一种用于标签的环保涂层系统的制作方法

本实用新型属于标签生产设备，更具体地说，它涉及一种用于标签的环保涂层系统。

背景技术：

涤纶标签在印刷图案之前，需要在标签表面涂上一层方便印刷的涂层，通常使用涂层机将涂料涂抹于标签表面。

中国专利cn204589588u公开的一种干法新式双层正反一次涂层机其技术要点是：包括传送辊轮，布料传输在传送辊轮上，涂层机设有涂刷辊轮与布料表面接触，所述的布料呈s形传输在两个传送辊轮上，所述的涂刷辊轮包括上涂刷辊轮与下涂刷辊轮，上涂刷辊轮与布料的下表面接触，下涂刷辊轮与布料的上表面贴合，涂刷辊轮表面贴合传动有浸料辊轮，浸料辊轮下方设有浆料盒。

上述方案在将涂料涂抹于标签表面之后，无法控制标签表面的涂层厚度，此时会导致部分标签表面的涂层过厚，从而会造成涂料的浪费。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于标签的环保涂层系统，调节附着于标签表面的涂层的厚度，使标签表面附着的涂料不会过多，减少涂料的浪费。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于标签的环保涂层系统，包括机架，所述机架连接有涂抹机构，所述涂抹机构包括与机架转动连接的固定辊、用于涂抹的涂抹辊和用于盛放涂料的涂料盒，所述涂料盒位于涂抹辊下端，所述涂料盒内转动连接有涂料辊，所述涂料辊下端与涂料接触，所述涂料辊上端与涂抹辊下端抵接，所述涂抹辊与固定辊之间留有间隙；所述机架连接有限定涂层厚度的刮除机构，所述刮除机构包括与机架连接的安装架、用于刮落涂料的钢线、分别连接于钢线一端的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块和第二固定块分别与安装架连接，所述钢线可与标签表面的涂料接触。

通过采用上述技术方案，利用涂抹辊将涂料涂抹于标签的一侧，之后钢线与标签上的涂层接触，利用钢线将部分涂料从标签上刮落，使标签附着的的涂料的数量保持一定，使标签上附着的涂料不会过厚，从而减少了涂料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述安装架固定连接有吸附机构，所述吸附机构包括与安装架连接的吸附口和用于提供负压的抽风机，所述吸附口的开口朝向钢线，所述吸附口的另一端与抽风机的进风口连通，所述抽风机的出风口固定连接有出料管，所述出料管另一端伸入涂料盒内。

通过采用上述技术方案，利用吸附机构对钢线分离的涂料施加向下的力，使涂料克服其与标签之间的粘着力而向下移动，从而使涂料与标签分离，使刮除机构的使用不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装架固定连接有两块刮板，两块所述刮板可分别与标签的两侧抵接，所述刮板可与钢线抵接。

通过采用上述技术方案，利用刮板将附着于标签侧壁的部分涂料刮落，从而减少了附着于标签侧壁的涂料的数量，从而减少了涂料的浪费。

本实用新型进一步设置为：所述第一固定块贯穿开设有连通槽，所述钢线靠近第一固定块的端面固定连接有固定杆,所述固定杆可从连通槽内穿过且其螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母靠近第二固定块的端面可与第一固定块抵接。

通过采用上述技术方案，在钢线发生一定的扭曲之后，转动调节螺母使固定杆朝向远离第二固定块的方向移动，从而使钢线保持与固定辊轴线的平行，使刮除机构的使用过程不会受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述第二固定块靠近第一固定块的端面开设有安装槽，所述钢线的一端置于安装槽内，所述第二固定块螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓穿过第二固定块将钢线抵接于安装槽内壁。

通过采用上述技术方案，利用调节螺栓将钢线与第二固定块连接，在钢线附着有涂料之后可将钢线与第一固定块和第二固定块进行分离，之后可将钢线上附着的涂料进行清除，使附着的涂料不会对刮除机构的使用产生影响。

本实用新型进一步设置为：所述安装架靠近钢线的端面均贯穿开设有调节槽，所述第一固定块和第二固定块均置于调节槽内滑动，所述调节槽内均转动连接有丝杠，所述丝杠分别穿过第一固定块和第二固定块，且所述丝杠分别与第一固定块和第二固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用丝杠调节钢线与标签之间的间距，从而在加工的标签的厚度改变之后，利用刮除机构将涂料刮除之后标签表面附着的涂料不会过薄。

