一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备的制作方法

本实用新型涉及抛光打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备。

背景技术：

众所周知，精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备是一种利用陶瓷超滤膜对抛光液进行浓缩，提高抛光液浓度的装置，其在抛光打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备包括加工箱、进液管、出液管、左陶瓷膜、右陶瓷膜、盖板、左出水管、右出水管、左水泵和右水泵，加工箱内部设置有第一储存腔，加工箱顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，进液管右端输出端与加工箱左侧壁下半区域连通，出液管左端输入端与加工箱右侧壁下半区域连通，左陶瓷膜底端和右陶瓷膜底端分别与加工箱内底壁左半区域和右半区域可拆卸连接，所述盖板底面边缘区域与加工箱顶面可拆卸连接并机械密封，所述左出水管道底端输入端和右出水管底端输入端分别穿过盖板左半区域和右半区域，左出水管底端输入端和右出水管底端输入端分别与左陶瓷膜顶端和右陶瓷膜顶端连通，左水泵和右水泵分别安装在做出水管和右出水管上；现有的精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备使用时，将进液管打开，抛光溶液自进液管进入加工箱，进入加工箱内的抛光溶液与左陶瓷膜和右陶瓷膜接触，左陶瓷膜和右陶瓷膜的孔隙允许水分子通过而不允许抛光溶液分子通过，故抛光溶液中的水在水压作用下穿过左陶瓷膜和右陶瓷膜，将左水泵和右水泵通电，左水泵和右水泵分别将左陶瓷膜和右陶瓷膜中的水分子泵出，从而使得加工箱内的抛光溶液浓度提高，打开出液管，加工箱内的高浓度抛光溶液自出液管排出即可；现有的精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备使用中发现，左陶瓷膜和右陶瓷膜底端分别与加工箱内底壁左半区域和右半区域可拆卸连接，不方便更换左陶瓷膜和右陶瓷膜，使用合理性较差；抛光溶液进入加工箱后，左陶瓷膜和右陶瓷膜周围的抛光溶液浓度较高，不便于水分继续向左陶瓷膜和右陶瓷膜内流动，导致浓缩效率降低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于更换左陶瓷膜和右陶瓷膜，提高使用合理性；便于水分继续向左陶瓷膜和右陶瓷膜内流动，提高浓缩效率的精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，包括加工箱、进液管、出液管、左陶瓷膜、右陶瓷膜、盖板、左出水管、右出水管、左水泵和右水泵，加工箱内部设置有第一储存腔，加工箱顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，进液管右端输出端与加工箱左侧壁下半区域连通，出液管左端输入端与加工箱右侧壁下半区域连通，所述盖板底面边缘区域与加工箱顶面可拆卸连接并机械密封，所述左出水管道底端输入端和右出水管底端输入端分别穿过盖板左半区域和右半区域，左出水管底端输入端和右出水管底端输入端分别与左陶瓷膜顶端和右陶瓷膜顶端连通，左水泵和右水泵分别安装在做出水管和右出水管上；还包括左支柱、右支柱、左支撑板、右支撑板、一组左挡板、一组右挡板、一组左弹簧、一组右弹簧、一组左夹板和一组右夹板，所述左支柱底端和右支柱底端分别与加工箱内底壁左半区域和右半区域连接，左支柱顶端和右支柱顶端分别与左支撑板底面中央区域和右支撑板底面