一种用于肥料生产中的肥料粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及肥料粉碎装置技术领域，一种用于肥料生产中的肥料粉碎装置。

背景技术：

化学肥料是指用化学方法制造或者开采矿石，经过加工制成的肥料，也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等，它们具有以下一些共同的特点：成分单纯，养分含量高、肥效快，肥劲猛；某些肥料有酸碱反应，一般不含有机质，无改土培肥的作用，化学肥料种类较多，性质和施用方法差异较大，肥料作为一种比较特殊的物料，有的易燃易爆，有的具有粘性，有的具有腐蚀性，有的坚硬无比，有的质地特别悬殊不均匀等，因此，化肥的粉碎是化肥加工生产过程中的一个重要工序。

而目前现有的化肥破碎机，普遍存在粉碎效率低、粉碎精细度不高、粉碎效果较差，长时间搅碎，容易造成筛网堵塞，清理起来比较繁琐，浪费人力物力，降低了化肥破碎机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新于解决了上述背景技术存在的问题，提供一种用于肥料生产中的肥料粉碎装置，该装置通过设置有挤压装置，通过在挤压装置上设置有针头和挤压板，通过正反转电机使转轴往下移动，即压板对化肥进行挤压达到粉碎的效果，挤压板受到压力后针头从挤压板的下方伸出，针头贯穿于纱网的贯穿孔内，使得纱网不易堵塞。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种用于肥料生产中的肥料粉碎装置，包括箱体、进料口、滑动腔、正反转电机、螺旋杆、螺旋槽、挤压装置和针头，所述箱体的顶部一侧贯穿设置有进料口，所述箱体的顶部内侧表面焊接设置有滑动腔，所述滑动腔的内侧表面嵌入设置有卡接槽，所述滑动腔的内部顶端焊接设置有正反转电机，所述正反转电机的输出端焊接设置有螺旋杆，所述螺旋杆上套接设置有螺旋槽，所述螺旋槽的下方焊接设置有挤压装置，所述箱体的中央嵌入设置有漏斗装置，所述漏斗装置的顶部外侧焊接设置凸出环，所述箱体的中央表面嵌入设置有凹槽，所述漏斗装置的出口处焊接设置有出料口，所述出料口的顶部焊接设置有纱网，所述纱网的中央贯穿设置有贯穿孔，所述出料口的左侧表面焊接设置有震动电机，所述箱体的内部底侧嵌入设置有储料装置；

所述挤压装置包括有顶盘、卡接块、弹簧、针头和挤压盘，所述挤压装置的顶部固定设置有顶盘，所述顶盘的左右两侧均焊接设置有卡接块，所述顶盘的底部表面前后左右四个方向均焊接设置有弹簧，所述顶盘的底部表面焊接设置有多个针头，所述弹簧的下方焊接设置有挤压盘，且针头贯穿于挤压盘。

进一步的优选方案，所述针头在顶盘的分布和贯穿孔的分布相同，且针头可贯穿于贯穿孔内。

进一步的优选方案，所述凸出环嵌入于凹槽内，且凹槽的高度比凸出环的高度高3-5cm。

进一步的优选方案，所述螺旋杆和螺旋槽相互旋转连接。

进一步的优选方案，所述卡接块嵌入于卡接槽内上下移动。

进一步的优选方案，所述弹簧未挤压时的长度等于针头的长度。

进一步的优选方案，所述箱体的底部表面通过铰链设置有门体。

有益效果：

(1)该装置通过设置有挤压装置，通过在挤压装置上设置有针头和挤压板，通过正反转电机使转轴往下移动，即压板对化肥进行挤压达到粉碎的效果，挤压板受到压力后针头从挤压板的下方伸出，针头贯穿于纱网的贯穿孔内，使得纱网不易堵塞，且正反电机旋转使得挤压装置在滑动腔内上下往返运动。

(2)该装置通过设置有震动电机，通过在出口管的一侧焊接设置有震动机，使得震动机能带动出口管和漏斗装置一起震动使得符合要求的化肥可更快的通过纱网进入到储料装置内，且使得纱网不易堵塞。

(3)该装置通过设置有弹簧，通过在挤压装置的顶盘和挤压盘之间设置有弹簧，使得挤压装置在正反转电机旋转时，挤压盘往下移动挤压到肥料后弹簧压缩，针头伸出贯穿于贯穿孔内，挤压装置往上移动时，挤压盘离开肥料弹簧弹力的作用下针头缩于顶盘和挤压盘之间，使得针头之间不会粘有肥料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的滑动腔结构示意图。