本实用新型进一步设置为：所述丝杠远离钢线的一端均同轴固定有直齿轮，所述安装架端面转动连接有转轴，所述转轴同轴焊接有两个锥齿轮，两个所述锥齿轮可分别与直齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，利用直齿轮使两根丝杠可同时转动相同的角度，从而使第一固定块和第二固定块可移动相同的距离，使钢线可保持与固定辊轴线的平行。

本实用新型进一步设置为：所述调节螺母侧壁固定连接有两块转动块。

通过采用上述技术方案，利用转动块转动调节螺母，从而使调节螺母的转动过程更加方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型，利用刮除机构调节标签表面附着的涂层的厚度，使标签表面附着的涂料不会过厚，从而减少了涂料的浪费；

2、利用刮板将附着于标签侧壁的涂料刮除，减少附着于标签侧壁的涂料的数量，进一步减少了涂料的浪费；

3、通过设置可滑动的第一固定块和第二固定块，在标签的厚度改变之后可调节钢线与标签之间的间距，从而使标签表面附着的涂料不会过薄而影响之后的印刷。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示刮除机构的示意图；

图3为图1的a部放大图；

图4为图2的b部放大图；

图5为图2的c部放大图。

附图说明：1、机架；2、涂抹机构；21、固定辊；22、涂抹辊；23、涂料盒；24、涂抹套；25、涂料辊；3、刮除机构；31、安装架；311、连接板；312、安装板；3121、调节槽；3122、引导槽；32、钢线；321、固定杆；33、第一固定块；331、连通槽；34、第二固定块；341、安装槽；35、调节螺母；351、转动块；36、调节螺栓；37、丝杠；38、直齿轮；381、转轴；382、锥齿轮；39、刮板；4、吸附机构；41、吸附口；42、抽风机；43、连接管；44、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种用于标签的环保涂层系统，如图1所示，包括机架1，机架1连接有对标签进行涂层的涂抹机构2，涂抹机构2包括与机架1转动连接的固定辊21、用于涂抹的涂抹辊22和用于盛放涂料的涂料盒23。涂抹辊22转动连接于机架1靠近固定辊21的端面，其与机架1内的电机同轴固定，其同轴套接有涂抹套24，涂抹套24上端与固定辊21下端之间留有通过标签的间隙。涂料盒23使用螺栓连接于机架1靠近固定辊21的侧壁，且其位于涂抹辊22的下端，其内转动连接有一根涂料辊25，涂料辊25下端与涂料盒23内的涂料接触，涂料辊25上端与涂抹套24抵接。如图2所示，机架1靠近涂抹机构2的端面设置有刮除机构3，刮除机构3包括使用螺栓与机架1连接的安装架31、用于刮落多余涂料的钢线32、分别连接于钢线32端面第一固定块33和第二固定块34。安装架31包括两块互相平行的安装板312和将两块安装板312连接的连接板311，连接板311的两端分别与一块安装板312焊接。第一固定块33和第二固定块34分别与一块安装板312连接，钢线32平行于固定辊21的轴线，且其可与标签上的涂层接触。利用涂抹辊22将涂料涂抹于标签的一侧，之后钢线32与标签上的涂层接触，利用钢线32将部分涂料从标签上刮落，使标签附着的的涂料的数量保持一定，使标签上附着的涂料不会过厚，从而减少了涂料的浪费。

如图2所示，由于涂料具有一定的粘着力，在利用钢线32使部分涂料与标签分离之后，该部分涂料仍会附着于标签表面，其无法与标签分离，影响刮除机构3的使用效果。因此安装架31连接有吸附机构4，吸附机构4包括与安装架31连接的吸附口41和用于提供负压的抽风机42。吸附口41的的开口朝向钢线32，且其位于钢线32远离标签的一侧，其另一端使用螺栓连接有连接管43，连接管43另一端使用螺栓与抽风机42的进风口连接。抽风机42的机体使用螺栓固定于连接板311上端，其出风口使用螺栓连接有出料管44，出料管44的另一端延伸至涂料盒23内。利用吸附机构4对钢线32分离的涂料施加向下的力，使涂料克服其与标签之间的粘着力而向下移动，从而使涂料与标签分离，使刮除机构3的使用不会受到影响。