中央区域连接，左支撑板左端和右支撑板左端分别与一组左挡板右侧壁下半区域连接，左支撑板右端和右支撑板右端分别与一组右挡板左侧壁下半区域连接，左陶瓷膜和右陶瓷膜分别放置于左支撑板和右支撑板上，所述一组左弹簧顶端分别与盖板底面左半区域和右半区域连接，一组右弹簧顶端分别与盖板底面左半区域和右半区域连接，一组左弹簧底端分别与一组左夹板顶面中央区域连接，一组右弹簧底端分别与一组右夹板顶面中央区域连接，一组左夹板底面分别与左陶瓷膜顶面左半区域和右陶瓷膜顶面左半区域紧密接触，一组右夹板底面分别与左陶瓷膜顶面右半区域和右陶瓷膜顶面右半区域紧密接触，左支撑板、右支撑板、一组左挡板和一组右挡板上均设置有多组矩形孔；还包括左转轴、右转轴、左电机、右电机、左锥形齿轮、右锥形齿轮、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮、第四锥形齿轮、一组左固定板、一组右固定板、第一搅拌棒、第二搅拌棒、第三搅拌棒和第四搅拌棒，所述左转轴右端和右转轴左端分别穿过加工箱左侧壁中央区域和右侧壁中央区域，左转轴左端和右转轴右端分别与左电机右端输出端和右电机左端输出端连接，左转轴右端和右转轴左端分别与左锥形齿轮左端和右锥形齿轮右端连接，所述第一锥形齿轮底端和第二锥形齿轮顶端分别与左锥形齿轮顶端和底端啮合，第三锥形齿轮底端和第四锥形齿轮底端分别与右锥形齿轮顶端和底端啮合，所述一组左固定板左端分别与加工箱内左侧壁上半区域和下半区域连接，一组右固定板右端分别与加工箱内右侧壁上半区域和下半区域连接，一组左固定板右半区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，一组右固定板左半区域纵向分别设置有第三圆孔和第四圆孔，所述第一搅拌棒底端和第二搅拌棒顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔并与第一锥形齿轮顶端和第二锥形齿轮底端连接，第三搅拌棒底端和第四搅拌棒顶端分别穿过第三圆孔和第四圆孔并与第三锥形齿轮顶端和第四锥形齿轮底端连接，还包括第一卡板、第二卡板、第三卡板、第四卡板、一组第一搅拌叶、一组第二搅拌叶、一组第三搅拌叶和一组第四搅拌叶，第一搅拌棒顶端和第二搅拌棒底端分别与第一卡板底端和第二卡板顶端连接，第三搅拌棒顶端和第四搅拌棒底端分别与第三卡板底端和第四卡板顶端连接，所述一组第一搅拌叶一端均与第一搅拌棒外侧壁连接，一组第二搅拌叶一端均与第二搅拌棒外侧壁连接，一组第三搅拌叶一端均与第三搅拌棒外侧壁连接，一组第四搅拌叶一端均与第四搅拌棒外侧壁连接。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括一组左连接杆、一组右连接杆、一组左滑块、一组右滑块、一组左滑杆和一组右滑杆，所述一组左连接杆右端分别与一组左夹板左端连接，一组右连接杆左端分别与一组右夹板右端连接，一组左连接杆左端分别与一组左滑块右端连接，一组右连接杆右端分别与一组右滑块左端连接，一组左滑块和一组右滑块纵向分别设置有一组第五圆孔和一组第六圆孔，所述一组左滑杆顶端分别穿过一组第五圆孔并与盖板底面左半区域和右半区域连接，一组右滑杆顶端分别穿过一组第六圆孔并与盖板底面左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括一组左挡块和一组右挡块，所述一组左滑杆底端和一组右滑杆底端分别与一组左挡块顶端和一组右挡块顶端连接。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括透明观察板，盖板中央区域设置有第七圆孔，所述透明观察板安装在第七圆孔处。