一种锥台抗磨体衬板的制作方法

本实用新型涉及衬板技术领域，具体为一种锥台抗磨体衬板。

背景技术：

衬板用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗，耐磨衬板是指耐磨钢板通过切割、卷板变形、打孔和焊接等生产工艺加工而成各种耐磨衬板，如输送机衬板、给煤机底板/旋风分离器倒锥和衬板、耐磨叶片等，耐磨寿命可比普通钢板提高15倍以上。但是现有的锥台抗磨体衬板结构单一，没有较强的固定性，使用锥台衬板对锥形筒进行内壁打磨时会产生较大的噪音，且不利于散热，其次一般的锥台衬板磨损后不易对其进行拆卸更换，针对上述问题，我们提出了一种锥台抗磨体衬板。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锥台抗磨体衬板，以解决上述背景技术中提出一般的锥台抗磨体衬板结构单一，没有较强的固定性，使用锥台衬板对锥形筒进行内壁打磨时会产生较大的噪音，且不利于散热，其次一般的锥台衬板磨损后不易对其进行拆卸更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锥台抗磨体衬板，包括密封箱、活动圆盘和拆分机构，所述密封箱的内壁铺设有隔音棉，且隔音棉的内部设置有固定架，所述固定架的内部固定安装有电机，且电机的上端连接有传动轴，所述活动圆盘位于传动轴的外侧，所述密封箱的表面开设有圆孔，且圆孔的内部贯穿有导热管，所述活动圆盘的上表面焊接有支架杆，所述拆分机构位于支架杆的上方。

优选的，所述密封箱的内表面与隔音棉的外表面之间相贴合，且密封箱通过固定架与电机之间相连接，而且电机通过传动轴与活动圆盘之间构成转动结构。

优选的，所述活动圆盘的边缘排列分布有滑块，且滑块的外侧设置有环形滑轨，所述活动圆盘通过滑块和环形滑轨与密封箱之间滑动连接。

优选的，所述支架杆之间相互平行，且支架杆沿活动圆盘的上表面呈三角形分布，而且支架杆之间关于活动圆盘的竖直中心线对称。

优选的，所述拆分机构包括第一平板、第二平板、圆槽、固定螺栓、螺帽和锥形衬板，所述第一平板的上方设置有第二平板，且第一平板与第二平板的内部均开设有圆槽，所述圆槽的内部贯穿有固定螺栓，且固定螺栓的下端外侧旋接有螺帽，所述第二平板的上表面焊接有锥形衬板。

优选的，所述第一平板通过圆槽和固定螺栓与第二平板之间螺纹连接，且第一平板的中轴线与第二平板的中轴线位于同一水平线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锥台抗磨体衬板中电机通过传动轴与活动圆盘之间构成转动结构，给电机通电，电机通过传动轴带动活动圆盘进行旋转，由于密封箱的内壁铺设有隔音棉，隔音棉能够对电机工作过程中产生的噪音进行吸收，从而降低该装置工作过程中带来的噪音；

电机工作过程中会释放出热量，由于导热管的一端位于密封箱内部，且导热管的另一端位于外界，因此密封箱内部的热量可通过导热管顺利排向外界，有利于提高该装置的防尘散热性，当活动圆盘转动时，位于活动圆盘边缘的滑块沿着环形滑轨做圆周运动，该项设置避免活动圆盘在旋转过程中发生倾斜，有利于提高活动圆盘在转动过程中的稳定性；

支架杆主要用于活动圆盘与拆分机构之间的连接，其次三角形结构的支架杆能够进一步增加活动圆盘与拆分机构之间的稳定性，当锥形衬板表面磨损严重时，可将螺帽从固定螺栓的下端拧下，随后将固定螺栓从第一平板和第二平板的内部拔出，可对第一平板和第二平板进行分离，从而有利于锥形衬板进行及时的更换。