如图3所示，由于在使用钢带使部分涂料与标签分离时，附着于标签表面的涂料会受到钢带施加的向上的压力，从而朝向标签的两侧移动，此时涂料会附着于标签的两侧壁，此时附着于标签两侧壁的涂料会造成浪费。因此安装板312相互靠近的两侧壁均贯穿开设有引导槽3122，引导槽3122将安装板312远离连接板311的侧壁贯穿。引导槽3122内均使用螺栓连接有刮板39，两块刮板39相互靠近的端面可同时与标签的两侧壁抵接，且其可与钢线32的侧壁抵接。利用刮板39将附着于标签侧壁的部分涂料刮落，从而减少了附着于标签侧壁的涂料的数量，从而减少了涂料的浪费。

如图4所示，由于钢线32在长时间使用之后其会产生部分变形，此时钢线32无法保持与固定辊21轴线的垂直，从而对刮除机构3的使用产生影响。因此第一固定块33靠近第二固定块34的侧壁贯穿有连通槽331，钢线32靠近第一固定块33的端面焊接有固定杆321，固定杆321可从连通槽331内穿过，且其螺纹连接有调节螺母35，调节螺母35靠近第二固定块34的端面可与第一固定块33远离第二固定块34的端面抵接。在钢线32发生一定的扭曲之后，转动调节螺母35使固定杆321朝向远离第二固定块34的方向移动，从而使钢线32保持与固定辊21轴线的平行，使刮除机构3的使用过程不会受到影响。

如图5所示，由于钢线32在长时间使用之后其表面会附着有涂料，此时附着的涂料会与粘附于标签上的涂料接触，从而影响钢线32的使用。因此第二固定块34靠近第一固定块33的端面开设有安装槽341，钢线32远离固定杆321的一端置于安装槽341内。第二固定块34侧壁螺纹连接有调节螺栓36，调节螺栓36穿过第二固定块34并将钢线32抵接于安装槽341内壁。利用调节螺栓36将钢线32与第二固定块34连接，在钢线32附着有涂料之后可将钢线32与第一固定块33和第二固定块34进行分离，之后可将钢线32上附着的涂料进行清除，使附着的涂料不会对刮除机构3的使用产生影响。

如图2所示，由于不同的标签的厚度是不同的，此时需要调节钢线32与标签远离涂料的侧面之间的间距，从而使刮除之后标签表面附着的涂料不会过薄。因此安装板312相互靠近的端面均贯穿有调节槽3121，第一固定块33和第二固定块34分别置于调节槽3121内滑动。调节槽3121内均转动连接有一根丝杠37，两根丝杠37分别穿过第一固定块33和第二固定块34，且其分别与第一固定块33和第二固定块34螺纹连接。利用丝杠37调节钢线32与标签之间的间距，从而在加工的标签的厚度改变之后，利用刮除机构3将涂料刮除之后标签表面附着的涂料不会过薄。

为了在转动丝杠37驱动钢线32移动的过程中，钢线32可保持与固定辊21的平行，如图2所示，丝杠37远离钢线32的一端均同轴焊接有一个直齿轮38，连接板311靠近直齿轮38的端面转动连接有转轴381，转轴381同轴焊接有两个锥齿轮382，两个锥齿轮382可分别与直齿轮38啮合，两个丝杠37的螺纹旋向反向。利用直齿轮38使两根丝杠37可同时转动相同的角度，从而使第一固定块33和第二固定块34可移动相同的距离，使钢线32可保持与固定辊21轴线的平行。

如图4所示，由于在转动调节螺母35时其表面较为光滑，从而用手转动调节螺母35的过程较为麻烦。因此调节螺母35侧壁焊接有两块转动块351，转动块351分别位于调节螺母35轴线的两侧。利用转动块351转动调节螺母35，从而使调节螺母35的转动过程更加方便。

工作原理：

工作时，将抽风机42启动，电机带动涂抹辊22转动，从而带动标签移动，利用涂抹套24将涂料涂抹于标签表面，之后标签从钢线32上方经过，利用钢线32将部分附着于标签表面的涂料与标签分离，在涂料与标签分离之后，利用吸附机构4对涂料施加向下的力，使涂料向下移动进入涂料盒23内。在标签的厚度改变之后，转动直齿轮38使两根丝杠37同时转动，从而调节钢线32与标签之间的间距，调整附着于标签表面的涂料的厚度。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。