一种活性炭吸附塔的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种活性炭吸附塔。

背景技术：

目前，活性炭吸附塔，是一种高效率经济实用型有机废气的净化与治理装置，是一种废气过滤吸附异味的环保设备产品。活性炭吸附塔具有吸附效率高、适用面广、维护方便，能同时处理多种混合废气等优点。该设备是净化较高浓度有机废气和喷漆废气的吸附设备，是利用活性炭本身高强度的吸附力，结合风机作用将有机废气分子吸附住，对苯、醇、酮、酯、汽油类等有机溶剂的废气有很好的吸附作用，活性炭吸附塔适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境，包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，其中最适用于喷漆废气处理净化，去除率可高达90%以上。

现有的，公告号为cn206252982u的中国实用新型专利公开了一种活性炭吸附塔，包括主体，主体的一端顶部具有进气口，主体的另一端侧面具有出气口，主体内竖直安装有第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅，第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅分别贯穿主体的顶部和底部，第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅的顶部分别具有上盖、底部分别具有下盖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于第一活性炭格栅、第二活性炭格栅、第三活性炭格栅为平行设置，气体与上述三个格栅接触时，接触面积较小，会导致气体处理不完全，然后便从出气口排出，气体处理不完全，废气处理的效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活性炭吸附塔，活性炭过滤时，气体与过滤板的接触面积较大，使待处理的气体的处理速度得到提升，从而使废气处理的效率提高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种活性炭吸附塔，包括塔体、安装在塔体两侧处的连接管、安装在塔体竖直一侧壁处的开关门，所述连接管的两端处分别形成有进气口和出气口，所述塔体内设置有一矩形框架、所述矩形框架竖直方向的中间部位处固定连接有一放置框，所述放置框相对的两内侧壁处固定连接有至少两根连接杆，所述连接杆的延伸方向与所述塔体的延伸方向垂直，所述连接杆靠近进气口的一侧处固定连接有第一抵接板，所述连接杆远离进气口的一侧处固定连接有第二抵接板，所述矩形框架的顶部和底部均固定连接有一u形框，所述u形框沿放置框对称设置，所述u形框远离连接杆的一侧处均与塔体抵接，所述u形框的延伸方向与连接杆的延伸方向相同，所述u形框与连接杆不处于同一竖直面上，所述u形框与连接杆之间均设置有过滤板，所述过滤板的两侧分别与第一抵接板和第二抵接板抵接。

通过采用上述技术方案，使用时，将开关门打开，将过滤板放置在连接杆的上部，此时过滤板的两侧分别与第一抵接板和第二抵接板抵接，过滤板远离连接杆的一端位于u形框内，然后将安装框向塔体内推入，将开关门关闭即可；将待处理的气体通入至连接管内，待处理的气体沿从连接管处通入到过滤板上，经过过滤板的双层吸附，从出气口排出；由于气体与过滤板的接触面积较大，使待处理的气体的处理速度得到提升，从而使废气处理的效率提高。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆的上端面和下端面均设置有一弹性组件，所述弹性组件包括固定连接在连接杆上端面处的多个圆杆、一端套接在圆杆上的弹簧、固定连接在弹簧远离连接杆一端的放置板，所述过滤板的底部与放置板抵接，所述圆杆为倾斜设置，所述放置板的两侧壁分别与第一抵接板和第二抵接板抵接。

通过采用上述技术方案，由于过滤板为倾斜设置，在使用时将过滤板放置在放置板上时，较为费力；使用时将过滤板的底部放置在放置板的上部，由于过滤板受到人手的压力，此时弹簧为压缩状态，将过滤板向远离开关门的一侧进行移动，松开手，此时弹簧回复，放置板向上顶起，放置板上的过滤板向上移动，此时放置板靠近塔体一侧的侧壁处位于u形框内，放置简单且快捷。

本实用新型进一步设置为，所述过滤板包括两端贯通的安装框、开设在安装框相对第一抵接板和第二抵接板一侧处的放置槽，所述放置槽内均放置有一网格板，所述网格板的边角处均通过螺钉固定在安装框上，所述安装框内部放置有活性炭层，所述活性炭层与两侧的网格板抵接。

通过采用上述技术方案，网格板放置在放置槽内，避免网格的边缘处露出从而对工作人员造成不良影响；网格板通过螺钉安装在放置槽内，网格板与安装框可拆连接，方便后续将活性炭取出，进行再次处理。