附图说明

图1为本实用新型第一平板与第二平板连接结构示意图；

图2为本实用新型第一平板与第二平板分离结构示意图；

图3为本实用新型活动圆盘俯视结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、密封箱；2、隔音棉；3、固定架；4、电机；5、传动轴；6、活动圆盘；7、滑块；8、环形滑轨；9、圆孔；10、导热管；11、支架杆；12、拆分机构；13、第一平板；14、第二平板；15、圆槽；16、固定螺栓；17、螺帽；18、锥形衬板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种锥台抗磨体衬板，包括密封箱1、活动圆盘6和拆分机构12，密封箱1的内壁铺设有隔音棉2，且隔音棉2的内部设置有固定架3，固定架3的内部固定安装有电机4，且电机4的上端连接有传动轴5，活动圆盘6位于传动轴5的外侧，密封箱1的内表面与隔音棉2的外表面之间相贴合，且密封箱1通过固定架3与电机4之间相连接，而且电机4通过传动轴5与活动圆盘6之间构成转动结构，在使用该装置时，首先对电机4进行位置固定，随后给电机4通电，电机4通过传动轴5带动活动圆盘6进行旋转，由于密封箱1的内壁铺设有隔音棉2，隔音棉2能够对电机4工作过程中产生的噪音进行吸收，从而降低该装置工作过程中带来的噪音；

密封箱1的表面开设有圆孔9，且圆孔9的内部贯穿有导热管10，活动圆盘6的边缘排列分布有滑块7，且滑块7的外侧设置有环形滑轨8，活动圆盘6通过滑块7和环形滑轨8与密封箱1之间滑动连接，电机4工作过程中会释放出热量，由于导热管10的一端位于密封箱1内部，且导热管10的另一端位于外界，因此密封箱1内部的热量可通过导热管10顺利排向外界，有利于提高该装置的防尘散热性，当活动圆盘6转动时，位于活动圆盘6边缘的滑块7沿着环形滑轨8做圆周运动，该项设置避免活动圆盘6在旋转过程中发生倾斜，有利于提高活动圆盘6在转动过程中的稳定性；

活动圆盘6的上表面焊接有支架杆11，拆分机构12位于支架杆11的上方，支架杆11之间相互平行，且支架杆11沿活动圆盘6的上表面呈三角形分布，而且支架杆11之间关于活动圆盘6的竖直中心线对称，支架杆11主要用于活动圆盘6与拆分机构12之间的连接，其次三角形结构的支架杆11能够进一步增加活动圆盘6与拆分机构12之间的稳定性，拆分机构12包括第一平板13、第二平板14、圆槽15、固定螺栓16、螺帽17和锥形衬板18，第一平板13的上方设置有第二平板14，且第一平板13与第二平板14的内部均开设有圆槽15，圆槽15的内部贯穿有固定螺栓16，且固定螺栓16的下端外侧旋接有螺帽17，第二平板14的上表面焊接有锥形衬板18，当锥形衬板18表面磨损严重时，可将螺帽17逆时针旋转，将螺帽17从固定螺栓16的下端拧下，随后将固定螺栓16从第一平板13和第二平板14的内部拔出，可对第一平板13和第二平板14进行分离，从而有利于锥形衬板18进行及时的更换，第一平板13通过圆槽15和固定螺栓16与第二平板14之间螺纹连接，且第一平板13的中轴线与第二平板14的中轴线位于同一水平线上，锥形衬板18被更换完毕后，在电机4通电的情况下带动传动轴5和活动圆盘6进行转动，位于活动圆盘6上方的拆分机构12随之转动，因此锥形衬板18能够顺利转动，为锥形筒提供支撑和进行打磨。

工作原理：在使用该锥台抗磨体衬板时，首先对电机4进行位置固定，随后给电机4通电，电机4通过传动轴5带动活动圆盘6进行旋转，当活动圆盘6转动时，位于活动圆盘6边缘的滑块7沿着环形滑轨8做圆周运动，该项设置避免活动圆盘6在旋转过程中发生倾斜，有利于提高活动圆盘6在转动过程中的稳定性，电机4工作过程中会释放出热量，由于导热管10的一端位于密封箱1内部，且导热管10的另一端位于外界，因此密封箱1内部的热量可通过导热管10顺利排向外界，在电机4通电的情况下带动传动轴5和活动圆盘6进行转动，位于活动圆盘6上方的拆分机构12随之转动，因此锥形衬板18能够顺利转动，为锥形筒提供支撑和进行打磨，当锥形衬板18表面磨损严重时，可将螺帽17逆时针旋转，将螺帽17从固定螺栓16的下端拧下，随后将固定螺栓16从第一平板13和第二平板14的内部拔出，可对第一平板13和第二平板14进行分离，从而有利于对锥形衬板18进行及时的更换，这就是该锥台抗磨体衬板的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。