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环底端和右拉环底端分别与盖板顶面左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括左喷头、右喷头和排水管，所述左喷头和右喷头分别安装在加工箱内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域，排水管顶端输入端与加工箱底面中央区域连通。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括一组支板和一组防滑垫，所述一组支板顶端分别与加工箱底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，一组防滑垫顶端分别与一组支板底端连接。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括左挂杆和右挂杆，所述左挂杆右端和右挂杆左端分别与加工箱左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将进液管打开，抛光溶液自进液管进入加工箱，进入加工箱内的抛光溶液与左陶瓷膜和右陶瓷膜接触，左陶瓷膜和右陶瓷膜的孔隙允许水分子通过而不允许抛光溶液分子通过，故抛光溶液中的水在水压作用下穿过左陶瓷膜和右陶瓷膜，将左水泵和右水泵通电，左水泵和右水泵分别将左陶瓷膜和右陶瓷膜中的水分子泵出，从而使得加工箱内的抛光溶液浓度提高，打开出液管，加工箱内的高浓度抛光溶液自出液管排出即可，当需要更换左陶瓷膜和右陶瓷膜时，将盖板自加工箱上拆下，向上拉动一组左夹板和一组右夹板，使得一组左弹簧和一组右弹簧均处于压缩状态，将左陶瓷膜和右陶瓷膜自左支撑板和右支撑板上取出，进行更换，然后将一组左夹板和一组右夹板松开，一组左夹板和一组右夹板将左陶瓷膜和右陶瓷膜夹紧固定，此时左弹簧和右弹簧仍均处于压缩状态，左支撑板、右支撑板、一组左挡板和一组右挡板上的多组矩形孔孔径均大于左陶瓷膜和右陶瓷膜的孔径，便于更换左陶瓷膜和右陶瓷膜，提高使用合理性；在浓缩过程中，将左电机和右电机通电，左电机和右电机分别带动左转轴和右转轴旋转，使得左转轴和右转轴分别带动左锥形齿轮和右锥形齿轮旋转，左锥形齿轮带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别带动第一搅拌棒和第二搅拌板旋转，从而带动一组第一搅拌叶和一组第二搅拌叶旋转，右锥形齿轮带动第三锥形齿轮和第四锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮分别带动第三搅拌棒和第四搅拌板旋转，从而带动一组第三搅拌叶和一组第四搅拌叶旋转，从而对加工箱内部的抛光溶液进行搅拌，便于水分继续向左陶瓷膜和右陶瓷膜内流动，提高浓缩效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大图；

图3是图1中b部分的局部放大图；

图4是图1中c部分的局部放大图；

附图中标记：1、加工箱；2、进液管；3、出液管；4、左陶瓷膜；5、盖板；6、左出水管；7、左水泵；8、左支柱；9、左支撑板；10、左挡板；11、左弹簧；12、左夹板；13、左转轴；14、左电机；15、左锥形齿轮；16、第一锥形齿轮；17、第三锥形齿轮；18、左固定板；19、第一搅拌棒；20、第三搅拌棒；21、第一卡板；22、第三卡板；23、第一搅拌叶；24、第三搅拌叶；25、左连接杆；26、左滑块；27、左滑杆；28、左挡块；29、透明观察板；30、左拉环；31、左喷头；32、排水管；33、支板；34、防滑垫；35、左挂杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