一种有机化合物共沸回流脱水装置的制作方法

本实用新型涉及有机化合物技术领域，具体为一种有机化合物共沸回流脱水装置。

背景技术：

有机物是生命产生的物质基础，所有的生命体都含有机化合物。脂肪、氨基酸、蛋白质、糖、血红素、叶绿素、酶、激素等。生物体内的新陈代谢和生物的遗传现象，都涉及到有机化合物的转变。但在许多有机物的生产制备过程中，反应物或副反应物常产生水，使这些有机化合物的纯度受到限制，影响有机化合物的使用，因此常采用共沸回流脱水的方式对有机化合物进行脱水处理，但传统的共沸回流脱水装置脱水效率低，脱水后的有机物纯度不高，难以满足对有机化合物脱水的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机化合物共沸回流脱水装置，具备方便、快速的对机化合物进行高纯度脱水的优点，解决了传统的共沸回流脱水装置脱水效率低，脱水后的有机物纯度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种有机化合物共沸回流脱水装置，包括沸化蒸发釜、冷凝器和收集回流筒，所述沸化蒸发釜、冷凝器和收集回流筒之间均通过管道相通，所述沸化蒸发釜的侧面固定安装有进料阀，沸化蒸发釜与收集回流筒的管道之间固定安装有回流阀，所述收集回流筒的侧面固定安装有分离阀，所述收集回流筒的底部固定安装有分离挤压装置。

所述分离挤压装置包括固定箱，所述固定箱的箱壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的杆壁上螺纹连接有内螺纹管，所述内螺纹管的侧面固定连接有连接杆的一端，所述连接杆的另一端固定连接有挤压杆的一端，所述挤压杆的另一端依次穿过固定箱和收集回流筒的底部固定连接有活塞，所述固定箱的底部开设有空腔，所述螺纹杆的底端穿入固定箱的腔内固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的内壁固定连接有传动轴，所述传动轴转动连接在固定箱的腔壁上，所述传动轴穿出固定箱固定连接有转动盘。

优选的，所述转动盘的侧面转动连接有转动把手。

优选的，所述转动把手的表面开设有防滑纹。

优选的，所述挤压杆与收集回流筒之间安装有密封橡胶圈。

优选的，所述活塞大小与收集回流筒相适配，所述活塞的侧面与收集回流筒的筒壁紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置沸化蒸发釜、冷凝器、收集回流筒、进料阀、回流阀和分离阀，沸化蒸发釜内通过进料阀，加入需要进行脱水处理的有机物溶剂(该有机物溶剂可为苯，环己烷，二氯甲烷、二氯乙烷等不溶于水且加热后性质稳定的有机物)。并对沸化蒸发釜进行加热，直至内部的溶剂达到沸点，进行沸腾，沸腾后的溶剂形成的水蒸气，通过沸化蒸发釜与冷凝器之间的管道进入冷凝器中，进行冷凝，冷凝后的溶剂与水因为密度不同，会在收集回流筒内分层，密度比水大的溶剂位于水的下方，密度比水小的溶剂位于水的上方。

二、本实用新型通过设置分离挤压装置、固定箱、螺纹杆、内螺纹管、连接杆、挤压杆、活塞、第一斜齿轮、第二斜齿轮、传动轴、转动盘、转动把手和密封橡胶圈，在冷凝后的溶剂与水因为密度不同，在收集回流筒内分层后，打开分离阀，操作者通过转动把手带动转动盘转动，转动盘转动带动与其固定连接的传动轴转动，传动轴带动与其固定连接的第二斜齿轮转动，第二斜齿轮通过带动与其啮合连接的第一斜齿轮，带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动套在其杆壁上，并与其螺纹连接的内螺纹管向上移动，内螺纹管通过连接杆，带动挤压杆向上移动，挤压杆带着与其固定连接的活塞，向上挤压分层后的溶剂和水，如溶剂的密度比水大(比水小)，从分离阀排出的是水(溶剂)，再打开回流阀，反向转动转动把手，溶剂(水)回流至沸化蒸发釜内，反复上述操作，沸化蒸发釜内得到(分离阀排出)的就是纯度较高的溶剂，从而实现方便、快速的对机化合物进行高纯度脱水的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部正面剖视图。

