矿渣粉碎机的出料机构的制作方法

本实用新型涉及矿石生产技术领域，特别是涉及一种矿渣粉碎机的出料机构。

背景技术：

矿渣粉碎机，别名叫矿石粉碎机，可将矿场内的矸石、煤渣进行粉碎处理后添加料、内燃料作为生产标砖、空心砖的原料，矿渣在矿渣粉碎机内进行粉碎处理后通过矿渣粉碎机上的出料机构输出。

现有技术中，矿渣粉碎机上的出料机构一般为出料孔，经过矿渣粉碎机处理过的矿渣从出料孔排出时，由于出料量大，大小不同的矿渣均通过同一出料孔输出，矿渣大小不一互相挤压而导致堵塞出料孔，当出现堵塞情况时，基本都是采用人工捣通，费时费力，不能满足客户的需求，且现有矿渣粉碎机输出的大小不同的矿渣混合在一起，不便于后续的处理和使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种矿渣粉碎机的出料机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种矿渣粉碎机的出料机构，包括矿渣粉碎机，所述矿渣粉碎机上设置有矿渣进料口和矿渣出料口，所述矿渣粉碎机上还设置有出料箱，所述出料箱的顶部设置有进料部，所述进料部与所述矿渣出料口相连接，所述出料箱内部从左向右依次设置有筛选区、出料区和收集区，所述筛选区和出料之间设置有第一隔板，所述出料区和收集区之间设置有第二隔板，所述筛选区内设置有筛选装置，所述筛选装置包括从上向下依次设置的第一震动筛选机构、第二震动筛选机构和第三震动筛选机构，所述第一震动筛选机构、第二震动筛选机构和第三震动筛选机构分别包括第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛，所述第一震动筛的筛孔孔径大于所述第二震动筛的筛孔孔径，所述第二震动筛的筛孔孔径大于所述第三震动筛的筛孔孔径；所述出料区内从上向下依次设置有第一出料板、第二出料板和第三出料板，所述第一出料板、第二出料板和第三出料板均倾斜设置在所述出料区内部，所述第一出料板、第二出料板和第三出料板位置较高一端分别与所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的震动最低位置位于同一高度，所述第一出料板、第二出料板和第三出料板的上方均设置有出料推动机构，所述出料推动机构包括滑杆、驱动件、伸缩杆和推板，所述滑杆与所述第一出料板、第二出料板和第三出料板平行设置，所述推板与所述第一出料板、第二出料板和第三出料板垂直设置，所述第一隔板和所述第二隔板上与所述第一出料板、第二出料板和第三出料板的连接处的上方均设置有出料部，所述收集区内设置有第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱，所述第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱分别与所述第一出料板、第二出料板和第三出料板对应设置。

上述的矿渣粉碎机的出料机构，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛均倾斜设置在所述筛选区的内部，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛上均连接有驱动单元和限制机构，所述限制件包括设置在所述第一隔板和出料箱内壁上的限制凹槽，所述第一震动筛、第二震动筛和第三震动筛的两端均设置有限制块，所述限制块限制在所述限制凹槽内且可沿所述限制凹槽上下运动。

上述的矿渣粉碎机的出料机构，所述第一出料板、第二出料板和第三出料板沿长度方向设置有出料凹槽，所述第一出料板的出料凹槽上设置有多个第一通孔，所述第二出料板的出料凹槽上设置有多个第二通孔，所述第三出料板的出料凹槽上设置有多个第三通孔，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述第二通孔的孔径大于所述第三通孔的孔径。

上述的矿渣粉碎机的出料机构，所述第一出料板、第二出料板和第三出料板上均设置有多个所述出料凹槽，多个所述出料凹槽分别沿所述第一出料板、第二出料板和第三出料板的宽度方向设置，所述推板的下侧边上设置有多个弧形推料部，多个所述弧形推料部与所述出料凹槽一一对应设置。

