一种铝电容分选生产线的制作方法

本实用新型属于铝电容回收处理设备技术领域，尤其涉及了一种铝电容分选生产线。

背景技术：

铝电容是由铝圆筒做负极，里面装有液体电解质，插入一片弯曲的铝带做正极制成。铝电容在传统消费电子领域稳步增长的同时，其应用领域随着结构转型与技术进步在节能灯、变频、新能源等诸多新兴领域得以拓展。

目前，铝电容的消耗量非常巨大，铝电容中含有大量的铝，并有部分非金属件，废弃铝电容可以进行回收，现在多采用燃烧的方式进行回收处理，不仅造成了环境污染，而且效率低下，无法满足社会的需求。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种铝电容分选生产线，很好地解决了燃烧回收污染环境、效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种铝电容分选生产线，包括破碎机，破碎机的底部设置有第一输送管道，破碎机左侧设置有处于高位的第一旋风分选器，第一输送管道连接于第一旋风分选器的顶端，第一旋风分选器的顶部连接有风力提升器，第一旋风分选器的下端设置有涡流磨粉机，涡流磨粉机的前侧设置有进料管道，进料管道与第一旋风分选器的底部相连，涡流磨粉机的左侧设置有驱动电机，驱动电机的上方设置有位置高度高于涡流磨粉机的旋振筛，旋振筛的前侧外壁设置有粗料出料口，粗料出料口下方设置有倾斜向下的输送管，输送管与进料管道相连通，旋振筛的顶部设置有第二旋风分选器，第二旋风分选器的顶端设置有第二输送管道，第二旋风分选器顶部连接有风力提升器，第二输送管道连接于涡流磨粉机左侧，旋振筛的左侧外壁设置有细料出料口，旋振筛的左侧设置有静电分选机，静电分选机的右侧外壁设置有储料斗，静电分选机的前侧面设置有成品出料口，储料斗底部连通有第三输送管道，静电分选机的顶部设置有第三旋风分选器，第三输送管道连接于第三旋风分选器顶端，第三旋风分选器顶部连接有风力提升器，静电分选机的左侧设置有除尘器，除尘器的底部连接有第四输送管道；

所述的风力提升器包括风机、抽风管道及出风管道，所述的抽风管道一端均连接于第一旋风分选器、第二旋风分选器及第三旋风分选器的顶部，抽风管道的另一端与风机的进风口连通，出风管道的一端与风机的出风口连通，出风管道的另一端均与第四输送管道连通。

进一步地，所述的破碎机采用刀式破碎机。

进一步地，所述的第一旋风分选器和涡流磨粉机之间设置有暂存料仓，暂存料仓位于第一旋风分选器的下方，暂存料仓的底部设置有出料槽，出料槽与所述的进料管道相连通。

进一步地，所述的暂存料仓的上部为正方形，暂存料仓的下部为倒锥形。

进一步地，所述的涡流磨粉机的一边设置有梯子。

进一步地，所述的风机为离心风机。

进一步地，所述的静电分选机的前侧设置有控制柜。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、破碎机、涡流磨粉机、静电分选机的设置，都为物理处理方式，更环保，无废水废气的排放。

