一种矿石加工用粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及一种粉碎装置，具体为一种矿石加工用粉碎装置。

背景技术：

矿石是指可从中提取有用组分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体。

矿石在加工过程中需要利用粉碎装置将矿石粉碎成较小的颗粒，现有的粉碎装置缺乏分选设备，矿石中混杂有少数的大颗粒，这些大颗粒无法通过间隙较小的粉碎轴，并且会堆积在粉碎装置内部，从而影响粉碎装置的使用，另外现有的粉碎装置缺乏过筛设备，粉碎过程中有部分矿石粉碎不充分，这些粉碎不充分的矿石会影响矿石的后续加工。因此我们对此做出改进，提出一种矿石加工用粉碎装置。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种矿石加工用粉碎装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种矿石加工用粉碎装置，包括机体，所述机体顶部的左侧固定连通有大颗粒粉碎室，所述大颗粒粉碎室内壁的两侧均活动套装有第一转轴，两个所述第一转轴的外表面均固定套装有位于大颗粒粉碎室内部的第一粉碎轴，两个所述第一转轴的一端均贯穿大颗粒粉碎室并延伸至大颗粒粉碎室的背面且固定套装有传动齿轮，其中一个所述第一转轴的一端固定连接有位于大颗粒粉碎室背面的传动电机，所述机体顶部的右侧固定连通有料斗，所述料斗的顶部固定安装有分选筛板，所述机体的中部活动套装有第二转轴，所述第二转轴的数量为两个，两个所述第二转轴的外表面均固定套装有位于机体内部的第二粉碎轴，所述机体的右侧面固定安装有防护箱，两个所述第二转轴的右端均贯穿机体并延伸至防护箱的内部，所述第二转轴的外表面固定套装有位于防护箱内部的动力齿轮，两个所述动力齿轮之间相互啮合连接，其中一个所述第二转轴的右端固定连接有动力电机，另一个所述第二转轴的右端与防护箱右侧的内壁活动套接，所述机体的内部固定安装有过筛板，所述机体的右侧面开设有出料口，所述机体的底部固定连接有底座，所述底座的顶部放置有位于机体右侧的装料箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动齿轮位于传动电机和大颗粒粉碎室之间，且两个所述传动齿轮之间相互啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部固定安装有斜块，且斜块位于料斗的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过筛板的右端穿过出料口并延伸至机体右侧的外部，且过筛板位于第二粉碎轴的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一粉碎轴的直径大于第二粉碎轴的直径，且两个第一粉碎轴之间的距离大于两个第二粉碎轴之间的距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部放置有托盘，所述托盘位于机体的正下方。

本实用新型的有益效果是：该种矿石加工用粉碎装置，通过分选筛板对矿石进行分选，小颗粒的矿石落入料斗中并由两个间距较小的第二粉碎轴进行粉碎，大颗粒的矿石由分选筛板的左端落入大颗粒粉碎室内并由两个间距较大的第一粉碎轴对其进行粉碎，从而防止大颗粒的矿石堆积在粉碎装置内部，利用过筛板对第二粉碎轴粉碎后的颗粒进行过筛，破碎充分的颗粒由过筛板落下，粉碎不充分的颗粒由出料口落入装料箱内，从而避免矿石粉碎不充分影响其后续加工的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种矿石加工用粉碎装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种矿石加工用粉碎装置的第一粉碎轴的俯视结构示意图；