上述的矿渣粉碎机的出料机构，所述第二隔板、第三出料板、第三震动筛和出料箱的内壁之间形成第四收集箱，所述第四收集箱上设置有渣土输出机构。

上述的矿石原料筛选装置，所述弧形板贴合固定设置在所述柱形外壳的内壁上，所述第一筛选出料部、第二筛选出料部和第三筛选出料部的弧形板的长度分别与所述第一筛选部、第二筛选部和第三筛选部的长度相一致，所述出料通道设置在所述弧形板的下方且与所述弧形板的下侧边相连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的矿渣粉碎机的出料机构，矿渣粉碎机上设置有出料箱，出料箱的顶部设置有进料部，出料箱内部从左向右依次设置有筛选区、出料区和收集区，筛选区从上向下依次设置有第一震动筛选机构、第二震动筛选机构和第三震动筛选机构，通过第一震动筛选机构、第二震动筛选机构和第三震动筛选机构可对矿渣进行筛选，从而筛选出体积不同的矿渣依次输送至出料区内，出料区内从上向下依次倾斜设置有第一出料板、第二出料板和第三出料板，第一出料板、第二出料板和第三出料板分别承接从第一震动筛选机构、第二震动筛选机构和第三震动筛选机构筛选输出的矿渣，并将矿渣根据体积大小分别对应输送至第一收集箱、第二收集箱和第三收集箱内进行收集和储存，便于后续对矿渣的使用和处理，在第一出料板、第二出料板和第三出料板上方均设置有出料推动机构，通过出料推动机构可将第一出料板、第二出料板和第三出料板上的矿渣推送出去，避免矿渣堆积在出料区内。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例提供的矿渣粉碎机的出料机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、出料箱；1.1、进料部；1.2、第一隔板；1.3、第二隔板；1.4、出料部；2、筛选区；2.1、第一震动筛选机构；2.1.1、第一震动筛；2.2、第二震动筛选机构；2.2.1、第二震动筛；2.3、第三震动筛选机构；2.3.1、第三震动筛；2.4、限制块；3、出料区；3.1、第一出料板；3.2、第二出料板；3.3、第三出料板；4、出料推动机构；4.1、滑杆；4.2、驱动件；4.3、伸缩杆；4.4、推板；5、收集区；5.1、第一收集箱；5.2、第二收集箱；5.3、第三收集箱；5.4、第四收集箱；5.5、渣土输出机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1所示，本实用新型实施例提供的一种矿渣粉碎机的出料机构，包括矿渣粉碎机，矿渣粉碎机上设置有矿渣进料口和矿渣出料口，矿渣粉碎机上还设置有出料箱1，出料箱1的顶部设置有进料部1.1，进料部1.1与矿渣出料口相连接，出料箱1内部从左向右依次设置有筛选区2、出料区3和收集区5，筛选区2和出料区3之间设置有第一隔板1.2，出料区3和收集区5之间设置有第二隔板1.3，筛选区2内设置有筛选装置，筛选装置包括从上向下依次设置的第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3，第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3分别包括第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1，第一震动筛2.1.1的筛孔的孔径大于第二震动筛2.2.1的筛孔孔径，第二震动筛2.2.1的筛孔的孔径大于第三震动筛2.3.1的筛孔孔径；出料区3内从上向下依次设置有第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3均倾斜横贯设置在出料区3的内部，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3位置较高一端分别与第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1的震动最低位置位于同一高度，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3的上方均设置有出料推动机构4，出料推动机构4包括滑杆4.1、驱动件4.2、伸缩杆4.3和推板4.4，滑杆4.1与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3平行设置，推板4.4与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3垂直设置，第二隔板1.3位于第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3位置较低的一端设置有出料部1.4，收集区5内设置有第一收集箱5.1、第二收集箱5.2和第三收集箱5.3，第一收集箱5.1、第二收集箱5.2和第三收集箱5.3分别与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3对应设置。

