第二齿轮啮合连接，使第二齿轮齿轮在进行公转的同时能够进行自转，使与第二齿轮连接在同一个传动杆上的上胶辊能够进行自转，方便上胶棍连续均匀的在待复合材料收纳柜涂抹胶水。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型连接器安装侧面结构示意图；

图4为本实用新型侧面外部结构示意图。

图中：1、支座；2、传动杆；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、上胶辊；6、固定环；7、连接器；8、上胶盒；9、软管；10、阀门；11、料筒；12、电机；13、传动盘；14、皮带；15、轴承；16、集料管；17、斜支撑；18、涂抹辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动上胶功能的复合机涂胶机构，包括支座1、传动杆2、第一齿轮3、第二齿轮4、上胶辊5、固定环6、连接器7、上胶盒8、软管9、阀门10、料筒11、电机12、传动盘13、皮带14、轴承15、集料管16、斜支撑17和涂抹辊18，支座1上贯穿安装有传动杆2，且传动杆2的两侧安装有第一齿轮3，并且传动杆2上固定有上胶辊5，第一齿轮3的外壁连接有第二齿轮4，且第二齿轮4内侧安装有另一传动杆2，并且传动杆2上固定有另一上胶辊5，固定环6的内侧与第二齿轮4的外壁相互贴合设置，且固定环6的底部安装于支座1上，连接器7安装于传动杆2的外侧，上胶辊5的下方设置有上胶盒8，且上胶盒8的边侧连接有软管9，并且软管9上安装有阀门10，上胶盒8通过软管9与料筒11相互连接，且料筒11位于支座1的边侧，支座1的外侧设置有电机12，且电机12固定于传动杆2的杆端，并且传动杆2与支座1的连接处安装有轴承15，传动杆2的外侧固定有传动盘13，且传动盘13上连接有皮带14，并且传动盘13位于支座1的外侧，上胶盒8的边侧连接有集料管16，且集料管16外侧安装有斜支撑17，并且斜支撑17的底部固定于支座1的顶部，集料管16上方设置有涂抹辊18，且涂抹辊18上安装有另一传动盘13，并且另一传动盘13通过皮带14与传动盘13相互连接；

第二齿轮4在第一齿轮3的外侧等角度设置有3个，使第一齿轮3的转动能够带动与第一齿轮3位于同一传动杆2上的3个上胶辊5能够与第一齿轮3同步转动，使3个上胶辊5能够在待复合材料上连续均匀的涂抹上胶水；

上胶辊5的外表面设计为网格结构，且上胶辊5的外表面与上胶盒8顶部相互贴合设置，使胶水能够渗入上胶辊5内的网格内，当上胶辊5与待复合材料相互接触时，上胶辊5受到挤压，使上胶辊5内的胶水能够涂在待复合材料上，上胶盒8的顶部固定有挡块状结构，上胶盒8的顶部的挡块转结构与上胶辊5相互贴合时，能够将上胶辊5上多余的胶水刮下，防止多余的胶水被上胶辊5带出；

固定环6的内侧设计为锯齿状结构，且固定环6与第二齿轮4啮合连接，使第二齿轮4在转动的同时能够在固定环6的内侧滚动，使第二齿轮4能够进行自转，从而使与第二齿轮4位于同一传动杆2上的上胶辊5能够进行自转，方便上胶辊5在复合材料上涂抹胶水；

连接器7设计为“人”字形结构，且连接器7与传动杆2构成焊接的一体化结构，使连接器7能够将所有的传动杆2进行连接，使位于连接器7外侧传动杆2能够绕着连接器7中心的传动杆2进行转动，方便传动杆2上的上胶辊5能够对待复合材料进行连续上胶；

集料管16与上胶盒8贯通连接，且集料管16上端的横截面设计为三角形结构，方便集料管16内的胶水回流进上胶盒8内进行回收再利用，方便胶水的收集，使胶水不会从集料管16的边缘流出。

工作原理：在使用该具有自动上胶功能的复合机涂胶机构时，首先根据图1，开启型号为y2-132m-4的电机12，使电机12带动传动杆2进行转动，传动杆2上固定有第一齿轮3，且第一齿轮3的外侧连接有第二齿轮4，第二齿轮4的内壁固定有另一传动杆2，电机12带动传动杆2进行转动，使传动杆2上的第一齿轮3进行转动，第一齿轮3内侧的传动杆2与第二齿轮4内侧的另一传动杆2通过连接器7相互连接，使第二齿轮4内的另一传动杆2能够绕着第一齿轮3内侧的传动杆2进行圆周运动，从而使第二齿轮4内部另一传动杆2上固定有上胶辊5，第二齿轮4内部另一传动杆2转动能够带动上胶辊5进行公转，传动杆2与支座1的连接处安装有轴承15，轴承15能够减少传动杆2与支座1之间的磨损，使传动杆2的转动更加顺畅；

根据图1-4，第二齿轮4的外侧与固定环6内壁的锯齿状结构相互啮合连接，当第二齿轮4绕着第一齿轮3进行公转的同时，第二齿轮4与固定环6上的锯齿进行相对位移，从而使第二齿轮4能够进行自传，使第二齿轮4带动传动杆2上的上胶辊5进行自转，上胶辊5绕着第一齿轮3进行公转时，上胶辊5的底部进入支座1上的上胶盒8内，使上胶辊5能够粘上胶水，由于上胶盒8的顶部设置有挡块结构，当上胶辊5与上胶盒8上的挡块相互接触时，挡块能够将上胶辊5上多余的胶水刮掉，上胶辊5的外表面设置为网格状结构，上胶辊5上所沾的胶水能够深入上胶辊5表面的网格内部，经过3个上胶辊5多次的自转与公转，使上胶辊5上能够均匀的沾上胶水，以便对需要进行复合的材料上进行上胶处理，当上胶盒8中的胶水液面下降时，开启阀门10，使料筒11中的水通过软管9流入到上胶盒8的内部，使上胶盒8中的液面上升，以便上胶辊5能够与上胶盒8中的胶水液面相互接触，使上胶辊5上能够粘上胶水，传动杆2的杆端连接有传动盘13，传动盘13通过皮带14与涂抹辊18上的另一传动盘13相互连接，使得传动杆2在转动的同时能够带动涂抹辊18进行转动，使涂抹辊18将需要复合的材料上面的沾上的胶水涂抹均匀，涂抹辊18的下方设置有集料管16，集料管16上亦设置有挡块，使集料管16能够将集料管16上沾上的胶水再通过集料管16回流到上胶盒8内部进行回收再利用，集料管16的外侧通过斜支撑17与支座1相互连接，使集料管16的安装更加牢固。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。