图中：1-沸化蒸发釜、2-冷凝器、3-收集回流筒、4-进料阀、5-回流阀、6-分离阀、7-分离挤压装置、8-固定箱、9-螺纹杆、10-内螺纹管、11-连接杆、12-挤压杆、13-活塞、14-第一斜齿轮、15-第二斜齿轮、16-传动轴、17-转动盘、18-转动把手、19-密封橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种有机化合物共沸回流脱水装置，包括沸化蒸发釜1、冷凝器2和收集回流筒3，沸化蒸发釜1、冷凝器2和收集回流筒3之间均通过管道相通，沸化蒸发釜1的侧面固定安装有进料阀4，沸化蒸发釜1与收集回流筒3的管道之间固定安装有回流阀5，收集回流筒3的侧面固定安装有分离阀6，收集回流筒3的底部固定安装有分离挤压装置7。沸化蒸发釜1内通过进料阀4，加入需要进行脱水处理的有机物溶剂(该有机物溶剂可为苯，环己烷，二氯甲烷、1,2-二氯乙烷等不溶于水且加热后性质稳定的有机物)。并对沸化蒸发釜1进行加热，直至内部的溶剂达到沸点，进行沸腾，沸腾后的溶剂形成的水蒸气，通过沸化蒸发釜1与冷凝器2之间的管道进入冷凝器2中，进行冷凝，冷凝后的溶剂与水因为密度不同，会在收集回流筒3内分层，密度比水大的溶剂位于水的下方，密度比水小的溶剂位于水的上方。

分离挤压装置7包括固定箱8，固定箱8的箱壁转动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的杆壁上螺纹连接有内螺纹管10，内螺纹管10的侧面固定连接有连接杆11的一端，连接杆11的另一端固定连接有挤压杆12的一端，挤压杆12的另一端依次穿过固定箱8和收集回流筒3的底部固定连接有活塞13，挤压杆12与收集回流筒3之间安装有密封橡胶圈19，起到密封的效果，防止收集回流筒3内的液体流入固定箱8内，活塞13大小与收集回流筒3相适配，活塞13的侧面与收集回流筒3的筒壁紧密贴合，可以将收集回流筒3筒壁内的溶剂和水挤压充分，防止其残留在筒壁上影响溶剂的纯度，固定箱8的底部开设有空腔，螺纹杆9的底端穿入固定箱8的腔内固定连接有第一斜齿轮14，第一斜齿轮14啮合连接有第二斜齿轮15，第二斜齿轮15的内壁固定连接有传动轴16，传动轴16转动连接在固定箱8的腔壁上，传动轴16穿出固定箱8固定连接有转动盘17，转动盘17的侧面转动连接有转动把手18，转动把手18的表面开设有防滑纹，通过设置分离挤压装置7，在冷凝后的溶剂与水因为密度不同，在收集回流筒3内分层后，打开分离阀6，操作者通过转动把手18带动转动盘17转动，转动盘17转动带动与其固定连接的传动轴16转动，传动轴16带动与其固定连接的第二斜齿轮15转动，第二斜齿轮15通过带动与其啮合连接的第一斜齿轮14，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动套在其杆壁上，并与其螺纹连接的内螺纹管10向上移动，内螺纹管10通过连接杆11，带动挤压杆12向上移动，挤压杆12带着与其固定连接的活塞13，向上挤压分层后的溶剂和水，如溶剂的密度比水大(比水小)，从分离阀6排出的是水(溶剂)，再打开回流阀5，反向转动转动把手18，溶剂(水)回流至沸化蒸发釜1内，反复上述操作，沸化蒸发釜1内得到(分离阀6排出)的就是纯度较高的溶剂，从而实现方便、快速的对机化合物进行高纯度脱水的效果。

工作原理：该有机化合物共沸回流脱水装置使用时，沸化蒸发釜1内通过进料阀4，加入需要进行脱水处理的有机物溶剂(该有机物溶剂可为苯，环己烷，二氯甲烷、1,2-二氯乙烷等不溶于水且加热后性质稳定的有机物)。并对沸化蒸发釜1进行加热，直至内部的溶剂达到沸点，进行沸腾，沸腾后的溶剂形成的水蒸气，通过沸化蒸发釜1与冷凝器2之间的管道进入冷凝器2中，进行冷凝，冷凝后的溶剂与水因为密度不同，会在收集回流筒3内分层，密度比水大的溶剂位于水的下方，密度比水小的溶剂位于水的上方，打开分离阀6，操作者通过转动把手18带动传动轴16转动，传动轴16带动第二斜齿轮15转动，第二斜齿轮15通过与其啮合连接的第一斜齿轮14，带动螺纹杆9转动，螺纹杆9转动带动与其螺纹连接的内螺纹管10向上移动，内螺纹管10通过连接杆11，带动挤压杆12向上移动，挤压杆12带着活塞13向上挤压分层后的溶剂和水，如溶剂的密度比水大(比水小)，从分离阀6排出的是水(溶剂)，再打开回流阀5，反向转动转动把手18，溶剂(水)回流至沸化蒸发釜1内，反复上述操作，沸化蒸发釜1内得到(分离阀6排出)的就是纯度较高的溶剂，从而实现方便、快速的对机化合物进行高纯度脱水的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。