2、除尘器的设置可处理生产线内的粉尘，避免了粉尘污染，保证了生产工人的生命安全。

3、旋振筛的设置，可以筛选出颗粒较大的粉末，并从粗料出料口再次进入涡流磨粉机进行加工，可以提高静电分选机的分选效率，提高产品质量。

4、控制柜可以实现生产线的自动控制，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型立体图。

图中：1、破碎机；2、第一输送管道；3、第一旋风分选器；4、风力提升器；5、涡流磨粉机；6、进料管道；7、驱动电机；8、旋振筛；9、粗料出料口；10、输送管；11、第二旋风分选器；12、第二输送管道；13、细料出料口；14、静电分选机；15、储料斗；16、第三输送管道；17、第三旋风分选器；18、除尘器；19、第四输送管道；20、暂存料仓；21、出料槽；22、梯子；23、控制柜；24、成品出料口；41、抽风管道；42、风机；43、出风管道。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种铝电容分选生产线，包括破碎机1，破碎机1采用刀式破碎机，其功效高，粉尘少；破碎机1的底部法兰连接有第一输送管道2，破碎机1左侧架设有处于高位的第一旋风分选器3，第一输送管道2通过法兰连接于第一旋风分选器3的顶端，第一旋风分选器3的顶部连接有风力提升器4，第一旋风分选器3的下端螺栓固定有涡流磨粉机5，涡流磨粉机5的前侧焊接有进料管道6，进料管道6与第一旋风分选器3的底部相连通，涡流磨粉机5的左侧有驱动电机7，用于驱动涡流磨粉机5，驱动电机7的上方架设有位置高度高于涡流磨粉机5的旋振筛8，旋振筛8的前侧外壁焊接有粗料出料口9，粗料出料口9下方安装有倾斜向下的输送管10，输送管10与进料管道6焊接为一体并相连通，旋振筛8的顶部架设有第二旋风分选器11，第二旋风分选器11的顶端法兰连接有第二输送管道12，第二旋风分选器11顶部连接有风力提升器4，第二输送管道12连接于涡流磨粉机5左侧，即第二输送管道12与涡流磨粉机5内部连通；旋振筛8的左侧外壁焊接有细料出料口13，旋振筛8的左侧设置有静电分选机14，静电分选机14的右侧外壁螺栓固定有储料斗15，静电分选机14的前侧面开有成品出料口24，储料斗15底部连通有第三输送管道16，静电分选机14的顶部架设有第三旋风分选器17，第三输送管道16法兰连接于第三旋风分选器17顶端，第三旋风分选器17顶部连接有风力提升器4，静电分选机14的左侧设置有除尘器18，除尘器18的底部法兰连接有第四输送管道19；

所述的风力提升器4包括风机42、抽风管道41及出风管道43，所述的抽风管道43一端均法兰连接于第一旋风分选器3、第二旋风分选器11及第三旋风分选器17的顶部，抽风管道41的另一端与风机42的进风口连通，出风管道43的一端与风机42的出风口连通，出风管道42的另一端均与第四输送管道19连通；所述的风机42采用离心风机，保证管道的压力变化不大。

所述的第一旋风分选器3和涡流磨粉机5之间架设安装有暂存料仓20，暂存料仓20位于第一旋风分选器3的下方，暂存料仓20的底部焊接有出料槽21，出料槽21与所述的进料管道6相连通，暂存料仓20的上部为正方形，暂存料仓20的下部为倒锥形，暂存料仓20可以控制涡流磨粉机5的进料量，避免涡流磨粉机5过载。

所述的涡流磨粉机5的一边设置有梯子22，便于维修处于高位的设备；所述的静电分选机14的前侧设置有控制柜23，以实现生产线的自动化控制。

使用本实用新型时，使用控制柜23开启生产线设备，将回收的铝电容倒入破碎机1内进行破碎，破碎后的碎片在风力提升器4的作用下，通过第一输送管道进2入第一旋风分选器3，第一旋风分选器3将碎片撞击在其内壁上，并在重力作用下落入第一旋风器3的底部，再进入暂存料仓20，之后进入涡流磨粉机5，碎片经过磨碎成为粉末状的颗粒，在风力提升器4和第二输送管道12进入第二旋风分选器11，粉末经过第二旋风分选器11作用进入旋振筛8，旋振筛8将颗粒较小的细料输送至储料斗15，颗粒较大的粗料经过粗料出料口9、输送管10和进料管道6再次进入涡流磨粉机5进行粉碎，储料斗15内的细料通过风力提升器4进入第三旋风分选器17，之后进入静电分选机14，经过静电分选机14内的电场作用，将细料中的铝粉末和非金属粉末进行分离，分离出来的铝粉末通过成品出料口24排出；第一旋风分选器3、第二旋风分选器11和第三旋风分选器17内细小粉尘经过抽风管道41、风机42和出风管道43进入第四输送管道19，并进入除尘器18进行收集；本实用新型为物理处理方法，无废水废气的排放，无粉尘污染，生产效率高。