本实用新型进一步设置为，所述安装框靠近连接杆的一侧处均设置有一滑动组件，所述滑动组件包括开在安装框底部多个滑动槽，所述滑动槽内均设置有一滚轮，所述滚轮与滑动槽之间均通过固定杆进行连接，所述滚轮相对固定杆可进行旋转。

通过采用上述技术方案，由于在使用时，将安装框与放置板之间摩擦力较大，人手将安装框进行滑动时，阻力较大，较为麻烦，故而设置有滑动组件，滚轮滑动在放置板上，从而使安装框与放置板为滑动摩擦，方便工作人员将安装框放入或是取出。

本实用新型进一步设置为，所述第一抵接板包括固定连接在连接杆靠近进气口一侧处的第一竖板、对称连接在第一竖板上端面和下端面处的第一斜板，所述第一斜板自与第一竖板的连接处向靠近进气口一侧倾斜；所述第二抵接板包括固定连接在连接杆靠近出气口一侧处的第二竖板、对称连接在第二竖板上端面和下端面处的第二斜板，所述第二斜板自与第二竖板的连接处向靠近进气口一侧倾斜，第一竖板的高度小于第二竖板的高度。

通过采用上述技术方案，对安装框进行放置时，安装框的侧壁分别与两侧的第一斜板和第二斜板抵接，从而使安装框为倾斜设置，便可以使活性炭层与待处理的空气接触面较大，使待处理的气体处理完全，效率较高。

本实用新型进一步设置为，所述u形框靠近壳体一侧的内侧壁处设置有一横截面为三角形的弹性件，过滤板的外侧壁与弹性件的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，由于u形框的侧壁处与安装框的侧壁抵接，设置横截面为三角形的弹性件，使安装框与u形框之间为紧密连接，避免气体从u形框的缝隙处泄露。

本实用新型进一步设置为，所述安装框靠近开关门的一侧处以及远离开关门的另一侧壁处均固定连接有一橡胶垫。

通过采用上述技术方案，为了增加过滤板与塔体的连接紧密性，故而在过滤板的侧壁处设置有两个橡胶垫，使安装框与塔体和开关门连接较为紧密，避免使待处理的气体均通过活性炭层吸附然后从出气口处排出。

本实用新型进一步设置为，所述安装框靠近开关门的一侧壁处设置有一拿取槽，所述拿取槽内铰接连接有一拉手。

通过采用上述技术方案，为了方便工作人员将安装框从放置板上取出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、气体处理完全，待处理的气体与活性炭层的接触面积较大，使待处理的气体的处理速度得到提升，从而使得排放的气体满足环保要求；

2、在连接杆上设置弹性组件，方便人手将安装框放置在放置板上，整体较为稳定；

3、在安装框靠近连接杆的一侧处均设置有滑动组件，使安装框相对放置板滑动时，更加顺滑，方便工作人员将安装框放入或是取出。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例隐去开关门后的结构示意图；

图3是实施例用于表现过滤板与连接杆之间的连接结构示意图；

图4是图3中a部分的放大示意图；

图5是过滤板的剖面结构示意图。

附图标记：1、塔体；11、矩形框架；111、u形框；112、弹性件；12、放置框；13、连接杆；14、第一抵接板；141、第一竖板；142、第一斜板；15、第二抵接板；151、第二竖板；152、第二斜板；2、连接管；21、进气口；22、出气口；3、开关门；31、把手；4、过滤板；41、安装框；411、拿取槽；412、橡胶垫；413、拉手；42、放置槽；43、网格板；44、螺钉；45、活性炭层；5、弹性组件；51、圆杆；52、弹簧；53、放置板；6、滑动组件；61、滑动槽；62、滚轮；63、固定杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种活性炭吸附塔，包括塔体1、安装在塔体1两侧处的连接管2、安装在塔体1竖直一侧壁处的开关门3，安装在开关门3外部的把手31，连接管2的两端处分别形成有进气口21和出气口22。

本实施例的实施原理为：活性炭是一种含炭物质，它具有高度发达的空隙构造，为其提供了大量的表面积，能与待处理的气体充分接触，从而将气体吸附至活性炭内，便将含有污染物的气体变为干净气体。