图3为本实用新型的挤压装置结构示意图。

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图5为本实用新型的图1a处放大示意图。

图6为本实用新型的纱网结构示意图。

图1-6中：1-箱体、101-凹槽、2-进料口、3-滑动腔、301-卡接槽、4-正反转电机、5-螺旋杆、6-螺旋槽、7-挤压装置、701-顶盘、702-卡接块、703-弹簧、704-针头、705-挤压盘、8-漏斗装置、801-凸出环、9-出料口、10-震动电机、11-纱网、1101-贯穿孔、12-储料装置。

实用新型中的正反转电机和震动电机均可从市场购买或定制获得，具体型号为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

具体实施方式

请参阅图1至6，本实用新型实施例中一种用于肥料生产中的肥料粉碎装置，包括箱体1、进料口2、滑动腔3、正反转电机4、螺旋杆5、螺旋槽6、挤压装置7和针头8，箱体1的顶部一侧贯穿设置有进料口2，箱体1的顶部内侧表面焊接设置有滑动腔3，滑动腔3的内侧表面嵌入设置有卡接槽301，滑动腔3的内部顶端焊接设置有正反转电机4，正反转电机4的输出端焊接设置有螺旋杆5，螺旋杆上套接设置有螺旋槽6，螺旋槽6的下方焊接设置有挤压装置7，箱体1的中央嵌入设置有漏斗装置8，漏斗装置8的顶部外侧焊接设置凸出环801，箱体1的中央表面嵌入设置有凹槽101，漏斗装置8的出口处焊接设置有出料口9，出料口9的顶部焊接设置有纱网11，纱网11的中央贯穿设置有贯穿孔1101，出料口9的左侧表面焊接设置有震动电机10，箱体1的内部底侧嵌入设置有储料装置12；挤压装置7包括有顶盘701、卡接块702、弹簧703、针头704和挤压盘705，挤压装置7的顶部固定设置有顶盘701，顶盘701的左右两侧均焊接设置有卡接块702，顶盘701的底部表面前后左右四个方向均焊接设置有弹簧703，顶盘701的底部表面焊接设置有多个针头704，弹簧703的下方焊接设置有挤压盘705，且针头704贯穿于挤压盘705。

进一步的，针头704在顶盘701的分布和贯穿孔1101的分布相同，且针头704可贯穿于贯穿孔1101内，使得针头701可使得纱网11不会堵塞。

进一步的，凸出环801嵌入于凹槽101内，且凹槽101的高度比凸出环801的高度高3-5cm，使得震动电机10能带动漏斗装置8在凹槽101内上下震动。

进一步的，螺旋杆5和螺旋槽6相互旋转连接，使得正反转电机4旋转带动螺旋杆5正反旋转，螺旋杆5可带动螺旋槽6上下移动。

进一步的，卡接块702嵌入于卡接槽301内上下移动，使得螺旋杆5在螺旋槽6内旋转时不会带动挤压装置7旋转。

进一步的，弹簧703未挤压时的长度等于针头704的长度，使得挤压装置7在未挤压到肥料时针头缩于顶盘701和挤压盘之间，使得针头704之间不会粘有肥料。

进一步的，箱体1的底部表面通过铰链设置有门体，通过打开门体可取出储料装置12，方便收取粉碎好的肥料。

在使用本实用新型一种用于肥料生产中的肥料粉碎装置时首先将装置安装好，将装置接上电源，往进料口2内加入需要粉碎的化肥，打开正反转电机4和震动电机10，化肥进入到漏斗装置8内，通过震动机10的震动带动漏斗装置8震动，使得化肥可从纱网11上的贯穿孔1101处掉落到储料装置12内，通过正反转电机4旋转使得螺旋杆5旋转，当正反转电机4正转时，螺旋杆5在螺旋槽6内旋转，使得螺旋槽6往下移动，螺旋槽6带动挤压装置7往下移动，挤压装置7上的挤压盘705对漏斗装置8进行挤压，达到对化肥粉碎的效果，挤压盘705对化肥进行挤压，化肥的反作用力使得弹簧703处于压缩状态，顶盘701与挤压盘70的距离变小，使得针头704从挤压盘705贯穿而出，插入纱网11上的贯穿孔1101内，正反电机4反转时，螺旋杆5在螺旋槽6内旋转，使得螺旋槽6往上移动，螺旋槽6带动挤压装置7往上移动，挤压盘705离开化肥，使得挤压盘705在弹簧703压缩的弹力作用下往下移动，使得挤压盘705和顶盘701之间的距离变大，使得针头704重新处于挤压盘705和顶盘701之间，使得沙网11不会堵塞。