，包括加工箱1、进液管2、出液管3、左陶瓷膜4、右陶瓷膜、盖板5、左出水管6、右出水管、左水泵7和右水泵，加工箱1内部设置有第一储存腔，加工箱1顶面设置有第一开口，第一开口与第一储存腔相通，进液管2右端输出端与加工箱1左侧壁下半区域连通，出液管3左端输入端与加工箱1右侧壁下半区域连通，盖板5底面边缘区域与加工箱1顶面可拆卸连接并机械密封，左出水管6道底端输入端和右出水管底端输入端分别穿过盖板5左半区域和右半区域，左出水管6底端输入端和右出水管底端输入端分别与左陶瓷膜4顶端和右陶瓷膜顶端连通，左水泵7和右水泵分别安装在做出水管和右出水管上；还包括左支柱8、右支柱、左支撑板9、右支撑板、一组左挡板10、一组右挡板、一组左弹簧11、一组右弹簧、一组左夹板12和一组右夹板，左支柱8底端和右支柱底端分别与加工箱1内底壁左半区域和右半区域连接，左支柱8顶端和右支柱顶端分别与左支撑板9底面中央区域和右支撑板底面中央区域连接，左支撑板9左端和右支撑板左端分别与一组左挡板10右侧壁下半区域连接，左支撑板9右端和右支撑板右端分别与一组右挡板左侧壁下半区域连接，左陶瓷膜4和右陶瓷膜分别放置于左支撑板9和右支撑板上，一组左弹簧11顶端分别与盖板5底面左半区域和右半区域连接，一组右弹簧顶端分别与盖板5底面左半区域和右半区域连接，一组左弹簧11底端分别与一组左夹板12顶面中央区域连接，一组右弹簧底端分别与一组右夹板顶面中央区域连接，一组左夹板12底面分别与左陶瓷膜4顶面左半区域和右陶瓷膜顶面左半区域紧密接触，一组右夹板底面分别与左陶瓷膜4顶面右半区域和右陶瓷膜顶面右半区域紧密接触，左支撑板9、右支撑板、一组左挡板10和一组右挡板上均设置有多组矩形孔；还包括左转轴13、右转轴、左电机14、右电机、左锥形齿轮15、右锥形齿轮、第一锥形齿轮16、第二锥形齿轮、第三锥形齿轮17、第四锥形齿轮、一组左固定板18、一组右固定板、第一搅拌棒19、第二搅拌棒、第三搅拌棒20和第四搅拌棒，左转轴13右端和右转轴左端分别穿过加工箱1左侧壁中央区域和右侧壁中央区域，左转轴13左端和右转轴右端分别与左电机14右端输出端和右电机左端输出端连接，左转轴13右端和右转轴左端分别与左锥形齿轮15左端和右锥形齿轮右端连接，第一锥形齿轮16底端和第二锥形齿轮顶端分别与左锥形齿轮15顶端和底端啮合，第三锥形齿轮17底端和第四锥形齿轮底端分别与右锥形齿轮顶端和底端啮合，一组左固定板18左端分别与加工箱1内左侧壁上半区域和下半区域连接，一组右固定板右端分别与加工箱1内右侧壁上半区域和下半区域连接，一组左固定板18右半区域纵向分别设置有第一圆孔和第二圆孔，一组右固定板左半区域纵向分别设置有第三圆孔和第四圆孔，第一搅拌棒19底端和第二搅拌棒顶端分别穿过第一圆孔和第二圆孔并与第一锥形齿轮16顶端和第二锥形齿轮底端连接，第三搅拌棒20底端和第四搅拌棒顶端分别穿过第三圆孔和第四圆孔并与第三锥形齿轮17顶端和第四锥形齿轮底端连接，还包括第一卡板21、第二卡板、第三卡板22、第四卡板、一组第一搅拌叶23、一组第二搅拌叶、一组第三搅拌叶24和一组第四搅拌叶，第一搅拌棒19顶端和第二搅拌棒底端分别与第一卡板21底端和第二卡板顶端连接，第三搅拌棒20顶端和第四搅拌棒底端分别与第三卡板22底端和第四卡板顶端连接，一组第一搅拌叶23一端均与第一搅拌棒19外侧壁连接，一组第二搅拌叶一端均与第二搅拌棒外侧壁连接，一组第三搅拌叶24一端均与第三搅拌棒20外侧壁连接，一组第四搅拌叶一端均与第四搅拌棒外侧壁连接；将进液管打开，抛光溶液自进液管进入加工箱，进入加工箱内的抛光溶液与左陶瓷膜和右陶瓷膜接触，左陶瓷膜和右陶瓷膜的孔隙允许水分子通过而不允许抛光溶液分子通过，故抛光溶液中的水在水压作用下穿过左陶瓷膜和右陶瓷膜，将左水