参照图2-3,塔体1内部设置有一矩形框架11，矩形框架11采用12根方杆焊接而成，矩形框架11的竖直设置的方杆中部设置有一放置框12，放置框12相对的两内侧壁处固定连接有三根连接杆13，其中连接杆13的延伸方向与所述塔体1的延伸方向垂直，连接杆13靠近进气口21的一侧处均固定连接有第一抵接板14，连接杆13远离进气口21的一侧处均固定连接有第二抵接板15；矩形框架11的顶部和底部均对称设置有三个u形框111，u形框111远离连接杆13的一侧处均与塔体1抵接，u形框111的延伸方向与连接杆13的延伸方向相同，u形框111与连接杆13不处于同一竖直面上，u形框111与连接杆13之间均设置有过滤板4，过滤板4的两侧分别与第一抵接板14和第二抵接板15抵接。

参照图1,第一抵接板14包括固定连接在连接杆13靠近进气口21一侧处的第一竖板141、对称连接在第一竖板141上端面和下端面处的第一斜板142，其中第一斜板142自与第一竖板141的连接处向靠近进气口21一侧倾斜；第二抵接板15包括固定连接在连接杆13靠近出气口22一侧处的第二竖板151、对称连接在第二竖板151上端面和下端面处的第二斜板152，第二斜板152自与第二竖板151的连接处向靠近进气口21的一侧倾斜，其中第一竖板141的高度小于第二竖板151的高度。

参照图3，为了使过滤板4与u形框111的连接较为紧密，故而在u形框111靠近壳体一侧处的内侧壁处设置有一横截面为三角形的弹性件112，过滤板4的外侧壁与弹性件112的侧壁抵接。

参照图1,由于在使用时，将过滤板4放置在连接杆13上时较为费力，故而在连接杆13的上端面和下端面处设置有一弹性组件5，弹性组件5包括圆杆51、弹簧52、放置板53。圆杆51设置多个且均对称连接在连接杆13的上端面和下端面上，圆杆51为倾斜设置，圆杆51与第一斜板142的倾斜角度相同；弹簧52设置多个，弹簧52的底部套接在圆杆51上；放置板53固定连接在多个弹簧52远离圆杆51的一侧处，其中放置板53的一侧壁处与第一斜板142抵接，放置板53的另一侧与第二斜板152抵接。

参照图5，过滤板4包括安装框41、放置槽42、网格板43、螺钉44、活性炭层45。安装框41为中部中空的框状结构；放置槽42分别开始在安装框41相对第一斜板142和第二斜板152的一侧处；网格板43设置两个分别放置在两侧的放置槽42内；螺钉44设置四个，螺钉44穿过网格板43螺纹连接在放置槽42内，螺钉44将网格板43固定在放置槽42内；活性炭层45放置在安装框41内，两侧均与网格板43抵接。

参照图1，由于活性炭层45在使用一断时间之后，便不能继续对气体进行吸附，需要将活性炭层45取出，进行再次加工才可继续进行使用，故而在安装框41靠近连接杆13的一侧处均设置有一滑动组件6，以便于快速将安装框41取出，滑动组件6包括滑动槽61、滚轮62、固定杆63；滑动槽61开设四个，均开设在安装框41靠近连接杆13一侧的侧壁处；滚轮62设置四个，分别放置在放置槽42内；固定杆63穿过滚轮62固定连接在滑动槽61内，其中滚轮62相对固定杆63可进行转动。

参照图1，为了增加过滤板4与塔体1的连接紧密性，故而在过滤板4的侧壁处设置有两个橡胶垫412，橡胶垫412固定连接在靠近开关门3一侧的侧壁处和远离开关门3一侧的侧壁处。

参照图1，为了更加方便的将过滤板4进行取出，故而在橡胶垫412靠近开关门3的一侧壁处设置有一拿取槽411，在拿取槽411内铰接连接有一拉手413。

本实施例在使用时，使用时，将开关门3打开，将过滤板4放置在连接杆13的上部，受到人手的压力，此时弹簧52为压缩状态，将过滤板4向内推入，滚轮62滑动在放置板53上，此时过滤板4的两侧分别与第一抵接板14和第二抵接板15抵接，过滤板4远离连接杆13的一端位于u形框111内，关闭开关门3，即可开始对废气进行处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。