一种球磨机高强度耐磨衬板的制作方法

本实用新型涉及一种衬板，尤其涉及一种球磨机高强度耐磨衬板。

背景技术：

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，主要应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷灯生产行业。球磨机在工作中，加工物料和球磨介质对于筒壁会产生强烈的磨损，在筒壁上安装衬板来抵御磨损和控制物料和球磨介质的运动状态，现有技术中，球磨机衬板结构强度较差，磨损率较高，使用寿命周期较短，有的衬板添加了耐磨层，耐磨效果不佳，且在设备工作中容易脱落。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供了一种球磨机高强度耐磨衬板。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种球磨机高强度耐磨衬板，安装在球磨机滚筒内壁上，包括高锰基钢和金属陶瓷板，所述高锰基钢为弧形板状，高锰基钢外壁与滚筒内壁贴合，且高锰基钢均匀分部在滚筒内壁，高锰基钢与滚筒之间设有均匀连接的连接件，高锰基钢内壁为对称开角的相交平面，金属陶瓷板浇铸在高锰基钢内壁且一体成型。

进一步的，所述高锰基钢内壁开角角度为120～180度，相邻两高锰基钢紧密贴合。

进一步的，所述高锰基钢内壁上设有均匀分部的凸块，凸块高度小于金属陶瓷板厚度，且高锰基钢内壁表面粗糙度为10～20um。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种球磨机高强度耐磨衬板，采用高锰基钢作为衬板，结构强度好，高锰基钢紧贴滚筒内壁分布，且通过连接件固定在滚筒上，进一步确保结构强度，高锰基钢内壁钝角平面，增大研磨空间的同时，研磨效果提升，其表面浇铸一体的金属陶瓷具有较高硬度、机械性能和耐磨性能较好，不易脱落，有效降低物料和球磨介质对衬板的磨损，提高了衬板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种球磨机高强度耐磨衬板结构示意图；

图2为图1中衬板局部放大结构视图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1和图2所示，所述的一种球磨机高强度耐磨衬板，安装在球磨机滚筒1内壁上，包括高锰基钢2和金属陶瓷板3，所述高锰基钢2为弧形板状，高锰基钢2外壁与滚筒1内壁贴合，且高锰基钢2均匀分部在滚筒1内壁，高锰基钢2保证了衬板的强度，高锰基钢2与滚筒1之间设有均匀连接的连接件4，高锰基钢2内壁为对称开角的相交平面，扩大了研磨空间，研磨效果好，金属陶瓷板3浇铸在高锰基钢2内壁且一体成型，利用金属陶瓷板3的较高硬度、机械性能和耐磨性能，减低球磨介质和物料对衬板的磨损，提高衬板的使用寿命。

所述高锰基钢2内壁开角角度为120～180度，相邻两高锰基钢2紧密贴合，扩大研磨空间的同时，便于物料和球磨介质的碰撞研磨，使得研磨效果更佳。

所述高锰基钢2内壁上设有均匀分部的凸块5，凸块5高度小于金属陶瓷板3厚度，且高锰基钢2内壁表面粗糙度为10～20um，提高了金属陶瓷板3与高锰基钢2的结合面的结合强度，防止耐磨层脱落，进一步提高了衬板的使用寿命。

综上，本实用新型所述的一种球磨机高强度耐磨衬板，采用高锰基钢2作为衬板，结构强度好，高锰基钢2紧贴滚筒1内壁分布，且通过连接件4固定在滚筒1上，进一步确保结构强度，高锰基钢2内壁钝角平面，增大研磨空间的同时，研磨效果提升，其表面浇铸一体的金属陶瓷板3具有较高硬度、机械性能和耐磨性能较好，不易脱落，有效降低物料和球磨介质对衬板的磨损，提高了衬板的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。