泵和右水泵通电，左水泵和右水泵分别将左陶瓷膜和右陶瓷膜中的水分子泵出，从而使得加工箱内的抛光溶液浓度提高，打开出液管，加工箱内的高浓度抛光溶液自出液管排出即可，当需要更换左陶瓷膜和右陶瓷膜时，将盖板自加工箱上拆下，向上拉动一组左夹板和一组右夹板，使得一组左弹簧和一组右弹簧均处于压缩状态，将左陶瓷膜和右陶瓷膜自左支撑板和右支撑板上取出，进行更换，然后将一组左夹板和一组右夹板松开，一组左夹板和一组右夹板将左陶瓷膜和右陶瓷膜夹紧固定，此时左弹簧和右弹簧仍均处于压缩状态，左支撑板、右支撑板、一组左挡板和一组右挡板上的多组矩形孔孔径均大于左陶瓷膜和右陶瓷膜的孔径，便于更换左陶瓷膜和右陶瓷膜，提高使用合理性；在浓缩过程中，将左电机和右电机通电，左电机和右电机分别带动左转轴和右转轴旋转，使得左转轴和右转轴分别带动左锥形齿轮和右锥形齿轮旋转，左锥形齿轮带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别带动第一搅拌棒和第二搅拌板旋转，从而带动一组第一搅拌叶和一组第二搅拌叶旋转，右锥形齿轮带动第三锥形齿轮和第四锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮分别带动第三搅拌棒和第四搅拌板旋转，从而带动一组第三搅拌叶和一组第四搅拌叶旋转，从而对加工箱内部的抛光溶液进行搅拌，便于水分继续向左陶瓷膜和右陶瓷膜内流动，提高浓缩效率。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括一组左连接杆25、一组右连接杆、一组左滑块26、一组右滑块、一组左滑杆27和一组右滑杆，一组左连接杆25右端分别与一组左夹板12左端连接，一组右连接杆左端分别与一组右夹板右端连接，一组左连接杆25左端分别与一组左滑块26右端连接，一组右连接杆右端分别与一组右滑块左端连接，一组左滑块26和一组右滑块纵向分别设置有一组第五圆孔和一组第六圆孔，一组左滑杆27顶端分别穿过一组第五圆孔并与盖板5底面左半区域和右半区域连接，一组右滑杆顶端分别穿过一组第六圆孔并与盖板5底面左半区域和右半区域连接；在一组左夹板和一组右夹板对组陶瓷膜和右陶瓷膜进行夹紧固定时，一组左滑杆和一组右滑杆分别减少一组左夹板和一组右夹板左右移动，提高使用稳定性。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括一组左挡块28和一组右挡块，一组左滑杆27底端和一组右滑杆底端分别与一组左挡块28顶端和一组右挡块顶端连接；在将左陶瓷膜和右陶瓷膜取出后，一组左挡块和一组右挡块分别将一组左滑块和一组右滑块挡住，减少一组左滑块和一组右滑块分别自一组左滑杆和一组右滑杆上滑落，提高使用稳定性。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括透明观察板29，盖板5中央区域设置有第七圆孔，透明观察板29安装在第七圆孔处；可通过透明观察板观察加工箱内左陶瓷膜和右陶瓷膜的工作情况，便于及时更换左陶瓷膜和右陶瓷膜。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括左拉环30和右拉环，左拉环30底端和右拉环底端分别与盖板5顶面左半区域和右半区域连接；在将盖板拆卸后，左拉环和右拉环便于拿取盖板，提高使用灵活性。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括左喷头31、右喷头和排水管32，左喷头31和右喷头分别安装在加工箱1内左侧壁上半区域和内右侧壁上半区域，排水管32顶端输入端与加工箱1底面中央区域连通；在加工箱使用后，将左喷头和右喷头打开，左喷头和右喷头向加工箱内喷水，对加工箱内的零部件进行冲洗，清洗后的水自排水管排出即可。