具体的，矿渣粉碎机上的矿渣进料口可以是一个或多个，矿渣进料口用于向矿渣粉碎机内添加输送矿渣，矿渣粉碎机对矿渣进行粉碎并从矿渣出料口输出，在矿渣出料口上连接有出料箱1，出料箱1和矿渣粉碎机可以是一体式结构，也可以是通过连接机构将出料箱1和矿渣粉碎机相连接，出料箱1可以是一个长方体、正方体的箱体，出料箱1的顶部设置有进料部1.1，进料部1.1与矿渣出料口相连接，从而承接从矿渣出料口输出的矿渣，在出料箱1的内部从左向右依次设置有筛选区2、出料区3和收集区5，筛选区2设置在箱体的最左侧，筛选区2和出料区3之间通过设置第一隔板1.2相分隔，出料区3和收集区5之间设置第二隔板1.3相分隔，进料部1.1设置在筛选区2的顶部，筛选区2的内部设置有筛选装置，筛选装置包括第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3，第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3从筛选区2的顶部向底部依次设置，如此实现对矿渣的依次筛选和输出，，第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3分别包括第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1，在第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1上还分别连接有驱动机构，通过驱动机构能够驱动第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1震动，从而实现对矿渣的震动筛选，在第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1上均设置有筛孔，且第一震动筛2.1.1的筛孔的孔径大于第二震动筛2.2.1的筛孔孔径，第二震动筛2.2.1的筛孔的孔径大于第三震动筛2.3.1的筛孔孔径，第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1将筛选区2分隔形成从上向下的多个筛选室，矿渣通过进料部1.1进入到筛选区2的内部后，首先在第一震动筛2.1.1上进行震动筛选，将尺寸小于第一震动筛2.1.1上筛孔孔径的矿渣输送至第二震动筛2.2.1上，尺寸大于第一震动筛2.1.1的筛孔孔径的矿渣输送至出料区3，同理，第二震动筛2.2.1对矿渣进行震动筛选，将尺寸小于第二震动筛2.2.1上筛孔孔径的矿渣输送至第三震动筛2.3.1上，尺寸大于第二震动筛2.2.1的筛孔孔径的矿渣输送至出料区3，第三震动筛2.3.1也筛选出大小合适的矿渣输送至出料区3，从而实现根据矿渣体积分体分级输出。

本实施例中，出料区3内从上向下依次设置有第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3与第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1以及第三震动筛2.3.1一一对应设置，如此使得第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1对矿渣进行筛选后依次分别通过第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3输出，实现根据矿渣大小进行分级输出，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3均倾斜横贯设置在出料区3的内部，倾斜设置便于对矿渣的输出，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3可以是一个由铁质或其他材料制成的板体，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3位置较高的一端设置在靠近筛选区2一侧，且第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3位置较高一端分别与第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1的震动最低位置位于同一高度，如此能够承接从第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1筛选输出的矿渣，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3的长度方向的两侧边分别与第一隔板1.2和第二隔板1.3相连接，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3的宽度方向的两侧边分别与出料箱1的内壁相连接，第一隔板1.2和第二隔板1.3上与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3的连接处均设置有出料部1.4，出料部1.4可以是设置在第一隔板1.2和第二隔板1.3上的出料开口，也可以是第一隔板1.2和第二隔板1.3上的出料通道，通过第一隔板1.2上的出料部1.4实现筛选区2和出料区3的相连通，通过第二隔板1.3上的出料部1.4实现出料区3和收集区5的连通，第一隔板1.2和第二隔板1.3上的出料部1.4的位置均分别设置在第一分隔板和第二分隔板与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3连接处的上方，如此使得通过第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1筛选输出的矿渣能够分别全部输送至第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3上，在第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3上方均设置有出料推动机构4，出料推动机构4包括滑杆4.1、驱动件4.2、伸缩杆4.3和推板4.4，滑杆4.1分别与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3平行设置，滑杆4.1可以圆柱形的杆体，伸缩杆4.3与滑杆4.1滑动连接，伸缩杆4.3的长度可以调节，伸缩杆4.3可沿滑杆4.1的长度方向滑动，推板4.4设置在伸缩杆4.3的下方，驱动件4.2可驱动伸缩杆4.3的长度进行调节，驱动件4.2还可以驱动伸缩杆4.3沿滑杆4.1滑动，驱动件4.2可以包括两个驱动单元，分别控制伸缩杆4.3的长度调节和伸缩杆4.3的运动，伸缩杆4.3运动带动推板4.4运动，推板4.4与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3垂直设置，通过推板4.4可将第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3上的矿渣推送出去，避免矿渣堆积在第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3上，在收集区5内设置有第一收集箱5.1、第二收集箱5.2和第三收集箱5.3，第一收集箱5.1、第二收集箱5.2和第三收集箱5.3分别与第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3对应设置，第一收集箱5.1收集从第二隔板1.3上与第一出料板3.1对应的出料部1.4输出的矿渣，第二收集箱5.2收集从第二隔板1.3上与第二出料板3.2对应的出料部1.4输出的矿渣，第三收集箱5.3收集从第二隔板1.3上与第三出料板3.3对应的出料部1.4输出的矿渣，如此实现对矿渣的分级出料和收集储存。