图3是本实用新型一种矿石加工用粉碎装置的第二粉碎轴的俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、大颗粒粉碎室；3、第一转轴；4、第一粉碎轴；5、传动齿轮；6、传动电机；7、料斗；8、分选筛板；9、斜块；10、第二转轴；11、第二粉碎轴；12、防护箱；13、动力齿轮；14、动力电机；15、过筛板；16、出料口；17、底座；18、托盘；19、装料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种矿石加工用粉碎装置，包括机体1，机体1顶部的左侧固定连通有大颗粒粉碎室2，大颗粒粉碎室2内壁的两侧均活动套装有第一转轴3，两个第一转轴3的外表面均固定套装有位于大颗粒粉碎室2内部的第一粉碎轴4，两个第一转轴3的一端均贯穿大颗粒粉碎室2并延伸至大颗粒粉碎室2的背面且固定套装有传动齿轮5，其中一个第一转轴3的一端固定连接有位于大颗粒粉碎室2背面的传动电机6，传动电机6和动力电机14均外接有开关，机体1顶部的右侧固定连通有料斗7，料斗7的顶部固定安装有分选筛板8，机体1的中部活动套装有第二转轴10，第二转轴10的数量为两个，两个第二转轴10的外表面均固定套装有位于机体1内部的第二粉碎轴11，机体1的右侧面固定安装有防护箱12，两个第二转轴10的右端均贯穿机体1并延伸至防护箱12的内部，第二转轴10的外表面固定套装有位于防护箱12内部的动力齿轮13，两个动力齿轮13之间相互啮合连接，其中一个第二转轴10的右端固定连接有动力电机14，另一个第二转轴10的右端与防护箱12右侧的内壁活动套接，机体1的内部固定安装有过筛板15，机体1的右侧面开设有出料口16，机体1的底部固定连接有底座17，底座17的顶部放置有位于机体1右侧的装料箱19，通过分选筛板8对矿石进行分选，小颗粒的矿石落入料斗7中并由两个间距较小的第二粉碎轴11进行粉碎，大颗粒的矿石由分选筛板8的左端落入大颗粒粉碎室2内并由两个间距较大的第一粉碎轴4对其进行粉碎，从而防止大颗粒的矿石堆积在粉碎装置内部，利用过筛板15对第二粉碎轴11粉碎后的颗粒进行过筛，破碎充分的颗粒由过筛板15落下，粉碎不充分的颗粒由出料口16落入装料箱19内，从而避免矿石粉碎不充分影响其后续加工的质量。

其中，传动齿轮5位于传动电机6和大颗粒粉碎室2之间，且两个传动齿轮5之间相互啮合连接，通过两个传动齿轮5的相互配合能够使两个第一转轴3的转向不同，从而利用两个第一转轴3的咬合力对矿石进行粉碎。

其中，机体1的内部固定安装有斜块9，且斜块9位于料斗7的正下方，斜块9可以对料斗7内落下的矿石进行引导，使矿石能够落到第二粉碎轴11上。

其中，过筛板15的右端穿过出料口16并延伸至机体1右侧的外部，且过筛板15位于第二粉碎轴11的下方，过筛板15呈一定倾斜角度安装，能够对粉碎不充分的大颗粒矿石进行过筛。

其中，第一粉碎轴4的直径大于第二粉碎轴11的直径，且两个第一粉碎轴4之间的距离大于两个第二粉碎轴11之间的距离，两个第二粉碎轴11能够对颗粒较小的矿石进行粉碎，两个第一粉碎轴4能够对颗粒较大的矿石进行粉碎，从而提高该矿石粉碎装置的实用性。

其中，底座17的顶部放置有托盘18，托盘18位于机体1的正下方，托盘18可以对机体1内部落下的矿石进行收集，从而便于矿石粉碎后的搬运。

工作时，首先接通传动电机6和动力电机14的电源，然后打开外接传动电机6的开关和动力电机14的开关，使得传动电机6和动力电机14工作，从而使得传动电机6带动传动齿轮5转动和动力电机14带动动力齿轮13转动，然后从分选筛板8的右端向分选筛板8上倒入矿石，此时小颗粒的矿石在分选筛板8的作用下落入料斗7中，落入料斗7中的矿石在斜块9的引导下落到第二粉碎轴11上，同时动力电机14带动第二转轴10转动，通过两个第二转轴10和两个动力齿轮13的相互配合带动两个第二粉碎轴11转动，通过两个第二粉碎轴11的转动对小颗粒的矿石进行粉碎，大颗粒的矿石由分选筛板8的左端落入大颗粒粉碎室2内，同时传动电机6带动第一转轴3转动，通过两个传动齿轮5和两个第一转轴3的配合带动两个第一粉碎轴4转动，通过两个第一粉碎轴4的转动将大颗粒的矿石粉碎成较小的颗粒，经过两个第一粉碎轴4粉碎后的小颗粒矿石落到第二粉碎轴11上，然后由第二粉碎轴11进行再次粉碎，经过第二粉碎轴11破碎后的矿石落到过筛板15上，此时破碎充分的矿石由过筛板15落下并落入托盘18内，破碎不充分的矿石滑落到过筛板15的右端并由出料口16落入装料箱19内，最后将装料箱19内部粉碎不充分的矿石再次倒在分选筛板8上即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。