一种通氯反应釜的制作方法

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种通氯反应釜。

背景技术：

现阶段通氯反应釜使用的通常是玻璃纤维和环氧树脂混合纤维的玻璃钢材质。通氯反应在热交换条件下反应温度为50～60℃。通氯反应涉及到氯气的使用，氯气剧毒，属于重大危险源。玻璃钢通氯反应釜具有轻质高强、耐腐蚀、导热性好、工艺优良、可设计性好等优点。

现有装置在长期的使用过程中强度会明显下降；老化现象较明显；剪切强度低；使用寿命短，一般只有5年，不易维修且维修效果差；不够安全；回收处理难，不够环保；且现有装置的固定结构简单，不便于有效的对反应釜进行固定；氯气为剧毒，现有装置在清理过程中无法有效的确保内部的氯气完全清除，会带来一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通氯反应釜，具备强度高，使用寿命长和确保清理的质量，提高安全性的优点，解决现有装置强度低、寿命短和安全性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通氯反应釜，包括反应釜本体和底座，所述底座的外侧固定有支腿，所述底座的下端面环形阵列有辅助腿，所述反应釜本体放置在底座上，且支腿卡接在反应釜本体的下端外侧，所述反应釜本体的下端面贯穿安装有排料管，且排料管的下端贯穿底座，所述反应釜本体的两侧均固定有支座，所述反应釜本体的内部中间处固定有橡胶囊，所述橡胶囊的下端环形阵列开设有排气口，所述反应釜本体的上端中间处贯穿安装有进料管，所述反应釜本体的上端面两侧分别贯穿安装有排气管和进气管，且进气管的下端连接橡胶囊。

优选的，所述反应釜本体的材质由外防腐涂层、碳钢层和PP塑料涂层组成，且外防腐涂层位于反应釜本体的外侧，PP塑料涂层位于反应釜本体的内部。

优选的，所述支腿共设有四个，且四个支腿呈环形阵列分布，所述支腿的上端高于底座的上表面。

优选的，所述橡胶囊呈圆柱形，且橡胶囊固定在反应釜本体内的PP塑料涂层上。

优选的，所述排料管上螺纹安装有密封套，所述底座的上端呈内凹形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置PP塑料涂层，反应釜本体的内部涂有PP塑料涂层，具有更好的弹性和强度；耐热性更好，可长期在80℃条件下使用，甚至是到100至120℃，更符合通氯反应的需求；老化现象更不明显；使用寿命更长，可达到15年，更易维修且维修效果好；安全性更高，这在通氯反应釜选择上要更优先考虑；回收处理方便，更环保。

2、本实用新型通过设置橡胶囊，工作人员通过打开排料管将内部的反应物排出，清理过程中通过进气管外接的空气压缩泵将空气导入，空气通过橡胶囊对橡胶囊进行填充，充满的空气通过橡胶囊下的排气口排出，排气管外接的吸风机产生吸力，通过排气管对氯气进行吸收，通过上下两端不同角度的气体流动使内部氯气的流动形成循环，通过持续的注入和吸收将内部氯气清理干净，避免内部氯气的沉淀带来安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的反应釜材料结构示意图。

图中：1、排气管；2、反应釜本体；3、橡胶囊；4、支座；5、支腿；6、底座；7、排料管；8、辅助腿；9、排气口；10、进气管；11、进料管；12、外防腐涂层；13、碳钢层；14、PP塑料涂层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种通氯反应釜，包括反应釜本体2和底座6，底座6的外侧固定有支腿5，支腿5共设有四个，且四个支腿5呈环形阵列分布，支腿5的上端高于底座6的上表面，底座6的下端面环形阵列有辅助腿8，反应釜本体2放置在底座6上，且支腿5卡接在反应釜本体2的下端外侧。

反应釜本体2的下端面贯穿安装有排料管7，且排料管7的下端贯穿底座6，排料管7上螺纹安装有密封套，底座6的上端呈内凹形，反应釜本体2的两侧均固定有支座4，反应釜本体2的内部中间处固定有橡胶囊3，橡胶囊3呈圆柱形，且橡胶囊3固定在反应釜本体2内的PP塑料涂层14上，橡胶囊3的下端环形阵列开设有排气口9，反应釜本体2的上端中间处贯穿安装有进料管11，反应釜本体2的上端面两侧分别贯穿安装有排气管1和进气管10，且进气管10的下端连接橡胶囊3，反应釜本体2的材质由外防腐涂层12、碳钢层13和PP塑料涂层14组成，且外防腐涂层12位于反应釜本体2的外侧，PP塑料涂层14位于反应釜本体2的内部，反应釜本体2的内部涂有PP塑料涂层14，具有更好的弹性和强度；耐热性更好，可长期在80℃条件下使用，甚至是到100至120℃，更符合通氯反应的需求；老化现象更不明显；使用寿命更长，可达到15年，更易维修且维修效果好；安全性更高，这在通氯反应釜选择上要更优先考虑；回收处理方便，更环保，工作人员通过打开排料管7将内部的反应物排出，清理过程中通过进气管10外接的空气压缩泵将空气导入，空气通过橡胶囊3对橡胶囊3进行填充，充满的空气通过橡胶囊3下的排气口9排出，排气管1外接的吸风机产生吸力，通过排气管1对氯气进行吸收，通过上下两端不同角度的气体流动使内部氯气的流动形成循环，通过持续的注入和吸收将内部氯气清理干净，避免内部氯气的沉淀带来安全隐患。

工作原理：本实用新型工作中，工作人员打开排料管7将反应釜本体2内反应物排出，清理过程中通过进气管10外接的空气压缩泵将空气导入，空气对橡胶囊3进行填充，充满的空气通过橡胶囊3下的排气口9排出，排气管1外接的吸风机产生吸力，通过排气管1对氯气进行吸收，通过上下两端不同角度的气体流动使氯气的流动形成循环，持续的注入和吸收将内部氯气清理干净。以上即为本实用新型的工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。