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括一组支板33和一组防滑垫34，一组支板33顶端分别与加工箱1底面左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，一组防滑垫34顶端分别与一组支板33底端连接；一组支板对加工箱起到支撑作用，一组防滑垫增大一组支板与地面的摩擦力，提高加工箱的使用稳定性。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，还包括左挂杆35和右挂杆，左挂杆35右端和右挂杆左端分别与加工箱1左侧壁下半区域和右侧壁下半区域连接；可进液管和出液管缠绕固定在左挂杆和右挂杆上，减少进液管和出液管无序地放置于地面。

本实用新型的一种精细化抛光溶液用陶瓷超滤膜浓缩设备，其在工作时，将进液管打开，抛光溶液自进液管进入加工箱，进入加工箱内的抛光溶液与左陶瓷膜和右陶瓷膜接触，左陶瓷膜和右陶瓷膜的孔隙允许水分子通过而不允许抛光溶液分子通过，故抛光溶液中的水在水压作用下穿过左陶瓷膜和右陶瓷膜，将左水泵和右水泵通电，左水泵和右水泵分别将左陶瓷膜和右陶瓷膜中的水分子泵出，从而使得加工箱内的抛光溶液浓度提高，打开出液管，加工箱内的高浓度抛光溶液自出液管排出即可，当需要更换左陶瓷膜和右陶瓷膜时，将盖板自加工箱上拆下，向上拉动一组左夹板和一组右夹板，使得一组左弹簧和一组右弹簧均处于压缩状态，将左陶瓷膜和右陶瓷膜自左支撑板和右支撑板上取出，进行更换，然后将一组左夹板和一组右夹板松开，一组左夹板和一组右夹板将左陶瓷膜和右陶瓷膜夹紧固定，此时左弹簧和右弹簧仍均处于压缩状态，左支撑板、右支撑板、一组左挡板和一组右挡板上的多组矩形孔孔径均大于左陶瓷膜和右陶瓷膜的孔径，便于更换左陶瓷膜和右陶瓷膜，提高使用合理性；在浓缩过程中，将左电机和右电机通电，左电机和右电机分别带动左转轴和右转轴旋转，使得左转轴和右转轴分别带动左锥形齿轮和右锥形齿轮旋转，左锥形齿轮带动第一锥形齿轮和第二锥形齿轮旋转，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮分别带动第一搅拌棒和第二搅拌板旋转，从而带动一组第一搅拌叶和一组第二搅拌叶旋转，右锥形齿轮带动第三锥形齿轮和第四锥形齿轮旋转，第三锥形齿轮和第四锥形齿轮分别带动第三搅拌棒和第四搅拌板旋转，从而带动一组第三搅拌叶和一组第四搅拌叶旋转，从而对加工箱内部的抛光溶液进行搅拌，便于水分继续向左陶瓷膜和右陶瓷膜内流动，提高浓缩效率；在一组左夹板和一组右夹板对组陶瓷膜和右陶瓷膜进行夹紧固定时，一组左滑杆和一组右滑杆分别减少一组左夹板和一组右夹板左右移动，提高使用稳定性；在将左陶瓷膜和右陶瓷膜取出后，一组左挡块和一组右挡块分别将一组左滑块和一组右滑块挡住，减少一组左滑块和一组右滑块分别自一组左滑杆和一组右滑杆上滑落，提高使用稳定性；可通过透明观察板观察加工箱内左陶瓷膜和右陶瓷膜的工作情况，便于及时更换左陶瓷膜和右陶瓷膜；在将盖板拆卸后，左拉环和右拉环便于拿取盖板，提高使用灵活性；在加工箱使用后，将左喷头和右喷头打开，左喷头和右喷头向加工箱内喷水，对加工箱内的零部件进行冲洗，清洗后的水自排水管排出即可；一组支板对加工箱起到支撑作用，一组防滑垫增大一组支板与地面的摩擦力，提高加工箱的使用稳定性；可进液管和出液管缠绕固定在左挂杆和右挂杆上，减少进液管和出液管无序地放置于地面。

本实用新型所用左电机、右电机、左水泵和右水泵均采购于市面，按照所配带的使用说明书使用即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。