一种化学固体研磨机械的制作方法

本实用新型属于化学固体技术领域，具体为一种化学固体研磨机械。

背景技术：

研究固体物质的制备、组成、结构和性质的化学分支学科，虽然早在20世纪20年代就已经开始研究有固态物质参加的化学反应，但是由于缺少探测固相内部微观结构的实验手段，所以发展缓慢，到了60年代，一些新的科学技术兴起，要求越来越多的具有特殊性质的固体材料，对固体材料的制备、结构和性质等方面提出许多需要探索和急待解决的问题；现代科学技术提供了各种实验手段(如各种光谱、波谱、能谱和质谱等)，从而能够深入认识固体的体相和表面的组成和结构，测试各种物理和化学性质，固体化学才进入蓬勃发展的新阶段；

而化学固体研磨机械是一种对化学固体材料进行研磨的装置，然而现有研磨装置的磨盘大多采用单一研磨的方式，研磨的速度较慢，效率较低，且研磨时易出现研磨不完全的现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决背景技术中的问题，提供一种化学固体研磨机械。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种化学固体研磨机械，包括研磨机，所述研磨机下方边缘处设置有支架，所述研磨机底部中心处螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿所述研磨机底部并延伸至所述研磨机内部，所述伺服电机的输出轴顶部套接有套件，所述伺服电机输出轴上位于所述套件的顶部和底部处套接有定位卡，所述套件的外壁设置有多组侧立板，每组所述侧立板均设置有两个，两个所述侧立板之间转动连接有曲杆，所述曲杆的一端通过轴承转动连接有上磨盘，所述研磨机内部水平中心线处设置有下磨盘，所述研磨机内部位于所述下磨盘下方处设置有引料装置，所述研磨机底部设置有排料阀。

其中，所述下磨盘上表面等距嵌设有多个放料板，所述放料板的两端通过销轴与下磨盘连接，所述放料板底部开设有安装凹槽，所述引料装置上表面位于所述放料板下方处设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部通过销轴转动连接在所述安装凹槽内壁。

其中，所述下磨盘上表面边缘处为翘起结构，所述上磨盘的直径小于或等于所述下磨盘的底面宽度。

其中，所述上磨盘上方处套接有行星齿轮，所述研磨机内壁上方嵌设有齿槽，所述行星齿轮与所述齿槽啮合连接。

其中，所述上磨盘共设置有多个，且多个所述上磨盘两两之间间距相等。

其中，所述放料板竖截面为扇形结构，所述放料板的上表面与所述下磨盘的上表面处于同一平面上。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该研磨装置通过的上磨盘设置多个，每个上磨盘通过伺服电机输出轴的带动围绕研磨机竖直中心线进行转动研磨，同时每个上磨盘上设置有行星齿轮，与研磨机内壁的齿槽啮合连接，使得上磨盘在围绕研磨机竖直中心线进行周转研磨时还同时做自转研磨，这样的结构设置极大地增加了该装置的研磨速度。

2、本实用新型中，该装置中下磨盘上表面边缘处为翘起结构，当物料散落在下磨盘的上表面边缘处时，物料会被不断引导向下磨盘中心处汇集，保证所有的物料都能被研磨，这样就可以有效地避免物料研磨不完全的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型中放料板结构示意图；

图4为本实用新型中下磨盘俯视图。

图中标记：1、伺服电机；2、支架；3、排料阀；4、引料装置；5、电动推杆；6、下磨盘；7、行星齿轮；8、上磨盘；9、轴承；10、曲杆；11、侧立板；12、定位卡；13、套件；14、研磨机；15、齿槽；16、放料板；17、安装凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1，参照图1-4，一种化学固体研磨机械，包括研磨机14，研磨机14下方边缘处设置有支架2，研磨机14底部中心处螺栓固定有伺服电机1，伺服电机1的输出轴贯穿研磨机14底部并延伸至研磨机14内部，伺服电机1的输出轴顶部套接有套件13，伺服电机1输出轴上位于套件13的顶部和底部处套接有定位卡12，套件13的外壁设置有多组侧立板11，每组侧立板11均设置有两个，两个侧立板11之间转动连接有曲杆10，曲杆10的一端通过轴承9转动连接有上磨盘8，研磨机14内部水平中心线处设置有下磨盘6，研磨机14内部位于下磨盘6下方处设置有引料装置4，研磨机14底部设置有排料阀3。

通过采用上述技术方案：

伺服电机1的输出轴上等距开设有多个通孔，该通孔用于定位卡12的定位，这种结构的设置使得套件13可以从伺服电机1输出轴上方抽出，从而使得上磨盘8可以进行拆卸，方便对研磨机14内部进行清理，同时也可以方便对上磨盘8的更换和维修。

实施例2，参照图2-4，下磨盘6上表面等距嵌设有多个放料板16，放料板16的两端通过销轴与下磨盘6连接，放料板16底部开设有安装凹槽17，引料装置4上表面位于放料板16下方处设置有电动推杆5，电动推杆5的顶部通过销轴转动连接在安装凹槽17内壁，放料板16竖截面为扇形结构，放料板16的上表面与下磨盘6的上表面处于同一平面上。

通过采用上述技术方案：

放料板16可以进行转动，当放料板16转动至水平状态时，也就是放料板16上表面与下磨盘6上表面在同一水平面上，此时整个下磨盘6处于封闭状态，位于下磨盘6上方的物料无法排出，反之，当放料板16转动至竖直状态时，也就是放料板16上表面与下磨盘6上表面处于垂直状态，此时位于下磨盘6上方的物料可以通过放料板16位置处的通孔进入研磨机14的内部，并通过排料阀3进行排出。

实施例3，参照图1-2，下磨盘6上表面边缘处为翘起结构，上磨盘8的直径小于或等于下磨盘6的底面宽度，上磨盘8共设置有多个，且多个上磨盘8两两之间间距相等。

通过采用上述技术方案：

由于下磨盘6上表面边缘处为翘起结构，当物料散落在下磨盘6的上表面边缘处时，物料会被不断引导向下磨盘6中心处汇集，保证所有的物料都能被研磨，这样就可以有效地避免物料研磨不完全的现象。

实施例4，参照图1-2，上磨盘8上方处套接有行星齿轮7，研磨机14内壁上方嵌设有齿槽15，行星齿轮7与齿槽15啮合连接。

通过采用上述技术方案：

这种结构的设置使得伺服电机1的输出轴带动上磨盘8在转动时，上磨盘8既做围绕研磨机14中心的周转，同时也通过行星齿轮7的作用做自转，从而使得该装置的研磨速度较快，研磨效率高。

工作原理，参照图1-4，安装时首先将定位卡12套接在伺服电机1的输出轴上，并通过销钉进行固定，再将套件13套接在伺服电机1的输出轴上，并通过另一个定位卡12对其进行定位，此时上磨盘8上方的行星齿轮7与研磨机14内壁的齿槽15啮合连接，完成该装置的安装，然后将待研磨的化学固体材料导入研磨机14内部，连接电源，伺服电机1运行，通过曲杆10带动上磨盘8在下磨盘6上方呈行星式研磨转动，直至物料研磨完成，开启电动推杆5，电动推杆5收缩，带动放料板16转动，直至放放料板16处于竖直状态，此时位于下磨盘6上方的物料通过放料板16位置处的通孔进入研磨机14的内部，并通过排料阀3进行排出，放料完成后，电动推杆5伸长，带动放料板16转动至初始位置，完成该装置的运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。