一种高效率的糙米调质机的制作方法

本实用新型涉及糙米调质机技术领域，具体是一种高效率的糙米调质机。

背景技术：

糙米是稻谷脱去外保护皮层稻壳后的颖果，内保护皮层(果皮、种皮、珠心层)完好的稻米籽粒，由于内保护皮层粗纤维、糠蜡等较多口感较粗，质地紧密，煮起来也比较费时，但其瘦身效果显著。与普通精致白米相比，糙米维他命、矿物质与膳食纤维的含量更丰富，被视为是一种绿色的健康食品。但现如今大多数的糙米调质机中的雾化装置因为喷出的水雾范围较小，造成受到雾化的糙米较少，无法确保糙米均匀吸收水雾，导致糙米加工不饱满圆润，而且雾化装置的雾化效率较低，影响整个糙米调制机的出料品质和工作效率，同时除灰和去皮效果不好，影响后续产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率的糙米调质机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效率的糙米调质机，包括壳体，所述壳体的顶面中部固定连通进料管的一端，进料管的另一端铰接有端盖，且壳体的内腔顶部两侧均连通吸尘管的一端，吸尘管的另一端穿出壳体的顶面并通过管道连通有水箱，水箱的一侧壁固定连接壳体的侧壁上缘，壳体的内侧壁下缘焊接有支撑板，支撑板的表面两侧开设有落料通孔，且支撑板的上表面中部通过螺钉连接有水雾发生器，水雾发生器的出雾口密封连通不锈钢管的一端，不锈钢管的另一端朝上并焊接底板的下表面，同时不锈钢管的外周面自上而下固定安装有多个喷头，支撑板的上表面一侧固定连接有电机箱，电机箱的内底面螺钉连接有转动电机，转动电机的输出轴通过联轴器连接有转动轮，转动轮通过皮带传动连接半齿轮的转轴端部，半齿轮通过轮架转动连接电机箱的顶面，半齿轮带有轮齿的一侧啮合有齿杆，齿杆的两侧面开设有滑槽，夹杆的上缘滑动连接齿杆两侧面的滑槽内，夹杆的底端固定连接支撑板的上表面，齿杆的顶端抵在筛板的下表面，齿杆的底端通过弹簧固定连接支撑板的上表面。

作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的表面中部固定安装有圆形的观察窗，且水箱的底面中部固定连接有排污口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述筛板的上表面中部焊接有分料板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内侧壁上缘焊接有多个固定块，固定块中部滑动连接滑杆的表面，滑杆的一端穿出固定块的底面并焊接有限位块，滑杆的另一端焊接筛板的底面侧缘，且筛板与固定块之间的滑杆表面串设有弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体的内底面通过支架连接有传送装置，传送装置采用带式输送机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型不锈钢管的外周面自上而下固定安装有多个喷头，从而使得糙米在下落过程中与多层的水雾进行充分接触，保证糙米表面的各个位置均接触到水雾，从而提高后续糙米的加工质量。

2、本实用新型通过半齿轮的转动带动齿杆下压，使得弹簧收缩，筛板内盛放的糙米由于自身重力向下振动，当半齿轮转动到非轮齿一侧，弹簧被释放，使得齿杆向上顶起，使得筛板向上振动，从而放置在筛板中的糙米不断的受振翻滚，使得糙米中的灰尘与种皮不断振至空中，此时风机可充分将杂质抽出，大大减少了糙米的掺杂率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的a处放大图。

图3为本实用新型中滑杆的安装示意图。

如图所示：壳体1、吸尘管2、分料板3、风机4、水箱5、筛板6、喷头7、水雾发生器8、不锈钢管9、支撑板10、传送装置11、底板12、转动电机13、半齿轮14、齿杆15、夹杆16、滑杆17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高效率的糙米调质机，包括壳体1，所述壳体1的顶面中部固定连通进料管的一端，进料管的另一端铰接有端盖，且壳体1的内腔顶部两侧均连通吸尘管2的一端，吸尘管2的另一端穿出壳体1的顶面并通过管道连通有水箱5，水箱5的一侧壁固定连接壳体1的侧壁上缘，且水箱5的表面中部固定安装有圆形的观察窗，便于查看到水箱5的内部，同时水箱5的底面中部固定连接有排污口，便于将污水和杂质排出，位于壳体1内部吸尘管2的端口内壁通过螺钉连接有风机4，风机4的进风口朝下，通过风机4可将糙米中的灰尘和种皮等杂质经过吸尘管2抽至水箱5中，从而保证了糙米的品质，提高了生产厂家的经济效益；

所述壳体1的内侧壁上缘焊接有多个固定块，固定块中部滑动连接滑杆17的表面，滑杆17的一端穿出固定块的底面并焊接有限位块，滑杆17的另一端焊接筛板6的底面侧缘，且筛板6与固定块之间的滑杆17表面串设有弹簧，从而筛板6得以借助外力实现上下往复振动，筛板6的上表面中部焊接有分料板3，分料板3的可将落下的糙米导入筛板6的两侧，且筛板6的表面两侧开凿有多个落料孔，使得糙米可以经过振动落到下方；

所述壳体1的内侧壁下缘焊接有支撑板10，支撑板10的表面两侧开设有供糙米落下的通孔，且支撑板10的上表面中部通过螺钉连接有水雾发生器8，水雾发生器8的出雾口密封连通不锈钢管9的一端，不锈钢管9的另一端朝上并焊接底板12的下表面，同时不锈钢管9的外周面自上而下固定安装有多个喷头7，从而使得糙米在下落过程中与多层的水雾进行充分接触，保证糙米表面的各个位置均接触到水雾，从而提高后续糙米的加工质量；

所述支撑板10的上表面一侧固定连接有电机箱，电机箱的内底面螺钉连接有转动电机13，转动电机13的输出轴通过联轴器连接有转动轮，转动轮通过皮带传动连接半齿轮14的转轴端部，半齿轮14通过轮架转动连接电机箱的顶面，半齿轮14带有轮齿的一侧啮合有齿杆15，齿杆15的两侧面开设有滑槽，夹杆16的上缘滑动连接齿杆15两侧面的滑槽内，夹杆16的底端固定连接支撑板10的上表面，齿杆15的顶端抵在筛板6的下表面，齿杆15的底端通过弹簧固定连接支撑板10的上表面，通过半齿轮14的转动带动齿杆15下压，使得弹簧收缩，筛板6内盛放的糙米由于自身重力向下振动，当半齿轮14转动到非轮齿一侧，弹簧被释放，使得齿杆15向上顶起，使得筛板6向上振动，从而放置在筛板6中的糙米不断的受振翻滚，使得糙米中的灰尘与种皮不断振至空中，此时风机4可充分将杂质抽出，大大减少了糙米的掺杂率；

所述壳体1的内底面通过支架连接有传送装置11，传送装置11采用带式输送机，便于将糙米输送出。

本方案中，风机4规格型号为lh-200，水雾发生器8规格型号为ne-c28，转动电机13规格型号为y80m2-2，涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。