本实用新型实施例提供的矿渣粉碎机的出料机构，矿渣粉碎机上设置有出料箱1，出料箱1的顶部设置有进料部1.1，出料箱1内部从左向右依次设置有筛选区2、出料区3和收集区5，筛选区2从上向下依次设置有第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3，通过第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3可对矿渣进行筛选，从而筛选出体积不同的矿渣依次输送至出料区3内，出料区3内从上向下依次倾斜设置有第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3分别承接从第一震动筛选机构2.1、第二震动筛选机构2.2和第三震动筛选机构2.3筛选输出的矿渣，并将矿渣根据体积大小分别对应输送至第一收集箱5.1、第二收集箱5.2和第三收集箱5.3内进行收集和储存，便于后续对矿渣的使用和处理，在第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3上方均设置有出料推动机构4，通过出料推动机构4可将第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3上的矿渣推送出去，避免矿渣堆积在出料区3内。

本实施例中，优选的，第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1均倾斜设置在筛选区2的内部，第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1上均连接有驱动单元和限制机构，限制件包括设置在第一隔板1.2和出料箱1内壁上的限制凹槽，第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1的两端均设置有限制块2.4，限制块2.4限制在限制凹槽内且可沿限制凹槽上下运动；限制凹槽分别为设置第一隔板1.2和箱体内壁上的竖直槽，第一隔板1.2和箱体内壁上设置有至少一个限制凹槽，也可以设置有两个或多个限制凹槽，限制块2.4可以是一个长方形的块体，驱动单元可驱动限制块2.4在限制凹槽内上下运动，从而驱动第一震动筛2.1.1、第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1上下震动。

本实施例中，优选的，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3沿长度方向设置有出料凹槽，第一出料板3.1的出料凹槽上设置有多个第一通孔，第二出料板3.2的出料凹槽上设置有多个第二通孔，第三出料板3.3的出料凹槽上设置有多个第三通孔，第一通孔的孔径大于第二通孔的孔径，第二通孔的孔径大于第三通孔的孔径；第一通孔和第一震动筛2.1.1上筛孔的孔径相同，第二通孔和第三通孔分别与第二震动筛2.2.1和第三震动筛2.3.1上筛孔的孔径相同，如此当矿渣从第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3输出时，第一通孔、第二通孔和第三通孔能够对矿渣继续进行筛选，并将筛选后的矿渣依次通过第一通孔、第二通孔和第三通孔向下输出。

本实施例中，优选的，第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3上均设置有多个出料凹槽，多个出料凹槽分别沿第一出料板3.1、第二出料板3.2和第三出料板3.3的宽度方向设置，推板4.4的下侧面上设置有多个弧形推料部，多个弧形推料部与出料凹槽一一对应设置；驱动件4.2驱动伸缩杆4.3沿滑杆4.1运动的过程中，驱动推板4.4沿滑杆4.1运动，弧形推料部对各出料凹槽内的矿渣推送出去，从而避免矿渣堆积在各出料凹槽内。

本实施例中，优选的，第二隔板1.3、第三出料板3.3、第三震动筛2.3.1和出料箱1的内壁之间形成第四收集箱5.4，第四收集箱5.4上设置有渣土输出机构5.5；第四收集箱5.4承接从第三震动筛2.3.1和第三出料板3.3上第三通孔筛选的矿渣，由于第三震动筛2.3.1上的筛孔和第三通孔的孔径均较小，第四收集箱5.4收集储存体积较小矿渣、砂石等。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。